В декабре прошлого года загорелся идеей собрать свой фрезерный станочек. Хоть и начитался о плюсах и минусах самодельного станкостроения, о том что овчинка может выделки не стоить, все равно принялся ваять))) В бюджет заложил 1000 зеленых американских денег и стал плясать и вписываться в эту сумму. Практически все детали (направляющие оси, подшипники, винты, электронику) покупал на ebay, алюминиевые корпусные детали резал, сверлил сам, кое что даже ручным лобзиком))) По нескольку раз перечерчивал чертежи, менял конструкцию на бумаге, пока не пришел к какому то итогу. Сейчас когда вся основная конструкция станка собрана и проходит испытания появляются новые идеи и изменения конструкции, но уже не хочется переделывать, пожалуй останется все как есть с небольшими доработками) Итак, приступлю к фотографиям.(фото буду выкладывать не все сразу а по мере возможности)
(maxim79 12.09.2014 00:08:24)Не совсем понял, это как? А в месте разреза что будет?
две половинки как бы смещаются в радиалном направлении и скрепляются 2 винтами, люфт убирается, после наработки снова смещаются (не знаю смог передать смысл, попробую нарисовать)
Так? Если по желтой линии разрезать то в принципе как вариант, но уж больно извращенный как по мне. Вот появились у меня мысли сделать так, приблизительно как рассказал огреС, нужно подумать над таким вариантом.
(maxim79 12.09.2014 00:28:44)Если по желтой линии разрезать то в принципе как вариантименно
именно так, это не извращение, этот подход широко применятся, если не ошибаюсь даже на некоторых модельях роландов есть такая штука на оси Z, только там не червяк а обычные спаренные шестерни (типа безлюфтовых ) думаю разрезать не надо, просто скрепить два диска вместе и отфрезеровать, типа трап. метчик в патрон токарного и вперед...
А как вам такой вариант поворотки? Справа гайка выбирающая люфт ходового винта (такой же узел как стоит у меня на всех осях), слева в верху, винт прижимающий ходовой винт к червячному колесу, тем самым выбирает люфт червяка. Как то так.
На фото не четко видно, прорези ножовкой резали или фрезой? Эх, был бы у меня токарный станок, не пришлось бы пользоваться услугами криворуких токарей, которые денег просят ого го а делать не умеют ни фига)
как все ровненько даже и не подумаешь что самодельная А из какого материала ваша муфта изготовлена?
Судя по фото... Извините, может сильно строго, но не все так ровненько... У нас, у ювелиров свои критерии ровненького... В целом, очень даже ничего...., но) Может, я по своим критериям сужу, но по фото видно, что с каждым прорезом, фреза уходит в плюс. Так задумано, или......? В общем не важно, за самодельную муфту, вам справедливо плюс! Не каждый в наше время имеет желание сделать сам, выучиться на своих ошибках и научить других.
(maxim79 14.09.2014 01:37:05)Извините, может сильно строго, но не все так ровненько
вы правы, на моем фрезере нету точной линейки хода Z, делал на основе простой шкалы, если прикрепить цифровую линейку все будет точно, но даже в таком виде муфта работает отлично, оправку для дисковой фрезы тоже делал сам, получилось неплохо, но имело место некоторое биение, может быть это тоже отразилось на качестве
(maxim79 19.09.2014 09:19:57)Думаю это не обязательно если работать в микрошаге
Я конечно не настаиваю, но думаю правильнее будет если количество зубов будет кратным, вне зависимости от микрошага. Например, в моем станке стоит микрошаг 1/8, то есть шаг фрезеровки 0.0125 соответствует 8 микрошагам (Винт ШВП с шагом 5мм на оборот), главное чтобы микрошаги были целыми цифрами а не дробными, иначе будут накапливаться ошибки, думаю это будет справедливым также для поворотной оси. ИМХО
Думаю использовать колесо на 45 зубьев. (Для рамки 60х80 считаю вполне достаточно) Провел кое какие расчеты для редуктора 1/45 (это кратно 360 град.) При полном шаге ШД и редукции 1/45, шаг на расстоянии 30 мм будет равен 0,021 мм. Если ШД будет работать в микрошаге, соответственно этот шаг делится на микрошаг (1/2 - 1/16), как то так... Если в чем то ошибся, поправьте...
(maxim79 19.09.2014 10:28:00)Думаю использовать колесо на 45 зубьев
думаю Вы все правильно рассчитали, наверное еще надо будет определится с ШД, у которого будет необходимый момент (лучше если с запасом на 20-30%). Самый большой момент ШД развивает при полном шаге.
Мой ШД (23HS8610) имеет крутящий момент (Holding Torque) 287 oz.in, что соответствует 20.664 кг/см, если верить калькулятору. Надеюсь крутящего момента будет достаточно, а вот скорость хотелось бы побольше. Сперва сделаю с этим ШД а там может и со временем поменяю на более скоростной.