Развернуть ⇓

Sd768,
сырую рубят, но мне показалось  твердость низкой........... 54 это вообще наверное мало......... где то читал что 58  уже не колется, потому как пробовал из надфилей импортных делать , да и штихели ихние углеродистые , хрупкие афигенно если твердость в районе 64-66 держать...... быстрорезу уступают сильно......

простенькая точилка, ставится всякая оснастка от наклееной наждачки до алмазной планшайбы. столик подвижный

самсон,
не иссякаемые запасы оборудования))))

Большой вал - это что, вальцы разобрал?

вот не знаю зачем, ибо пока обхожусь, но хочу такие тисы, может кто где видел или просто избавиться хочет...

https://www.avito.ru/kursk/remont_i_stroitelstvo/tiski_shrifty_reztsy_60912309­4
малоликомувдругнадо )

Мужики, завязывайте с тяжёлой промышленностью, мы кажись штихеля обсуждали

Есть у меня штихели из чего-то, типа кованного булата. Сергей Квашнин когда-то производил. Технологию запатентовал. Хорошие штихели, но сказать, что заметные преимущества перед другими хорошими инструментами имеют, не могу. А хороший твердосплав -- весчь!

Михаил Ш,
Все верно сталь х12м. Круг отковывали в полосу и потом распускали на эрозии полоски. И технология изготовления была разработана на заводе Лепсе С.И. Квашниным

для понимания картины, две фото , на одной HSS аналог р18, на второй надфиль из углеродки,
уже в граверных книгах вскользь об этом было, что быстрорезы при кристаллизации вольфрам с углеродом дают карбиды вольфрама , и они в виде точек видны на буржуйском штихеле HSS в то время как полированая углеродистая сталь таких разнородных включений не имеет, по этому сталь имеющая строение из включений разной твердости , идеальную режущую кромку не даст......... с булатами таже фигня............
в литературе и писано что однородные углеродистые мелкозернистые стали дают всегда более чистый рез чем быстрорезы........

Сергей Вальтман,
не знаю по каким причинам, но мне штихеля из инструменталки больше нравятся.
Ощущение, что они скользят, а из быстрореза какие-то "сухие".
Очень может быть, что и по этой.
А какая фотка - что?

Sd768,
с продрисью мелкой HSS, а гладкая с мелкими несколькими пылинками - надфиль  фаллорбовский.........
наверное надо просто их ковать углеродки , чтоб металл уплотнить и отпуск подбирать.......
вот по этому быстрорез наверное и кажется сухим, его если на черной шайбе снимешь то не так видно, но если полировочной пастой типа гои или крокусные , довести на коже, сразу апельсиновая шкура  проявляется , маркировка HSS в сапфире брал ..............мне сперва казалось что они литые )) какие то включения, а потом почитал и понял это карбиды вольфрама торчат........  наполнитель)))) как гравий в битуме .... асфальт )))

слева быстрорез, справа углеродка.
х12мф не понравилась, суховата.  х12 повеселее будет. хотя сам быстрорезом режу.

Сергей Вальтман,
в принципе, Валлорб позиционирует штихели из быстрореза как ювелирные - для поднятия корнеров. А для гравировки предлагает из инструменталки.
полировать штихели на коже, наверное, не нужно, заваливаются края. И если для стамесок это можно назвать микрофаской, добавляющей стойкости режущей кромке за счет увеличения угла заточки, то для штихеля мозгу будет труднее выстроить взаимосвязь между углом заточки и обрабатываемым материалом. Лучше притиры, сланцы и прочее способное сохранять свою геометрию.

Касаемо апельсиновой корки - вопрос не столь однозначен, карбид вольфрама не так блестит как сталь, да и вряд ли он образуется такими крупными кристаллами. Сейчас освежил одну книгу по сталям в памяти, получается, что, скорее всего, корка вызвана повышенным содержанием остаточного аустенита. Т.е. вольфрам, образуя карбиды, не участвует в замещении железа в кристаллической решетке, да еще и углерод забирает. И, получатся, тем самым опосредованно повышает содержание остаточного аустенита.
Это может быть вызвано нарушениями режима обработки - температура закалки ниже требуемой градусов на 10, время закалки не выдержано, нет обработки холодом.
Причем несколько раз слышал, что 15-20 лет назад эти штихели были лучше, причем при использовании в гравировке. Это что, получается, либо швейцарцы халтурить начали, либо оборудование износилось, а чинить не хотят. Честно говоря, от швейцарцев такого не ожидал, пускай и процесс непростой.
Что думаешь?

Спасибо.
Только есть маленькое дополнение, тут на форуме иногда картинки в сообщении начинают меняться местами в рандомном порядке. Лучше привязываться к особенностям картинки.  

самсон,
ну так, конечно, я поглощаю знания из мозгов людей дистанционно, иначе как бы я узнал о булате именно от Сергея лет за 20 до знакомства.    

выглядят как серые точки , фото блики передает, немножко заваливаю кромку всегда , дольше стоит и мне так привычней.........

Сергей Вальтман,
понятно, завтра полирну пастой один из штихелей и гляну в живую, чего там происходит.

Sd768,
http://www.markmet.ru/sites/default/files/imagecache/steel_structures/metall_st­ructures/470-1.jpg
http://mash-xxl.info/pics/295427/

Sd768,
сначала 3000 бумагой а потом муслин с пастой и на 90 объектив и 3 положение

афигеть))) а мне помню один авторитет проевропейский))) в металлическом форуме доказывал что с HSS , наши рядом не лежали, типа у них там такоееееееее!!! что круче р 18, да они же скупердяи и лишнего Р не положат)))
нашелллл)))
Приблизительный перевод европейских наименований сталей на наши ГОСТы:

HSS — High Speed Steel — инструментальная быстрорежущая сталь, аналог Р6М5 (1.3343 — S6-5-2 DIN).

HSSE, HSS-E, HSS-Co — инструментальная быстрорежущая сталь, аналог Р6М5К5.

HSS-G — инструментальная сталь, аналог Р6М5. G (Grinding) — шлифованный инструмент.

HSS-Co8 — инструментальная быстрорежущая сталь, аналог Р6М5К8.

HSS-PM — инструментальная быстрорежущая сталь, изготовленная методом порошковой металлургии.

C.V. — хромованадиевая инструментальная сталь.

W.S. — инструментальная легированная сталь, аналог 9ХС (1.2108 — 90CrSi5 DIN) или ШХ15 (1.3505 — 100Cr6 DIN).