Позвольте и мне поучаствовать.
DK:
Если Ваши рассуждения в первом посте навеяны разговорами с какими-то поставщиками литейных машин, то Вам кто-то очень злобно и сильно запудрил мозги относительно оборудования Neutec.
Если количество металла в тигле превышает 50 грамм (а в большинстве случаев это именно так), то металл в тигле любой установки Neutec прекрасно виден - тут мне соврать не дадут.
В установке Neutec J2R вообще нет никакой автоматизации - это ручная установка, оснащенная PID контроллером температуры - ровно таким же, как и Yasui, Indutherm или Schultheiss всех моделей, начиная с самых простых (ну, может про самые - самые простые я загнул, просто не знаю их в мельчайших деталях, но без контроллера - никуда) и включая самые навороченные. Конечно то, что самая дешевая установка из линейки Neutec (для других установок Neutec это не так), использует абсолютно ту же технологию контроля температуры, что и установки за несколько десятков тысяч евро, может создать иллюзию сложности такой технологии. Но она предельно проста. При выходе на заданную температуру, контроллер отключает нагрев. И есть возможность задать его рабочие параметры так, чтобы при подходе к заданной температуре скорость нагрева уменьшалась, тогда при ее достижении, температура не перескочит заданную или перескочит незначительно, в пределах погрешности. Эта космическая технология
присутствует сейчас и практически в любой прокалочной печи.
Соответственно, настройка параметров литья в Neutec J2R заключается в установке на контроллере температуры литья с помощью двух стрелок - вверх (подьем температуры) и вниз (ее снижение). Если температура литья в прошлый раз стояла, например, 900, а Вам надо 960 - нажимаете стрелку вверх, пока не получите искомое. Если проскочили - возвращаетесь с помощью стрелки вниз. При включении нагрева контроллер ведет нагрев именно до этой заданной температуры. Может я чего не понимаю, уж объясните мне, что тут сложного и непонятного. И как это еще проще и понятнее могло быть реализовано в Индутерме - телепатическое сканирование мозга литейщика что-ли?
Абсолютно такой же интерфейс используется на более дорогих индукционных машинах Neutec Jzp. В интерфейс входит тот же переключатель температуры вверх или вниз и одна кнопка - включение нагрева. Поэтому самое удачное литье на таких установках получается если к ней поставить человека свежего (а не литейщика со стажем) - человека вообще не знающего, что в некоторых машинах что-то нужно программировать. Он просто льет, выставив температуру литья и давление сверху (там на корпусе есть табличка: вес загрузки - величина давления, задаваемая на редукторе). Давление включится само когда надо.
Вакумный насос в любой машине (а не только в Ньютек) нужно иметь хороший, надежный и производительный.
У Ньютека нет родного насоса, ну не выпускают они. А однако же, льются люди на Ньютеке, да еще и на зависть всем остальным. В обязательный комплект поставки Neutec J2R насос вообще не входит, поскольку у большинства уже имеется, например на формовке. Мы только консультируем по рабочим параметрам насоса и если надо, можем предложить свой. Оптимальная производительность - 7 CFM (250 л/мин), но сгодится и 5 CFM (180 л/мин). ЛЮБОЙ.
jevol:
Для литья палладиевых сплавов (я имею в виду сплавы золота с палладием) любая установка Indutherm - самое неудачное решение из всех дорогих машин. Палладий реагирует с графитом и эта реакция крайне нежелательна. Вернее, реакция со стенкой тигля минимальна (расплав металла не смачивает графит), основное взаимодействие идет с графитовой пылью, которая образуется на внутренних стенках тигля в ходе его окисления и "всплывает" через расплав на поверхность, реагируя с ним. Тигли Indutherm сыпятся быстрее и сильнее всех (я имею в виду машины интересующего нас ценового диапазона). Дело тут не в качестве графита (оно достаточно хорошее), а в том, что при загрузке металла в тигель в этой установке, он подвергается прямому воздействию внешней атмосферы. Подсчитайте сколько служит тигель в разных установках при всех прочих равных - в этом хитпараде хуже тиглей от Индутерма - только плавилки без защитной атмосферы. А Neutec здесь вне конкуренции (от 100-150 циклов на J2R до 700 на установках с системой Flowlogic). Хотя, в некоторых случаях и на установках попроще бывает до 700 - на Красной Пресне при литье 120 - 130 опок в день в среднем на Neutec Jzp, тигель меняют не чаще 1 раза в неделю.
Конечно, уместно говорить о максимально возможных температурах литья и легирования (ведь для палладиевых сплавов это важно). С этой точки зрения любая индукционная установка лучше любой резистивной, которые ограничены 1200 С сверху - материал нагревателя обычно из Кантала или Нихрома. Но опять, с этой точки зрения Индутерм - в аутсайдерах. По информации, которую я получил от бывшего представителя Schultheiss, материал керамической футеровки, из которой изготовлена камера нагрева в Indutherm, рассчитан на длительную эксплуатацию при температурах не выше 950 С. Это явно ниже требуемых для легирования палладия 1500, значит на палладиевых сплавах все может быстро посыпаться, а блок индуктора придется часто менять. Не буду утверждать, что это так, но мне было сказано, что любой керамист, заглянувший в камеру, где стоит тигель, это определит без труда по типу использованной керамики. Пригласите такого. Загляните.
О литье с камнями. Единственное, что в этой теме зависит от машины - контроль температуры расплава. Она чрезвычайно важна. Перегрев металла может повредить камни, создать на них пленку. Недогрев приведет к недоливу. Камни отнимают тепло от расплава быстрее формомассы, поэтому температура литья для таких опок при прочих равных - немного выше, чем обычных. Но именно немного, хорошо бы этот параметр контролировать качественно.
Если термопара установлена в стенке тигля, то погрешность составляет не менее 50 градусов. Если в штоке, при замере в лоб можно выйти на погрешность 5 градусов. В индукционных Neutec - 2 градуса, там используется встроенный компьютер для введениея поправки на угар штока и тигля, на перегрев пустого тигля и штока после выливания металла и на скорость набора температуры (поправка на инерцию). В Yasui ничего подобного нет, там простой PID контроллер, как в Neutec J2r, не стоит переоценивать эти машины из-за их высокой цены.
Но мы пока о простых говорим, ведь так?.
Что эта погрешность означает на практике? Если Ваша оптимальная температура литья составляет 960 С, то при литье двух опок подряд Вы вполне можете на машине с термопарой внутри штока получить реальную температуру 955 и 965 последовательно. Не сметрельно.
А вот на машине с термопарой в стенке тигла это может дать 910 и 1010 соответственно. Это уже не так оптимистично. Я бы на такой машине не стал рисковать камнями.
.
), способ проектирования и изготовления восковок с камнями, вид модельного воска и плюс ко всему этому технологии финишной обработки готового литья. Режимы прокалки формомассы и температуры металла и опоки тоже, конечно важны...
А зачем скорость торможения ? я то не опытен в таких делах и мне интересно , думал всегда что важно только рывок и раскрутка а не торможение , что даёт это торможение?