Развернуть ⇓

sukhotskyy,
на мой взгляд многовато будет... при вакуумировании камер снаружи дофига воздуха влазить будет. с кислородом и всякими бяками

как это?

bazzl,
При присутствии кислорода, при открытой системе оно и горит.

Leo,
На пол часа поставил - от -0,99-0,97вакуум  упал на -0,42-0,4

sukhotskyy,
у меня не такая крутая машина в работе как у вас. но за полчаса я ей разрешаю сбросить не больше о,15. если больше сбрасывает - начинаю искать  где? как? почему? и герметизирую, герметизирую, герметизирую... иначе не только графит сыпаться начинает, но пористость растет.

Leo,
Значит и это....  Надо искать уплотнители новые....

не при открытой системе, а в проточном аргоне....ничего не должно гореть - ни сколько...и не может быть в четырехсотграммовом графите сырости больше 200мг - проверено посредством соседствующего парогенератора.....факторы, исключенные только по собственному желанию - это беда

bazzl,
Я может чегото не понимаю, или доконца не понимаю, система открыта, сверху крышка закрыта, снизу всё открыто, заходит кислород. Вы говорили, что по магистрали может подсасывать кислород. Так там давление в магистрали, и захватывает кислород, а здесь всё открыто, ну протекает аргон, но это какой должен быть напор, что б туда кислород не поступал, и ничего не горело....
Может у нас разный принцип роботы машины - но при проточном - это как?

проточный -это значит, что при открытой опочной или литейной камере аргон постоянно поступает в камеру под очень небольшим давлением, одинаковой производительностью несколько литров в минуту, выдавливая воздух или не позволяя воздуху зайти....если это именно аргон, а не смесь его черт знает с чем....и с этим тоже нужно разбираться

bazzl,
На редукторе балона выходное давление 0,8МПа, на машине росход 200л/час

sukhotskyy, - ну, расход...ну, давление....и что? тигель-то горит.... с гипсом в сплаве попроще будет справиться, чем с кислородом в машине....для начала нужно понять - откуда он берется

bazzl,
Я всё к чему - я по сути самоучка. Пришёл на фирму литейщиком, без опыта. Бывший литейщик мне показал 1-но литьё, и убежал. Сам всё из книг изучал. После этой проблемы, уже можна и какие-то кандидатские делать . Я, по сути, не знаю -  нормальные у нас настройки или нет (то же давление). До сих пор льём, то есть поры, то молчат, - не обращал внимание. Настройки все от производителя были.  А сейчас уже дело принципа.

sukhotskyy, я вообще не литейщик и со своим прикольным образованием ничего этого знать не должен....это я чему - исключите кислород в аргоне и предъявляйте рекламацию...брежнев соображает хорошо, если его припереть фактами, пускай в машину вмешивается

Извините, но что-то к вечеру туго соображать стал.
Вы  экспериментальных отливок для поисков  нужных параметров литья вообще не проводите?  Или у вас все изделия однотипные?  или меняете только температуру? Неужели такой навороченный аппарат имеет только одну стандартную программу литья?

Leo,
Можна сказать что изделия однотипные... ложок, статуэток у нас нет. Льем только из золота, иногда 1 елка в месяц серебро. Настройки для жёлтого, белого, зелёного,  серебра свои.  Параметры уже все менял - описывал....

я работаю на самой крупной фирме России "Эстет" отвечаю за литьё- 70% браков по прокалкке. я имею лучшее в мире образование по металловедению и металлаобработке и по металлофизике тооо

Ну я лично в этом почти не сомневаюсь Чесслово. Только к чему это...

уставший был, а смысл, что физика этих процессов настолько сложна, что все обучиться не смогут- нужно платить проффесионалам

Leo,
Вот зделал новый литник. Верхний диаметр получился 7,7. И думаю, не слишком ли он тяжёлый. Не хочется зря метал в литник загонять...

 симпатичный литник получился. Неплохо будет после сборки (или перед) вершинку закруглить еще.  и может быть подрезать галошу так, чтоб конус стояка плавно переходил в конус галоши. (ну типа скальпелем снять горизонтальный слой с конуса галоши толщиной около 5 мм судя по фото).  Чтоб у массы не было шансов для скола при движении металла. может быть по контуру при необходимости еще воском пропаять. чтоб  масса между конусом литника и галоши не попала при ее заливке и вибрации. Надо провести пару опытов и посмотреть - есть ли лесенки или ступеньки на массе в месте перехода литника на галошу и ,соответственно,будет ли скалываться масса и будут ли дыры? желательно все это дело сфотографировать со стороны заливной горловины. Желательно с максимальной глубиной резкости и освещением на всю глубину стояка . Ну или хотя бы внимательно через увеличительное стекло просмотреть стояк на всю глубину. Чтоб внутрь стояка ничего не торчало и сам он изнутри был как можно более гладким от самого верха и до низа.если опыт будет положительный - можно или оставить все, как есть или пропорционально уменьшить размеры. кроме заливного конуса. можно к вершине елки сделать, например, сужение литника  с небольшой конусностью. Металла  в этом случае на литник меньше расходоваться будет. Насчет размеров вопрос исследовательский. Лишний металл, конечно же, в литнике не обязателен, но что считать лишним? мне кажется сначала надо найти причину дыр, а потом, уже вооружившись этим знанием, менять размеры литника.  если дыры в отливках останутся (а я почему-то уверен, что их станет меньше), надо будет разобраться с герметизацией. Вообще-то  в  любом случае это делать придется - хотя бы для продления срока службы тигля. Надеюсь у Вас все получится как вы запланировали. Удачи!