Развернуть ⇓

японского дедушку не видел. а интересно. но знаю что наши простые скромные парни , с помощью простого домкрата яйца вытягивают в гараже. яйца металлические имеются в виду. свои они конечно тоже..  но без домкрата

Ну свои то мы как угодно можем оформить. А вот домкратом давить у меня не получилось, тупой конец ещё вытягивал, а вот острый всё время рвался. Только ротационная спасла.

Вот те раз, а чож ты такой не внимательный? Воттутаже был недавно

Olaf,
да уж. посмотрел. впечатлило. я то думаю что Андрей так завелся инструмент делать. теперь я пожалуй то же буду делать. я прикупаю временами , но сейчас осознал. надо делать самому, по другому не получится пожалуй  

и че то , не хочу с твердосплава.

Получится, только какой ценой? В видео у человека 30 коробок минимум по 30 сечек или шаберов в каждой.
Добавь сюда чеканы, штихеля, пуансоны, молотки и перемножь на 1500-5000. И, в случае потребности в каком-то хитром варианте, нужно бежать, заказывать, ждать, срывать сроки.
Поэтому наличие в мастерской бланков и оснастки для изготовления инструмента - просто особенность работы граверов и чеканщиков. Так что я не "завелся", а просто планирую постепенно устранить данный пробел в своей работе. Имхо, вполне нормальная практика.

Sd768,
потрясло воображение количество его инструмента. он его всю жизнь делал. но помимо ограночного станка на котором углы заточки не вопрос, приобрел еще и малютку с цангами , специально для заточки инструмента, что слегка облегчит задачу. за день можно много сделать...  вот еще понимать бы что точить и углы заточек. вот где засада

По моим ощущениям K55SF самый лучший твердосплав. Но на момент покупки самый тонкий был ф 6 мм, поэтому я его только для гильоширования пользую.
У TRIBO, на мой взгляд, лучшие твердосплавы на уровне, примерно, как финские спицы, но намного дороже. Да и покупать у этой фирмы заморочесто -- работают только с юр. лицими, кучи бумаг, накладных и пр.

Отредактировано. Я повторяю свою просьбу, не злоупотреблять цитатами. Нет нужды повторять одни и те-же слова в нескольких сообщениях. Пожалуйста, цитируйте только необходимую суть того на что вы отвечаете или пользуйтесь кнопкой "ответить автору".
trubotchist.

Предлагаю ни куда не отходить и срочно вернуться в тему и смотреть на нее под одним общим углом   .
Вроде нашел квадрат У10А, У12А, ШХ15 и Х12МФ, что из этого должно быть. День два должны по цене сказать и размерам и маркам стали.

Думаю, что лучше взять квадрат 8х8 из У под сечки и маленькие чеканы, 10х10/12х12 под большие чеканы.
Так как делаем не ножики, то вопрос закалки стоит более остро, а У стали закаляются проще всего. Горелка, пирометр, ведро с водой и ведро с подогретым маслом - этого будет достаточно для закалки и отпуска.  Через некоторое время пропадет необходимость и в пирометре.  Можно еще с твердомером поиграться на опытных образцах.
Либо продумать форму, так как желательно все свести к одному квадрату (допустим 10х10) для удобства механизированной заточки.

Леонид,
Я бы предпочёл У10; У12, по причине простоты мех. и термо обработки, потому как сам заморачиваться закалкой не хочу. Если есть возможность обратиться к специалисту по изготовлению, то можно брать все предложенные марки, и даже ещё некоторые.
Но повторюсь: Специалист должен быть действительно хорошим, иначе все возможности инструмента,( вернее - материала ), не раскроются.
А попробовав разные резцы можно выбрать какие то свои, исходя например из личных предпочтений.
Несмотря на устоявшиеся традиции в обучении, у каждого человек  всё равно вырабатывается, хоть и немного, но отличная манера работы, и не факт что ученику будет комфортно работать инструментом своего учителя.

Извините за внедрение, какая сталь у иглы форсунки в камазе

Олег идеальный вариант, отдал чертеж и получил готовый инструмент. Сказали что и термообработку могут сделать. Вообщем жду.

Sd768,
Не в Омске нашли вроде бы   , знакомые парни занимаются резьбой так очень серьезно по дереву и у них кто то делает инструмент.
А так вот 4 прутка 6 на 6 и длина 200 мм за 506 руб, т.е. получиться 8 прутков по 65 руб шт. Как запасной вариант.  

Леонид,
про это "вот" лучше сразу забыть.  Быстрорез, который по стойкости и твердости хуже закаленной У10 имеет право на существование в хоббийных токарных резцах по дереву (по крайней мере не отпустится), но не в сечках.
У меня на хоббийном токарнике из него резец (только 4х4), индийским керамическим бруском точится на раз, а валлорбовские штихели из быстрореза режут этот брусок.
Если, конечно, не пугает сложность в обработке (все-таки уже закален до приличных значений, напильник посадит) и возможные проблемы с частой заточкой, то можно взять.
Но я бы посоветовал все-таки присмотреться к советским метчикам, цена - таже (убитые - дешевле), а твердость на 8-10 единиц больше при прочем равном.

Sd768,
а может все же делать по старинке ? печка- мягкая сталь- обработка-закалка А ???

Sd768,
cечки понятно, но чеканы из углеродистой все же придется делать или хочешь с твердосплава?

самсон,
Пока вот что заказал из У12А, заготовки под чеканы квадрат, и круглый пруток. Жду цену   .

приветствую Леонид. брали у8а прутки разного диаметра по 150р за кг. обошлось

Для себя всякие клейма и прочие фигни,  калю так,  включаю плавильную печку  с графитовым тиглем  и туда все ..гвозди..  температура точная,  отсутствие угара и обезуглероживания,  потом в закалочную жидкость,  а потом в масло на электроплитке и туда втыкнута термопара китайского мультиметра, они достаточно точны и очень дешевы и берут до 1100,
И полчасика часок вылеживается на отпуске и все окейно........если нужна блестящая закалка в тигель борную сыплю,  чтоб на дне стекло наплавилось,  для защиты рабочей части ....
.не японисто конечно,  но очень надежно  стабильно и не требует высших знаний и навыков джедая)))
Федор, мы у 8 брали,  мне по ошибке ф16 из р18 бросили,  я не огорчился)))))

Стал заготовки болгаркой кромсать и обалдел, такой темновтшневый скудный сноп, ни с чем не спутаешь

самсон,
вот дядя Федор, тебе
упрощенная схема, врядли чего то сложное будешь калить.........
нагрев для электропечей в среднем ,  выдержка при температуре закалки для углеродок 1мин на 1 мм толщины
легированные 2мин на 1мм толщины
закалка здесь http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/sti/U8  набираешь любую марку и там тебе весь расклад по температуре закалки и отпускной твердости..........
ну наши долбучки можно отпускать как писал в ванночке с маслом и термопару мультиметра 30-60 мин выдержишь...
кстати есть такое мнение)))) как про микроскоп
Лучшими для режущего инструмента являются углеродистые стали с содержанием 1,1…1,2%.

Для изготовления инструментов, работающих с ударными нагрузками, следует использовать стали повышенной вязкости с содержанием углерода 0,6…0,75%.
http://www.studfiles.ru/preview/5056451/page:15/       рис 3
типа к тому что углерод выше 0.8(у8) уже заметного прироста твердости не дает ,  но закалочная хрупкость растет ............
вот и вопрос может отпуск нужно выше делать , а не как на штихель??? сечка это штихель или зубильце?
крошиться точно не будет как надфиль.............ну и смотря что рубить сырое или подкаленое.......

Сечка ближе к зубильцу, чем к штихелю в плане того, что могут быть немного другие требования к форме лезвия.

думаю, что из инструменталок работают больше по сырому, так как на подкаленое лучше взять бысрорез с готовой закалкой, он всяко прочнее после адекватной термообработки.
Ну и подкаленое больше у граверов-оружейников, а не "сильверсмитеров".