На форуме уже есть ответы на некоторые вопросы по этому аппарату. Но все они довольно таки размазанные по всем темам... Попытался собрать все в кучу... вот что получилось, очередной и последний мой реферат... В России купить можно его тут.. http://www.roland.ru/products/3d/camm-3/jwx-10.php Стоимость на текущий момент так же можно узнать в представительстве Роланда.
Коротко... Это не станок в прямом смысле этого слова. Это аппарат для "фрезеровки-гравировки" воска и модельных пластиков. На столе занимает места по миниммуму, как принтер, компутер "видит" его тоже как принтер.
Дверку "холодильниковского" типа лучше сразу снять.. мешает. Как видно на нижней фото... не один я дверку снял ))) Работает тихо...
Привод по осям, ременный-зубчатый. Моторы шаговые "Tamagawa" Шпиндель... цанга разрезная, на 2 части... так себе, но достаточно точная. Мотор шпинделя, 100вт, безколлекторный.. до 20 000 об. Скорость подачи.. для нормальной чистоты поверхности 7-10 мм сек. для идеальной 3-5мм сек. Выше 15мм сек... трясется и болтается на резиновых ножках, как припадошный.)))
Если решились покупать, покупайте не с рук у незнакомцев это раз. Если все еще желание не пропало ... Спросите про гарантию, и информационную поддержку это два. ( пообещают.. в лучшем виде, не сомневайся )))
Пробовать в действии станок никто не даст, если это не выставочный экземпляр, станок идет в транспортном положении, с прикрученными кронштейнами, и пломбами.. на вид пломбы-бумажки вроде несерьезные, но один хрен, как ни старался я их аккуратно отцепить, все равно оторвались пополам.
В комплекте нет цанги на 3мм, она продается отдельно, в комплекте с 4.5.6мм... тоже могут пригодится... Спросите цангу на 3.175мм... выбор инструмента с таким хвостовиком богаче. На крепежный элемент для восковых свечек, можно не смотреть... гуано полное. Сразу нужно понять, что от самостоятельного изготовления крепежных приспособ не уйти, вариантов-море! Это лишь один из вариантов- эксперементальный...
Кто-то делает так...
А потом зачем-то так.. ))))))
Повортная ось... это отдельная песня ))))))))))))))) Но не бойтесь ... она хорошая... хотя и слабая и установлена криво.. в заводской установке она стоит в среднем положении, в любом случае придется сместить ее в крайнее левое положение. В "холодном" состоянии, она немного "люфтит" если тихонько повертеть пальцами за планшайбу крепежную... чуствуется небольшой люфт. Этот люфт исчезает через 30 минут работы, когда внутренности поворотной оси прогреваются, и все температурные расширения достигли заданной величины. При автоматическом повороте на 180, есть риск получить не 180, а 179.9...(примерно))) Полезно запастись микронными стрелочными индикаторами и терпением для выставления оси по координатам XY. Типа так...
На автоматическую установку нуля по осям Z и Y не расчитывайте... Y ставится один раз.. при калибровке оси. Z... для понта первое время можно пользоваться автоматическим сенсором... быстро... но до первой поломаной фрезы или для первой непонятки- типа куда ноль по Z упал.. а? мля... ))))))
Настройтесь использовать другой метод установки нуля по Z... их много.
5й оси не существует для этого станка... ну разве только для мазохистов с транспортиром )))
С панели управления, можно "управлять" перемещением по всем осям, просто нажимая на нужные стрелки, он медленно начинает перемещаться, и через 3 сек.. дико летит в указанном направлении, на максимальной скорости, остановится тогда, когда врежется ))) или когда уберется "палец" с конопки..
Можно задать обороты, обнулить в нужной координате, и "послать" станок определять ноль по сенсору в автоматическом режиме. Комбинацией клавишь с панели можно вызвать сервисное меню
, для ввода коррекции по осям Y Z... для сенсора.. посмотреть временную наработку шпинделя... и все.
Софт в комплекте. на выброс.. кроме драйверов. Сканер от 40ки недоступен, хотя разъем есть.
Повторяемость позиционирования, (перемещение из заданной точки в контрольную координату и измерение реального перемещения.. и так 7 раз подряд, и расчет по формуле) думаю вряд ли указана будет правильно в документах на этот станок.. но все таки он достаточно точно отправляет инструмент в нужную точку на обрабатываемой модели, при условии, если не нажимать часто на "паузу".
Точность позиционирования, для каждой координаты, в одном направлении... с расчетом разницы между реальной и заданной длинной хода, не проводил лично, но если работать на допустимых скоростях до 15мм сек.. то вполне можно избежать и потери шагов от инерции перемещения...
Инерционность по оси Z отвратительная.... на выской скорости появляется характерная рябь ... ну и само-собой остается на обрабатываемой поверхности.
Итоги и выводы делайте сами.. станков великое множество, у всех свои плюсы и минусы... этот Роланд вот такой )))
Сам я чаще всего собираю уже в металле. а в восковках делаю отверстия под маленькие штифтики, куда вставляю проволочки при пайке.
А я выпускаю в стороны от шва прямоугольные уши с засечками. Засечки для вязальной проволоки. Отлил, совместил, уши обмотал, запаял. Неплохо совмещается. Или можно без литья в силикон. Тогда уши ниткой, паяльником подстраховал и по горячей восковке эпоксидкой шов проклеил. Восковку грею на фигне от комаров. Холодная эпоксидка в горячий шов аж влетает. Держит она плохо, пару восковых паек для подстраховки нужно ставить.
А я полагаю, что скорее не фреза "бъёт", а восковка вибрирует. Виг, вы на какой модели роланда режете? У меня получается такаяже поверхность, при обработке сферической фрезой 1мм. К выводу, что именно восковка дребезжит пришёл после фрезеровки аллюминия, но котором всё оказалось чисто! Жаль не сфотографировал тогда...
При работе на Roland MDX 20 для себя обнаружил небольшой пустячок - единица в програмном коде УП равна 0,025мм т.е. постпроцессор все числовые значения XYZ увеличивает в 40 раз , включая ошибки . Ради спортивного интереса , увеличил модель в 40 раз , посчитал пути ( геометрические параметры фрезы тоже увеличил в 40 раз ) , подкрутил постпроцессор , чтобы он ничего не умножал . На выходе получил восковку с более чёткой геометрией и меньшим шумом на поверхности .
Этот вариант станка Proma стоит чуть больше пятидесяти тыс. евро, в Германии (цену называть здесь на Форуме запрещено). Станок хорош, но чуть тыжеловать для работы с восковками. Крепление предусмотрено только для стандартного 4-кулачкового зажима.
Я немного ориентируюсь в ценах Изеля, поэтому могу сказать почти точно, сколько, что стоит. Только одна двойная поворотная голова стоит более 6 тыс евро, простая одинарная голова стоит почти 2 тыс. Поэтому я не знаю, какой станок в сборе будет стоить 3 тыс. и что будет резать?
Если есть желание у кого-то поиграться с Изелем, то, какие проблемы, никто не запрещает! По прошу учесть, что их специализация - это выпуск компонентов для больших раутеров. Маленькие высокоточные станки и их компоненты они не делают. На рынке станков для ювелирного моделирования есть только один единственный станок, который собран частично из деталей Изеля - это РИВО. Но это спецзаказ, собирается не на самом Изеле. Кроме того, он дополняется массой японских и американских деталей уже на самом GemVision.
Есть еще несколько попыток собрать на самом Изеле 5-осевой высокоточный станок, но, как я уже упоминал, его цена поднимается под 50 тыс. евро и это единичные экземпляры.
Поэтому, если есть пристрастие к Изелю, то уж проще купить РИВО, чем экспериментировать.
Ничего не сказано о повторяемости, "Проба" - шершавая маленько или мне кажется из-за размеров. Стол не "Т" образный, хотя на Роланде тоже, да и на других. Мне нравится вид.
всегда думал , что "дискретность линейных перемещений" - это величина минимально возможного перемещения . (по аналогии с 2Д - размер пикселя) меньше величина - лучше качество . пусть "технари" поправят , если ошибаюсь )))