Развернуть ⇓

alexkrim,
еще раз, медленно.

Швейцарская фирма Rollomatic делает станки, которые делают фрезы. Сама эта фирма фрезы не делает. Фрезы делают специализированные фирмы, кто занят изготовлением только фрез.

Наши фрезы NS-Bit делаются в США одной из таких специализированных фирм, на станках Rollomatic, по нашему заказу, по нашей разрабоке, по нашему дизайну, по нашим требованиям. Нигде в другом месте эти фрезы ты не купишь. Это наши фрезы, предназначенные, прежде всего, для пользователей наших станков.

Диамонт.

На синем форуме (когда речь зашла о якобы плохом фиолетовом ферисе) я  выкладывал колечко с буковками из брака, сделанное на станке с ходовыми винтами из  шпилек с блошиного рынка за 0.5 уе, собранного без напряга за 4 дня и работающего уже 2 года.   Колечко фрезеровалось  менее 20 минут, попробуй  из любопытства повторить  на стриже.  Показанное  колечко  в начале 90 годов продавалось тысячами и до сегодня стабильно приносит денешку.

Вот когда  приобретешь квалификацию, для  подобной примитивной работы, начнешь понимать о чем шла речь.

Дима,  -  я Сережа.

Все ясно тема закрыта.

alexkrim,
очень приятно, что ты Сергей.

А зачем тему закрывать, мы еще станки выпускаем.

Я не правильно выразился, мой вопрос по фрезам закрыт.

Полагаю, что когда ты укомплектуешь свои станки фрезами с круглым концом 0.02 мечты ювелиров сбудутся, потому что это избыточная точность, позволяющая удовлетворить самого требовательного ювелира.  
Я точу конец примерно 0.03 -0.04 на глаз, чтобы был тоньше волоса примерно в два раза. Меньше делать уже нет смысла, поэтому разговоры на форуме о неких 0.0001 меня веселят.

Методы риторики   как и приемы  борьбы четко определены.  Один из участников форума спросил кто точит, я ответил что точу, потому, что делал ювелирку с помощью фрезера еще 20 лет  назад. И не потому что я такой умелый а потому, что тогда ничего купить было невозможно.  Ты начал  ссылаться на швейцарские станки, ну и пошло - поехало.  Кстати я и формовочную массу  (и воск) до 94 делал сам, применяя самодельную мельницу с кварцевой галькой. Как только появилась возможность покупать, начал покупать готовую,  потому что это дешевле (хотя качество поверхности было выше, чем дает сатинкаст).

Нет, сейчас будут ждать, когда магазЭн откроется. Не приучены инструменты точить.

Так же. Пока сатин не появился.
А давайте по смеси пообщаемся, как её приготовить, пусть по чувствуют как в теме не по теме!!!!        
Смайлики означают, что человек шутит, Это я для тех кто знает для кого.

Ну да, что касается адекватности ответов по теме сабжа, слегка неадекватно бывает почти всегда местами. Скажу честно, пару раз нами предпринимались попытки приобрести станки NS CNC в той манере, как это делается в корпоративной среде (коммерческое предложение -> договор -> поставка -> техобслуживание). В обоих случаях нам предлагался некий суррогатно-некоммерческий способ "заброски через границу" на санях в оленьей упряжке.

Очень надеюсь, что всё сложится с нынешним представителем "ЮМО", в том числе и ремонтно-сервисное подразделение появится, как постоянное явление. В этом, кстати, Dmitri мог бы активнейшим образом поучаствовать и перекинуть на них обслуживание российского сегмента пользователей.

Здесь http://www.jmo.ru/catalog/catalog_id=3186.html  ? Слово "высокоточный" применили 5 раз ))    . Это всё равно что прийти к фрезеровшику и вместо цифр сказать "выточите мне деталь супер точно , высокоточно , идеально точно . "))  на  кого расчитано ?)) . Червячный редуктор  не даст 0,003 мм  . Какие там винты стоят что дать такую точность даже не в поворотке , микрошаг от 1/8  не даёт  в точности ничего если  не ставить винты с меньшим шагом , простая арифметика

По-моему, высокоточность - это не цифры на бумаге, и не маркетинговый ход, а способность вырезать мельчайшие детали, не превратив их в "кашу". Что и доказывают изображения на сайте производителя.

А рассчитано на тех, кто обращался раньше во всякие "фирмы", из полтора человека, прототипирования, где недобросовестные дельцы режут на шести-семи сотках на станках из китая или сделанных пьяным кустарем, часто вообще без полива. Отсюда и пристальное разглядывание под лупой восковок.

Простая арифметика показывает:

За один поворот вннта каретка смещается на 2.5 мм

Мотор имеет полный шаг 1.8 град

За полный оборот мотор делает 200 шагов (360 \ 1.8 )

Драйвер делит шаг на 8 (200 х 8 = 1600)

Делим 2.5 мм на 1600 получаем минимальный шаг 0.00156 мм

О....почитал....здесь конечно наврали:

Значительное превосходство по времени фрезеровки. .... ))во всем остальном в принципе хорошо написано))

Black Diamond,
кто, где наврал?
если обычной фрезой за один проход можно смимать 5 мм, а новой фрезой - 15 мм, при той же скорости подачи, то почему не увеличится скорость всей обрабтки?

Ну и что здесь революционного , давно уже можно работать на глубину 24 мм со скоростью 600 мм/мин ,
правда на других станках и другими фрезами .

LVVj,
да, ты прав. Нам приходится фрезеровать делрин (пластик) для некоторых деталей станков. Мы применяем прямую фрезу диаметром 12.7 мм длиной режущей части 100 мм.

Dmitri,

а это...подача 250 так и остается?...я просто к тому, что...видел на форуме сколько времени тратили на некоторые кольца...очень много...)в разы я бы даж сказал:)фрезой 3.175 снимаю 2.5 мм на подаче 700...и ничего...пиликает:)

Black Diamond,
тот тест, который на фото,  мы пилили с подачей 400 мм\мин на глубину 16 мм. Можно было и больше подачу сделать, побоялись. В следующих тестах попробуем догнать до 600.

Так это 3-х координатная обработка , а вопрос Black Diamondкасался 5-и координатной обработки .

LVVj,

Владимир немножко мои мысли поправил)Точнее понял о чем я говорю)Может я немного не правильно выражаюсь в силу неопытности )))

Позволю немного добавить . Скорость обработки 3000 мм/мин уже давно используется для обработки
воска

LVVj,
На этом видео станок имеет скорость 900 мм\мин, фрезу 0.5 мм и глубину рельефа 2 мм.

Поэтому ты следующий раз попытайся выставить что-то свое, чем повторять чей-то бред.

Вырежи что-то на своем украиском станке украинской фрезой 0.1 мм со скоростью 3000 и продемонстрируй.

PS. Только ты учти, что реальная скорость подачи определяется конструкцией станка и контроллером, а не шкалой на экране Mach3, что-бы не опозорится, кога будешь пытаться установить мировой рекорд.