Развернуть ⇓

Волокно - полипропиленовое. При прокалке оно выгорает, оставляя микроканальцы. Это увеличивает газопроницаемость и добавляет прочности форммассе. Но добавлять его надо совсем чуть-чуть. Что называется " На кончике ножа". Размешивается плохо, сбиваясь в комки. Перед внесением взбейте в кофемолке. Оно распушится, и при замесе аккуратно,равномерно всыпаем в шликер.

микроинструмент,
Речь за стекловолокно, оно во всяком случае в рекомендуем добавке стекло...
А то что исчезает, так оно может и плавится и течёт пр. Максимальной температуре обжига, но чисто для попробовать интересно, а то может под центробежное вращающийся формы пойдёт, там диаметры большие, трещины могут быть.  

Почитал наблюдения Баззла, решил проверить, что там делается то, сунул этот излом в печку нагрел до 730, поддержал минут 15, те волокна, что торчали не оплавились, не потеряли упругость, дуешь  они дребезжат как положено и не сдуваются, сунул в воду, все размазалось, намазал на стекло, вроде там есть что то, ну видимо и на самом деле они от резкого охлаждения рвутся... В труху
Ну на следующей неделе испытаю...

На фотах после печки и на стекле размазано гашеное.  

Можно купить стекломат в автомагазине, или сетку из нержавейки для сит. С крупными массивными отливками "на холодную"- надо.

пробовал по разному, но есть подозрение, что вентиляцию которую понаделал . дает толи сквозняки толи горение излишне, но бывало потрескивало...... заметил что лучше час полтора до 200греть или 230...но на керр сатин каст 230 это было явно много, шероховатость появлялась.... потом долго тыкал и вроде как самый лучший результат был приплавном подъеме за 5 часов до 730 с 200 и до 200 грел час полтора..... а у Вас как ? полки? или Вы плавно поднимаете?
самое интересное, печка изначально была без вентиляционных отверстий для поддува, но выгорало тоже нормально.....гипс белый был.....потом начитался форума сделал отверстия, надо их попробовать заткнуть, чисто из интереса.....

bazzl,
Но с этим волокном  формомасса покрепче получается. И разрушений меньше и в воду кидешь когда , отходит хуже.

Сергей Вальтман,
После 230  до 370 (полка, от 30 мин. до часа, по размеру опоки) примерно 5 град. в минуту, а потом до верха - около  8 град. в минуту, т. е. быстро (по печи, но помню о градиенте внутри опоки, вроде не жалуюсь)  Обратно тож не забываю о разнице в динамике охлаждения, на большом объеме ставлю дополнительную "литейную" полку для выравнивания, на малом- практика ( охлаждение примерно на 50 меньше требуемой, в каналах будет норм)

Сергей Вальтман,
А если на волокна не дуть, а загасить горячие, то по логике они в пыль, ибо стекло. В принципе смысл в них есть, если гипс слегка "не того", либо на цикл прокалки положили, на старых массах и так лилось

Попробуйте полипропиленовое волокно. Результаты лучше чем с керамическим-стеклянным. Мы в этом убедились при изготовлении керамических панелей. Логика иная. Вместо армирования нитями получаем армирование микроканальцами, образовавшимися от сгоревших полимерных волокон.

чего то эне то по моемуи ... это типа пенопласт прочней сплошняка? чем больше пор тем крепче? у меня в мою логику это не укладывается........может у вас там причина как то иначе выглядела, может более пластичной амортизирующей получалось.....но как армировать пустотой не пойму...арматура всегда прочней массива на разрыв......в общем не врублюсь сразу .

Сергей Вальтман,
Мы сами не поверили, когда узнали о таком методе. Но это действительно сработало. Объяснение вот какое. Во время обжига огнеупоров, к которым относится и ФМ появляются внутренние напряжения приводящие к растрескиванию . Образующиеся микроканальцы прерывают эти напряжения и стабилизируют обжиг.
Оговорюсь сразу, что мы применяем эту технологию не для ФМ , а для огнеупорного бетона. Именно с формовочной смесью мы это не пробовали.
Кстати применение органического волокна должно в какой-то мере увеличить газопроницаемость.

микроинструмент,
в общем я когда гипс обжигаю, то выдергиваю и смотрю чего там? ну вот у меня получается, что наиболее вероятное появление при быстром нагреве, где то в интервале 400-550...до этого все нормально... когда опока уже становится коричневая от окисляющегося остатка воска переходя к более темным цветам... но боюсь пропилен в этих условиях уже расплавился.......

Сергей Вальтман,
Надо пробовать... Но у нас - сами знаете. Никому ничего не надо...

Есть в азии печи, называются тандыры, так вот для их постройки используют глину с добавлением овечей шерсти, говорят так она меньше растрескивается и лучше держит тепло.

korobtsov-alex,
В русских печах в кладочный замес для этих же целей  добавляли солому. Так, что все давно придумано.

микроинструмент,
почему не надо...стекловолокно я купил....вот с понедельника и начнем пробовать.....

микроинструмент,
для этого могла быть и другая причина, у нас в металлургии при набивке подины печей, ставились перегородки из пресшпана после обжига они выгорали .....назывались ..температурные швы....в том плане потому и огнеупор всегда состоит из зернистой составляющей и связки..так как монолит при большой длинне начинает за счет линейного расширения рвать себя.... по этому печь кладут из кирпичей с упругими прокладками раствора..который по прочности меньше чем кирпич..... при том размер зерна и их соотношение всегда регламентируется в огнеупорах....что бы мелкие укладывались между крупными и все это связывалось к примеру глиной. так же наша формуха..там каждый компонент подобран, что бы они взаимно  компенсировали температурные объемные изменения.

Одно дело, когда надо сделать плоский и габаритный предмет, как панель огнеупорная или свод стенки тандыра. Другое дело, когда у тебя цилидр, залитый сплошняком, где концентрация напряжений совсем другая..

Короче попробовал со стекловолокном, крепить то оно крепит это факт, но вымывать это прямо проблемно, керхера нет, а в ведре пришлось молоточком долбачить, опока 500 была, но волокна никуда не делись, и потом эта волосня местами висела промытая, её может снаружи и рвёт, а внутри они остаются.

В общем чего то мне расхотелось волокна, если только на что большое