Развернуть ⇓

Павел, я читал, что старение наиболее эффективно на 920 серебре. И выдержку надо давать 400 град. в течении 4 часов. Не могли бы Вы прояснить этот вопрос и по золоту 585. И на сколько твёрже становится  сплав.

чем ниже поба серебра, тем больше медной фазы можно выделить из твердого раствора и тем сильнее упрочнение, упрочнить 925 пробу можно в два раза. чем меньше температура старения, тем меньше выделющиеся частицы и тем сильнее упрочнение, но нужно выделить их много и по объёмной доле, поэтому при низких темпераратурах нужно долго старить, причем в защитной среде.  при 280 градусах нужно старить 4 часа, при 400 выделение будет быстрым -за минуты, но частицы будут крупными и эффект упрочняющий будет слабым. старый советский техпроцесс включал в себя следующее:размывка не скоростная-15 минут, но затем нагрев на 20 минут в печи при 650 градусах, для частичного растворения медной фазы, но главное, что они делали это сознательно глубоко окисляли сплав, но не при слишком высокой температуре, чтобы окислы были не крупные и не привели к охрупчиванию, особенно по границам зерен, потом закаляли прямо из печи елки в воду и старили 280 градусов 4 часа, но у них все изделия шли или черненные или покрытые гальваническим серебром, поэтому на мелкие окислы внимания не обращали. подобные фокусы с лигатурами, содержащими кремний не пройдут, кремний стабилизирует медную фазу и последующим отжигом ее растворить нельзя. У золота медная фаза имеет более высокий температурный интервал существования, ее надо выделять при 320 градусах, а если спешить, то и при 400. большинство золотых сплавов нужно закалять накрасно, иначе выделение крупной медной фазы приведет к переупрочнению и хрупкости, поскольку меди в золоте намного больше, чем в серебре, а при большой обём ной доле упрочняющей фазы идет охрупчивание. для справки напомню, что с точки зрения металловедения 585 проба - это бронза, легированная золотом, поскольку вся физика процессов идет на атомном уровне и все сплавы изучаются в атомных, а не массовых процентах. Только 750 проба становится сплавом золота и прибретает присующую золоту коррозионную стойкость

- во, класс!
Павел, а не могли бы Вы начать с легирования? как металлы растворяются друг в друге в расплаве? скорее как сахар в чае или как цинк в серной кислоте? и для того, чтобы раствор был однородным, нужно непрерывно мешать, или однажды промешанный расплав так и останется однородным с течением времени?
- и как там происходит кристаллизация...например, при литье в изложницу? как образуются зародыши и как растут кристаллы?...или при литье в формомассу?
- такой типа постепенный ликбез?

Коллеги ,читайте Бреполя, у него все ето хорошо описано. Другое дело что первые главы этой умной книжки так неохото читать. Солидусы, ликвидусы, диаграммы состояний, дендриды и кристаллические решетки наводят скуку на большинство читателей. Хотя когда все энто прочтешь вдумчиво, многое становится на свои места.

в жидкой фазе на микроуровне, если нет полной растворимости они тоже не смешиваются, жидкость потому и жидкость, что есть близкий порядок, а не полный хаос, как в газе, поэтому атомы серебра находятся вблизи атомов серебра, а меди около меди. это можно обозвать кластерами или кристаллическими зародышами, если не перемешивать , то тяжелые пойдут вниз под действием гравитации и однородной жидкости не будет, индукционный нагрев постоянно перемешивает расплав, хотя с этой точки зрения, наиболее эффективны печи с двумя индукторами с разными рабочими частотами.при кристаллизации кластеры серебра будут объединяться между собой, образуя серебрянную фазу, при этом локально, там,где образовался зародыш жидкость переохладится, часть тепловой энергии уйдет на энергию связи кристаллической решетки и по фронту кристаллизации серебрянной фазы начнет кристаллизоваться медная, поскольку ее мало, она быстро кристаллизуется переохладит жидкость на своей поверхнояти и снова будет кристаллизоваться серебрянная фаза и так до тех пор  пока весь металл на кристаллизуется , но учитывая, что реальные кристаллы анизотропны, то есть свойства, включая скорость роста при кристализации в различных напрвлениях отличаются на десятки процентов, все намного сложнее, особенно учитывая, что при крисаллизации объём металла уменьшается на несколько процентов. получаются строго ориентированные в простарнстве группы кристаллов, между которыми остается жидкий металл и , если в этот момент не добавлять жидкого металла, то образуется усадочная пористость.

Читается как песня. Эх где мое неначатое техническое высшее образование. Как туго самотеком в мозги вливаются такие умные и нужные на данный момент знания.

Так, прочитал несколько раз и многое стало  понятным. Сохранил  информацию - большое спасибо.

Бреполя прочитал вдоль и поперёк раз десять и не только его.  Пока занимался ювелирным делом заметил, что информация становится доступной для понимания с  приобретением опыта практического. На первой пятилетке  даже и не задумывался о  процессах в сплавах , а теперь интересно. Всему своё время.

Павел, значит для уменьшения усадочной пористости целесообразно так производить монтаж елки, чтобы был фронт кристализации, движуйщийся от переферии елки в сторону основного литника и вниз до прибыли. Скорость движения можно регулировать разницей температур опоки и расплава. Павел, правильны ли мои рассуждения? И как эта скорость влияет на качество поверхности отливки, имею в виду шероховатость и цветную гомогенность? Заранее спасибо за разяснения, очень интересно вас читать

расшифровка павла . речь идет о остывании металла в елке. первыми остывают изделия и если литников не достаточно для подпитки изделия ,то заполнение металлом идет из самого изделия и получаются поры. про температуры опоки все равно первыми остынут изделия только скорость остывания разная в каждом конкретном случае.

Павел,
"интересно" - это не то слово...я клятвенно обещаю применить это на практике с пользой....поэтому нельзя ли чуть подробнее про это:
- мне всегда казалось, что фазовый переход жидкое - твердое сопровождается выделением некой "скрытой теплоты плавления", которое  я  наблюдаю на дисплее терморегулятора....часть энергии отнимет кокиль, часть энергии выделит кристаллизация серебряной фазы, это тепло получит медная фаза и...замерзнет? с выделением тепла?или с поглощением? при том, что температуры плавления чистой меди и серебра отличается более, чем на 100 градусов? очень хочется понять то, что я не вижу глазами *rose*
- вот, кстати "строго ориентированные группы кристаллов" внутри здоровенной усадочной раковины

Michelangelo вы все правильно поняли, но основной ньюанс , что в каждом изделии есть тонкие места, которые застынут раньше верхушки, тонкая шинка например, и хотя стояк будет жидким, подпитки металлом верхушки не будет. одним из решений есть дополнительные литники к толстым местам верхушки, но это не всегда технологично по последующим операциям обработки, поэтому я использую переменную температуру по опоке, достигая этого отстаиванием опоки после извлечения из печи, до постановки в машину и литья, время отстаивания от 1 до 30 минут. если тонкий подводящий литник, то можно еще и увеличить толщину стояка.

подробнее можно о ваших режимах литья.

bazzl когда я писал по кристаллизации немного торопился и перепутал порядок кристаллизации- вначале будет кристаллизоваться медная фаза, а затем серебрянная, пардоньте.

какие опоки при отстаивании 30мин и температура(примернная) до скольки в ней падает при выдержке?

я работал на всех типах машин- ньютеки, индутермы, ясуи, самопалы и т.п., поэтому скажите машину и сплав, а также характер и массу изделий, размер опоки, вес елки

интересны самопалы. размеры изделий от мелочи до крупных толстостенных. плавка горелками

опоки 100 мм, температура печи 600, середина до 420, края не мерил, изделия фигуры до 300 грамм. столько приходилось остужать потому что печь одна, а были детали по 600 штук на елку

как меряете температуру и какой сплав

если плавилкой не пользоваться, а горелкой до жидкого и зеркала. много там не перегрееш. металлы au ag

проблем как бы нет. интересны режимы. про 30 мин отстоя из печки прегрев металла в плавильной?