Развернуть ⇓

что здесь может быть нового? все до безобразия просто...
1. По контуру отверстия четко просматривается "бахрома" из формомассы. С правой стороны. 99,9% её будет в металле. это причина образования пор и мелких дырок.
2. переход из заливного конуса в стояк сделан... ммм... некачественно.  имеются острые выступы ФМ по всему контуру отверстия с самого верха и на просматриваемую глубину. падающая струя металла однозначно будет с какой-то стороны дырки их цеплять и унесет внутрь елки, размеры осколков массы судя по фото могут достигать миллиметров до трех-4 в толщину и до 5-8 в длину.
Химических процессов происходящих в металле при попадании туда ФМ я касаться не буду. Сейчас это некогда уже мне делать, а вам в инете можно на два счета найти. Скажу лишь, что вся ФМ не успеет вся разложиться. и внутри металла будут, как газовые полости и поры, так и куски ФМ. количество зависит от разных причин. вплоть до сил кориолисова ускорения.Поэтому здесь однозначно лежит одна из причин дыр. появляющихся в отливках. А вот единственная ли - покажет время. если вы ее исключите.

sukhotskyy, кстате
списочек-то выложен, но неполный, рыхлый и для восприятия невозможный...только в этой теме про "заражение сплава гипсом", про взвешивание тигля, про подсос (который мылить бесполезно) - уже говорилось....как-то вы это пропустили, так что в списочке смысл есть, но лень, конечно

bazzl,
Если мылить бесполезно, то как его проверить?

sukhotskyy, в вашей ситуации это проверить очень сложно - это нужно лезть в машину.....первое, что приходит в голову - это построить "типо гелиевый течеискатель"....только вместо термопарного вакууметра применить собственное обоняние...например, вывести аргоновый шланг в соседнее изолированное (чтобы запахи не проникали) помещение....пустить аргон (около литра в минуту)....пшикнуть на аргоновый редуктор чоньть вонючее (ацетон, бензин, одеколон)....и проверить, примешался ли к аргону соответствующий запах....тут важно не нанюхаться аргону до обморока

вообще-то, начать нужно именно с аргона....я бы прокачал аргон через раскаленный змеевик с кусочком графита для взвешивания, то есть исключил бы из системы возможные подсасывания внутри самой литейки, оставив под подозрением только аргон....но у меня для такой проверки все есть: термопары, плавилки, ротаметры и прочая байда....наврядле у технолога под рукой есть подходящее оборудование

sukhotskyy,
 предлагаю ваш стояк, в месте входа металла, сделать примерно таким.
вероятность попадания ФМ в сплав при заливке снизится ощутимо.

Leo,
Это первое, что я хотел сделать...
А ввобще, выставка в Киеве скоро, надо будет присмотреть стояка....

sukhotskyy,
по-моему , так проще самому сделать. мастер форму  хоть из пластика, хоть из стали да снять резинку. а потом самому лить. но можно конечно и готовые покупать...

Leo,
А вот по форме стояка вопрос - во-персвых, он у нас имел разный диаметр от низа к верху (это понятно); во-вторых, на высоте 1/3 от заливного, был выступ, как мне говорили, во избежание турболентности (как на рисунке, не могу изобразить 100%, переход от тонкого к толстому не 90 градусов, а чуть-чуть плавнее.. А какая вообще правильная форма?

sukhotskyy,
Хороший вопрос  На докторскую потянет  Самому стало интересно попробовать сформулировать.
Наверное можно сказать, что правильная форма стояка (или центрального литника) такая, которая обеспечивает полную заливку изделий в оптимальные сроки как можно более ламинарным потоком,  которая питает (а при необходимости и подогревает) металлом литниковую систему и сами изделия при застывании, с целью минимизации усадочной пористости. При этом не содержит выступов и острых краев с которых ФМ может  быть снесена потоком металла, в том числе и за счет вероятной турбулентности его потока. Форма, сечение и изменение сечения, зумпфы, длина, изменение  направления движения металла и другие параметры центрального литника могут быть рассчитаны математически или определены опытным путем для конкретных условий и параметров литья.
Красиво сказанул. Аж покраснел от удовольствия...  
Интересно, все ли учел?
Если чего-то соврал - думаю братья по форуму поправят
а классический, или точнее  часто используемый стояк (ц\л), имеет аккуратный заливной конус, плавно переходящий в само тело ц\л. и сечение ц\л уменьшается к вершине елки.

Сегодня опять литье. Вчера сам все стояки припаивал, старался зделать заливное отверстие как можно плавнее. Первая елка, на первый взгляд, мало брака - одна две маленьких раковинок со смессью может где-то на пути по стояку обломалась. На  трёх следующих  побольше, и розмеры побольше. Есть такой ещё нюанс - машина настроена на охлаждение так, что после того, как опоку достали после литья, нажимаем старт, выкачивается воздух, закачивается аргон, и стоит, пока не будет 450 градусов. По экономии времени, мы не запускаем на охлаждение, а открываем крышку, засипаем метал на следующую, и так дальше (знаю, так многие делают). Есть ли в этом ошибка? Форма раковин какбуд-то червяк прополз под поверхностью. Такое ощущение, что их количество увеличевается с каждым разом. И ещё одно - резинки уже старые, я смотрю что уже не глянцивые, а от щётки уже шероховатые...

для отливаемых изделий резинки? значит и восковки такие же. вы их чем нибудь обрабатываете перед установкой на елку? ну типа скипидар или что покруче типа четыреххлорки?

это скорее к трещинам может привести, чем к внутренним порам и дырам.

Leo,
Я имею ввиду резинки, к которым припаеваем стояк...... Вот именно этот конус заливной шероховатый

Leo,
Трещенам чего? Опока же не страдает, она в печи.

чем более качественно сделано заливное отверстие, да и сам стояк. тем меньше шансов попасть в расплав у формомассы. иногда бывает, что восковкам уделяют очень пристальное внимание. вылизывают до идеала. ни пузырьков у них , ни  микротрещин. поверхность аж зеркальная.А стояк сляпают так, что при заливке в него через микро трещины и прочие дырдочки попадает ФМ и после вытопки воска остается в полости в виде иголочек. выступов, паутинки и прочих фигур. И вся подготовительная работа по восковкам летит коту под хвост. Я не утверждаю, что у вас именно так. Но это тоже нужно иметь в виду. стояк или центральный литник должен быть по качеству исполнения не хуже припаиваемых восковок. как впрочем и остальные литники и место их крепления к стояку и восковкам.

Leo,
Вчера нарисовал на зД программе, сегодня выращиваю на DWS новый центральный литник. Думаю на следюющее литьё бедем иметь новый....

sukhotskyy,
дело близится к развязке. еще одна немаловажная причина будет убрана. хотелось бы вам пожелать, чтоб она стала последней.   но ваши опыты с тиглем особого оптимизма не внушают . с этим тоже ведь надо будет разобраться.

Leo,
Если учесть, что взвешивали холодный, не просушеный тигель, и б/у, мне кажется мы в пределах. Но для уверености потом ещё проведу этот эксперемент с просушеным и нулёвым.

sukhotskyy,
не суть важно конечно, но вы как-то пропустили мимо вопрос о герметичности системы. возможно там все ок. но   почему-то хочется  узнать. при максимальном вакууме,  пусть даже холодная машина -  какая скорость падения вакуума в машине?скажем минут за десять-пятнадцать на сколько падает вакуум? когда обе камеры сообщаются. и наоборот.

Leo,
За 10 мин вакуум изменился с -0,98-0,96 до -0,81-0,83