В декабре прошлого года загорелся идеей собрать свой фрезерный станочек. Хоть и начитался о плюсах и минусах самодельного станкостроения, о том что овчинка может выделки не стоить, все равно принялся ваять))) В бюджет заложил 1000 зеленых американских денег и стал плясать и вписываться в эту сумму. Практически все детали (направляющие оси, подшипники, винты, электронику) покупал на ebay, алюминиевые корпусные детали резал, сверлил сам, кое что даже ручным лобзиком))) По нескольку раз перечерчивал чертежи, менял конструкцию на бумаге, пока не пришел к какому то итогу. Сейчас когда вся основная конструкция станка собрана и проходит испытания появляются новые идеи и изменения конструкции, но уже не хочется переделывать, пожалуй останется все как есть с небольшими доработками) Итак, приступлю к фотографиям.(фото буду выкладывать не все сразу а по мере возможности)
(dedal_78 03.07.2014 12:36:31)Попробую, всегда думал что такие граверы чем то подпирают с обратной стороны в процессе заточки
что выточить фрезу, вставлял стоматологический бор в марафон, делал из него конус с требуемым углом, шлифовал и стачивал пол конуса... всё это при помощи другой бормашины... было бы лучше иметь два марафона, а то наконечник с рукавом вибрирует - не удобно.
(огреС 03.07.2014 12:46:54)что выточить фрезу, вставлял стоматологический бор в марафон, делал из него конус с требуемым углом, шлифовал и стачивал пол конуса
а заточенные подобным образом фрезы годятся для фрезеровки воска? А как получить правильную затыловку, и какое при этом получаестя биение?
(dedal_78 03.07.2014 14:29:38)а заточенные подобным образом фрезы годятся для фрезеровки воска? А как получить правильную затыловку, и какое при этом получаестя биение?
биение ровно такое, какое имеет цанга шпинделя, так как в нём же и обтачиваю конусность... при стачивании конуса "на глаз",на минимальных оборотах, визуально предполагаю как будут работать реж кромки... это долго и не удобно, но можно применить механизированную заточку с микрометром... не помню кто на форуме описывал способ. перед работой выбираю то направление вращения шпинделя при котором стружка будет сниматься и сдуваться, а не затираться и прилипать к детали...
(огреС 03.07.2014 14:56:39)перед работой выбираю то направление вращения шпинделя при котором стружка будет сниматься и сдуваться, а не затираться и прилипать к детали...
а какая получается поверхность на модели из воска после такой фрезы? Больше не буду тревожить моими вопросами
(огреС 03.07.2014 14:56:39) перед работой выбираю то направление вращения шпинделя при котором стружка будет сниматься и сдуваться, а не затираться и прилипать к детали...
а какая получается поверхность на модели из воска после такой фрезы? Больше не буду тревожить моими вопросами
по-правде, то я бы советовал ориентироваться на качественный инструмент от производителя если имеется такая возможность, а так по желанию... поверхность бывает вот такой, а порой как на предыдущей стр. ... maxim79, извиняюсь за флуд.
Ранее писал, что работал когда то оператором, наладчиком станков с ЧПУ. Так вот затачивать резец наладчик просто обязан уметь с закрытыми глазами. Я не говорю что я в этом деле профи, но кое что в голове еще осталось с тех времен.
На фото ниже красным показал рабочую кромку фрезы, остальные не принимают участие в резке.
Посмотрел на фото, сразу молодость вспомнил. Лет 13 отработал оператором на плоттере Роланд PNC-2300, резали оргстекло для гальванопластики. Наточился граверов на всю жизнь , еще и полировать приходилось режущую кромку, чтобы рез боковых стенок модели был полированный. С инструментом в то время напряг был, да и оргстекло дюже абразивный материал, два часа и режущую кромку как корова языком слизала. Вот и приходилось под микроскопом вначале крупно-абразивным диском, потом средним а финишно мелко-абразивным с алмазной пастой до зеркального блеска гравера и зайчиков в глазах .
Многие форумчане обращаются ко мне в ЛС с просьбой о продаже чертежей моего станка. Для того что бы не отвечать каждому по отдельности попытаюсь изложить свои мысли здесь.
Никаких чертежей моего станка я продавать не собирался и не собираюсь. Станок делал лично для себя и не хочу что бы в интернете начались продажи клонов моего станка. Все чем я могу поделится о своем станке, читайте в этой теме, здесь и так достаточно информации.
Никаких чертежей моего станка я продавать не собирался и не собираюсь. Станок делал лично для себя и не хочу что бы в интернете начались продажи клонов моего станка. Все чем я могу поделится о своем станке, читайте в этой теме, здесь и так достаточно информации.
Да и не зачем, если у человека руки в нужном месте, то чтобы его скопировать - достаточно пары фоток)) А остальным и чертежи вряд ли помогут. Только смысла копировать нет.
А можно сделать даже и проще. Сейчас собрать станок уже совсем не проблема и не дорого вот здесь есть есть тема станки на заказ Недавно эти ребята начали сборку станка серии мини причем можно заказать как просто раскрой деталей с дюрали или же полую сборку механики станка останется только подключить электронику и шпиндель и все. http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=19&t=4853&p=130042#p130042
Пришло время сделать большую рамку для крупных изделий, вот собственно процесс изготовления. Уже как то привычно стало пилить алюминий толщиной 10 мм)))
maxim79, плюсанул Можно уже суппортов поддержки меньше лепить, если обратную сторону последней снимать, растром вдоль оси вращения рамки, например.В дальнейшем меньше обработки восковки и потерь металла. Или совсем без них, модель повиснет только на литнике.Только обратную сторону снимать по направлению к литнику. Хотя дело вкуса конечно.