По осени, на реабине, месяц бился над простенькой моделью... "Психанул" и решился сделать новый фрезер - сгонял за пару дней в Воронеж за запчастями, в основном за контроллером как у Стрижа. Не думал, что изготовление станины будет длительным и геморойным делом, но всё прошло почти на одном дыхании и сейчас уже ничего не помню))... Нужного дюраля в небольшом кол-ве и фрезеровку деталей не нашел... Вобщем все вопросы решал не выходя из своего "бункера" - плавка дюраля (старые запчасти от отцовской "копейки", кот. кстати, до сих пор гоняет, с 82 г.в.)), фрезеровка на небольшом 160 мм токарном станке и прочие мелочи. При габаритах агрегата,470х470х470 и направляющих диам. 20 мм рабочее поле получилось X200 Y160 Z130 мм. Одному только результату, что нет люфтов, уже рад! а ещё и отсутствуют пропуски при определенных стратегиях, что не давались ранее... п.с. гайки капролон, винт 12-й. Короче ещё один клон "Стрижа"
Сырье))
Прожаривание на горячем солнце остатков бензина и масла в порах, которых много образовалось при литье
и т.д. результат, в общей сложности трех месяцев вечерних работ
Не покупай новые гайки. У тебя руки стоят. Выточи из инструментальной стали хотя бы У 8-10 две гайки закрути их плотно на ходовом винте, просверли прямо на винте отверстия 5мм, в одной нареж М6 другую рассверли под 6мм. Закали по максимуму, чтобы как стекло были, установи и смаж, чуть поработали выбери люфт и закрепи М6 чтобы не откручивались под вибрацией.
Странно, стрелочный микрометр на трех осях показывает пол сотки... может это особенность индикатора... Пробовал на разных режимах резки (скорость, шаг, игры с токами ШД) результат один и тот же(( Может кто-нибудь даст простенький файлик, типа этого (диам. 8 мм)
Разделить задачу. Сначала одну плоскость по Х, потом по У, потом по спирали. Потом усложнять чтобы определить что не так не из общей кучи, а по раздельности.
Разделить задачу. Сначала одну плоскость по Х, потом по У, потом по спирали. Потом усложнять чтобы определить что не так не из общей кучи, а по раздельности.
Уже пробую. Похоже, зря вчера подкручивал гайки. Идентичная проблема со сферами была и на "рябине". Наверное всетаки в "железе" причины. На фото две плоскости 5х5мм в двух уровнях. Ступенька - это подшипник, в них разнокалиберные шарики.
(огреС 14.06.2013 22:59:03) Может кто-нибудь даст простенький файлик, типа этого (диам. 8 мм)
А что именно нужен за файлик?
Да хоть такой же - сфера (диам.5-8 мм, выс. 2 мм) .tap Не могу понять почему в арткаме при визуализации не удается сделать чистую сферическую поверхность.
(огреС 15.06.2013 12:15:50)Да хоть такой же - сфера (диам.5-8 мм, выс. 2 мм) .tap Не могу понять почему в арткаме при визуализации не удается сделать чистую сферическую поверхность.
Какая фреза, какой шаг, какая скорость подачи......я могу сделать файл не долго.
(огреС 15.06.2013 12:15:50) Да хоть такой же - сфера (диам.5-8 мм, выс. 2 мм) .tap Не могу понять почему в арткаме при визуализации не удается сделать чистую сферическую поверхность.
Какая фреза, какой шаг, какая скорость подачи......я могу сделать файл не долго.
(alexkrim 15.06.2013 12:56:40)Я подумал на пластиковую гайку, которая может залипать при шагах шаговика и давать вибрацию.
Вряд ли. Винты смазаны - без движков крутил двумя пальцами... При зажатых гайках (пальцами не провернуть) поверхность обработки без изменений. Так же и ход кареток - легкий, аж катятся когда без смазки.
Что скажете, парни?... Дальше резать не стал, ибо и так всё ясно... самопальная фреза и отсутствие сожа дело второстепенное. где-то в софте собака зарыта...
igor, благодарю! правда, элемент получился на 16 мм)
Я посмотрел по твоей ссылке на металлическом форуме, что ты соорудил для фрезеровки, так что не прибедняйся на счет гайки, на станке ее нарежешь легко.
Может быть у меня старое воспитание, но пластиковые гайки это тоже самое что и пластиковые направляющие.