Развернуть ⇓

oxidrot,
обратись в компанию http://www.artcotools.com/, я брал там свой nsk, отвечают быстро (день-два) в принципе могут помочь с инструкцией.

Появился маленький нюанс в работе станка а именно в базировании инструмента. До того пока шпиндель не поработал на больших оборотах не было контакта между корпусом шпинделя и его сердцевиной(ротором) а теперь есть, по этому базирование как у меня было, стало невозможным по тому что у меня датчик базирования контачит со столом станка а то есть и с ротором шпинделя. Теперь вот ломаю голову как заизолировать датчик базирования от стола и вывести от него контакт который раньше у меня был на крокодиле который я цеплял на ротор) Вот такая вот петрушка.
Это конечно упрощает ситуацию, не придется теперь делать всякие булавочные конструкции которые я хотел делать в замену крокодила, но нужно заизолировать датчик базирования.
Предполагаю что это смазка в подшипниках ввела меня в заблуждение изолировав ротор от корпуса. У кого какие будут соображения по этому поводу?

а электрически развязать (изолировать) корпус шпинделя и остальной станок  не будет проще?

можно так.

Так собственно и сделал. Облом мне что то датчик переделывать сейчас, покатаюсь пока так)))
Решение проблемы в фотографиях)))

Пробовал резать все тот же крестик только на 300 мм/мин с максимальными оборотами шпинделя, больше не стал по тому как 450 максимальная. Смысла не вижу прикладывать фото восковки, по тому что получился результат один в один как и на 150 мм/мин только время реза уменьшилось в два раза, что не может не радовать) Уже интересно померить какие все таки реальные обороты моего шпинделя, заказал себе LCD Digital Laser Photo Tachometer, так же заказал себе еще и лупу с измерительной шкалой, думаю вещь не лишняя)))

Поюзал RhinoCAM 3 и пришел к выводу что мой комп слабоват для него, решил перейти на RhinoCAM 2, по тому что он быстрее считает УП.
Вопрос к тем кто использует RhinoCAM 2: не пойму почему в конце УП он отправляет фрезу на Z1, использую постпроцессор Mach3-MM. В других версиях этого заковырка не было, не хочется редактировать УП в блокноте. Может нужен какой нибудь другой постпроцессор? Что я делаю не так?

maxim79,
можно подправить эту строчку в постпроцессоре, у меня к сожалению такого нет, это решаемо в принципе.
За одно и уменьшить количество знаков после запятой до трех, файлы на резку будут значительно легче. Можешь в личку скинуть постпроц поправлю.

Спасибо за подсказку. Я правильно понял, это оно?

maxim79,
Нужен сам файл постпроца. На диске С, или другом ,где лежит ринокам - в нем ищите папку postp, в ней лежат файлы с расширением "CON", находите название своего постпроца- это будет он.
Можно оригинал постпроца куда нить скопировть, для страховки, а с копией поработать. Строчку где отсылает в Z1 удалить, а в квадратных скобках, где то в начале проги, вместо 1.4 поставить 1.3 , во всех случаях, где это есть.

Похоже на то. Просто в формате блокнота это выглядит по другому, одной портянкой.

У меня постпроцессор: модел мастер, выглядит так
;
; Modelmaster configuration file for machines doing only
; 3 axis machining in XYZ. There is no support for indexing
; (rotating) the workpiece with this configuration file.
;
; History
;
; Who When     What
; === ======== ========================================
; MA  22/09/94 Feed rate variable edited to enable both F and E to be used.
; bem 21/03/00 Added DESCRIPTION and FILE_EXTENSION fields
; bem 13/09/04 Updated naming convention
;
DESCRIPTION = "Model Master 3 Axis Flat (*.mmg)"
;
FILE_EXTENSION = "mmg"
;
UNITS = MM
;
; Cariage return - line feed at end of each line
;
END_OF_LINE = "[13][10]"
;
; Block numbering
;
LINE_NUM_START     = 10
LINE_NUM_INCREMENT = 10
LINE_NUM_MAXIMUM   = 999999
;
; Set up default formating for variables
;
; Line numbering
FORMAT = [N|@|N|1.0]
; Spindle Speed
FORMAT = [S|@|S|1.0]
; Feed Rate
FORMAT = [F|@||1.1]
; Tool moves in x,y and z
FORMAT = [X|@||1.3]
FORMAT = [Y|@||1.3]
FORMAT = [Z|@||1.3]
;
; Arc Center
FORMAT = [R|@|R|1.3]
;
; Home tool positions
FORMAT = [XH|@||1.3]
FORMAT = [YH|@||1.3]
FORMAT = [ZH|@||1.3]
;
; Set up program header
;
START = "M3"
START = "G0 Z [ZH]"
START = "G0 X [XH]"
START = "G0 Y [YH]"
;
; Program moves
;
FIRST_RAPID_RATE_MOVE  = "G0 X [X] Y [Y] Z [Z]"
RAPID_RATE_MOVE  = "G01 X [X] Y [Y] Z [Z]"
FIRST_FEED_RATE_MOVE   = "G01 X [X] Y [Y] Z [Z] F [F]"
FEED_RATE_MOVE   = "G01 X [X] Y [Y] Z [Z]"
;
; Arc Section
;
FIRST_CW_ARC_MOVE = "G2 X [X] Y [Y] R [Radius] F [F]"
CW_ARC_MOVE = "G2 X [X] Y [Y] R [Radius]"
;
FIRST_CCW_ARC_MOVE     = "G3 X [X] Y [Y] R [Radius] F [F]"
CCW_ARC_MOVE     = "G3 X [X] Y [Y] R [Radius]"
;
; End of file
;  
END = "G0 Z [ZH]"
END = "M05"

угу - оно самое

Всем спасибо за помощь. Просто пользуясь первой и третей версией RhinoCAM таких приколов не было, ну и я подумал что есть какой то параметр в самом RhinoCAM, который отправляет мою фрезу покурить в выточенную деталь а я об этом не знаю))) До последнего думал что дело не в постпроцессоре, да и не знал что его можно редактировать блокнотом, думал только в редакторе который в RhinoCAM. В общем совместными усилиями разобрались, возможно это поможет еще кому то, не только мне.

Первая моя работа сделанная на станке, которая пожалуй пойдет в литье)))

Переворот не совсем совпадает, и какие то выщерблинки присутствуют на основе, непонятно от чего.

maxim79,
А вы решили проблему с биением? если да то каким способом? на этой модели креста у вас по моему еще меньше буквы чем на прошлой.

О каких выщербленках идет речь не пойму, может вы имеете ввиду отломанные поддерживающие элементы?

Проблему с биением пока не решил, буквы на этом кресте больше.

проблему биения однозубой фрезы с прямой кромкой решить довольно-таки просто, если есть возможность устанавливать ее в цангу под микроскопом...  достаточно вывести режущую кромку фрезы на максимум биения или немного перед ним

главное, чтобы затыловка и то, что позади нее, не были на пике биения

а если микроскопа нет, то методом тыка