Развернуть ⇓

да, это длительность импульса, во многих местах встречал советы ставить 5, на своих станках всегда ставлю 5, до 1000мм/мин, пропуски шагов не замечал






Может я ошибаюсь, но резонанс немножко другое явление, например, на моем станке ШД входят в резонанс на скорости 300-350 мм/мин, а ШД начинает пропускать шаги где то на 1800мм/мин. По этому всегда стараюсь избегать скоростей от 280 до 380 мм/мин., ставлю либо выше, либо ниже.

dedal_78, я имел ввиду момент, когда двигатель как бы срывается и не крутит а только гудит, это тоже один из видов резонанса.

Шаговым двигателям свойственен нежелательный эффект, называемый резонансом. Эффект проявляется в виде внезапного падения момента на некоторых скоростях. Это может привести к пропуску шагов и потере синхронности. Эффект проявляется в том случае, если частота шагов совпадает с собственной резонансной частотой ротора двигателя.
Когда двигатель совершает шаг, ротор не сразу устанавливается в новую позицию, а совершает затухающие колебания. Дело в том, что систему ротор – магнитное поле – статор можно рассматривать как пружинный маятник, частота колебаний которого зависит от момента инерции ротора (плюс нагрузки) и величины магнитного поля.  

Сделал себе вот такую подставочку для фрез, теперь не разбрасываю их где попало)))

Еще одна оснастка для работы с поворотной осью)))

maxim79,
плюсанул
У меня подобные жимки - основной вид  оснастки, которая используется  чаще других, поскольку модель доступна для фрезы на все 360 градусов. Штук 10 накопилось разных размеров.

Спасибо за +


По последним вырезанным восковкам с трех сторон понял что у станка есть перекос оси "зет", так что пока не выставлю данную ось строго перпендикулярно осям "Х" и "У", резать с нескольких сторон, а точнее более двух или приступать к изготовлению флипа не имеет смысла)))
В общем на повестке дня..... или ночи, настройка оси "зет")))

Перекос оси "зет" устранил)))

Фото, некоторых работ)

Сегодня смонтировал небольшой видеоролик, работа моего станка с поворотной осью.
Прошу сильно не пинать. Приятного всем просмотра)
http://youtu.be/QWY2xjNwb88

https://www.youtube.com/watch?v=QWY2xjNwb88&feature=youtu.be

Еще небольшая порцайка вырезанных деталей.

Приятно смотреть когда собранный своими руками станок,  работает ))))
Да ещё и хорошо....
Поздравляю....

А теперь вопрос..../не могу без вопросов/
А не хватило бы одного болтика для зажима воска?  Как там видно есть направляющие... Да и зажимать как то быстрее 2 чем 6...
Думаю подобное сделать вот и вопрос задаю....
Спасибо....

далынин, если взять направляющие и сами пластины потолще то в принципе возможен и вариант с одним зажимным болтом, главное что бы воск держался как можно жестче и пластина прижимала его по всей плоскости, это может значительно увеличить размер самой конструкции по этому я бы воздержался от такой идеи.
Сами направляющие с пружинками поставил туда уже после нескольких проб резки, для того что бы постоянно не поправлять пластины при зажиме воска, да и что бы они всегда были на своем месте и не терялись.

Сделал небольшое дополнение к станку, маленький столик с резьбовыми отверстиями.
Спросите, зачем он нужен? Чуть позже покажу и расскажу зачем)

Пришло время настроить станок по взрослому, что бы не оставалось ни каких сомнений что он у меня настроен достаточно точно что бы можно было начать изготовление флип-флопа, дискретной пятой оси.
Для начинающих хочу сделать небольшой гайд по точной настройке станка, по тому что рано или поздно каждый фрезеровщик приходит к этому вопросу.
Итак, для точной настройки станка нужно выполнить 4 пункта, а именно:
1) Настройка перпендикулярности осей "Х" и "У"
2) Настройка параллельности поворотной оси "А" с осью "Х"
3) Настройка перпендикулярности  оси "Z" к осям "Х" и "У"
4) Настройка перпендикулярности шпинделя к осям "Х" и "У"

Все пункты нужно выполнять именно в этой последовательности!

Далее по каждому пункту по порядку более подробно.

1) Настройка перпендикулярности осей "Х" и "У"

Для настройки нам понадобится измерительная головка бокового действия с точностью не хуже 0,01мм и угольник поверочный слесарный плоский 100х60.

Выставляем и зажимаем угольник на рабочий стол станка короткой стороной параллельно оси "Х" с помощью измерительной головки с максимальной точностью, у меня она в пределах 0,01мм, путем перемещения оси "Х", (фото 1). Переводим щуп измерительной головки к длинной стороне угольника и проверяем как настроена перпендикулярность осей (фото 2), если отклонения стрелки более 0,01 мм то регулируем наши оси с помощью крепежных болтов, у меня они выглядят так (рис 3). Не спешим сильно радоваться нашей точной настройке перпендикулярности осей по тому что наш поверочный угольник имеет погрешности, мой угольник 3 класса, его точность составляет около 20 микрон. Для того что бы проверить какова погрешность угольника делаем следующее: Переворачиваем угольник на другую сторону и проходим процедуру заново (фото 4, фото 5), если есть отклонения точности регулируем перпендикулярность наших осей с учетом данной погрешности.

даже и придраться (почти что) не к чему.......

и какова же оказалась погрешность?  

В микронах не измерял, не чем, а так то где то 0,02-0,03мм.

уважаемый maxim79 -неплохой проэкт для старта и освоения однако могу вам (как человек-который прошел такой же путь)от себя дать следующий совет.откажитесь от контроллера на ТБ6560.и соберите нормальный контроллер с опторазвязкой и на силовых ключах(советую Geko)(отдельные драйвера)тогда вы избежите дополнительной установки дамперов гашения(резонанс)и потери шага как такового.и ряда других проблем. так же по мере появления средств-замените ШВП на нормальные гайки с преднатягом(это дорого-но неизбежно)
тогда вы выберите все люфты и погрешности.и все вращающиеся оси предпочтительно собирать на волновых редукторах(гармонических)и последняя капля яда-это прошивка.найти хорошего программиста и перепрошить драйвера.тогда вы можете добится классной работы станка.

Спасибо.....плюсанул....
Какая толщина пластины на монтажный столик....???
У меня есть 7мм хватит ли такого....Спасибо....

rus777, на этом месте поподробнее можно?