Развернуть ⇓

Вот машинный перевод с сайта http://www.drytech.co.uk/products.htm
Судя по последнему абзацу, горячая отливка очищается погружением в воду. А осыпавшися "дорогой материал" подлежит повторному использованию.
А так скоро будет выглядеть ювелир-литейщик:

Мне с красными трубочками!  

Одного такого литейщика мы только что продали в Рыбинск
Точнее, руку робота.

Treugolnik: мы экспериментируем с кальцинированными каолинами Molochite.
http://www.imerys-molochite.com/molochite.htm

Ой...  Я про такое даже не слышал.

Попробую в Промт запихнуть перевести. Хотя технические тексты там переволить - цирк...

В техническом литье около 80% европейской продукции уже отливается в этот материал. Наша задача - на Российском рынке постепенно вытеснить этилсиликатную технологию. Потихоньку пробуем с большими литейными предприятиями (не ювелирными). У нас в стране ведь на первом месте не экология и не качество литья, а цена. Но рано или поздно все равно некуда будет деваться.

Есть еще одно направление, в котором возможно движение по литью для ювелирки без использования традиционных материалов. Сейчас так льют цельные рабочие головки для буровых резцов из карбида вольфрама. Специальный графитовый материал фрезеруется на станке с ЧПУ по форме будущего изделия (негатив). Затем идет заливка в эту форму расплава карбида вольфрама (температура плавления - 2870, заливки - порядка 3000 С). После охлаждения графитовая форма разрушается или выжигается. Есть проблемка - графит должен быть специально подготовленный (с газопроницаемостью и без газовыделения в ходе заливки). И конечно, цена.
Зато можно сразу в Роланд загрузить и потом в литье
Материал такой у нас уже есть  
Но опять же, предстоит много работы.

Я думаю просто переведут производство в китай вот и всё

У кого дядя на лако-красочной фабрике работает, у того проблем с кальцинированным каолином не будет. Там его - завались.  
Я уже в Харькове и поставщика нашёл. (Гугль - великая сила - источник знаний). Осталось у Сержа технологию разведать.

Заценил шутку про Роланд. Оптимистичная  Таким способом во времена проклятого царизма серебристые касты лили. По одному. Очень было прибыльно.
А типа МПГ7 под тигли, но дешевле, ничего не появилось?
А разве забугорные крупные ювелирные литейки не в оболочку льются?

Искусство требует жертв. Первыми жертвами будут ювелиры.
По теме: А связующее - не этилсиликат или ЖС?

Чего связующее и чего наполнитель дело пятое. Устаканится. А вот как пузырьки с восковок удалять эт самое наболевшее. Интересно, этот велосипед надо изобретать, или уже? Для хоть какову оптимизьму...

Пока есть спрос будет и предложения

А если попробовать вакуумировать после нанесения первого слоя? Или даже до обсыпки? Промываем ёлку в ПАВе, погружаем её в этилсиликат (или ЖС и прочие) и подаём вакуум. ("И вот этот динамит взрывается"© А. Райкин. ) Пузырьки от восковок отрываются. Дальше обсыпка. Последующие слои не имеют значения - они уже для прочности.
П.С. Технология зарождается на глазах изумлённой публики .

Запашок у ЭТС подозрительный. Летучий, типа, как бы. Вакуумировать я его не пробовал, но как бы он весь в насос не вылетел. На глазах публики.

Так вакуум только до отрыва пузырьков прямо в ёмкости. Плюс вибрация. Будут отрываться лучше, чем в формомассе - вязкость ниже. А ПАВ, наверно, можно ввести прямо в ЖС.

Там ЖС, а не этилсиликат. Пузырьки в тонких слоях шликера гораздо легче убирать давлением, а не вакуумом, как мне кажется. В принципе, все в кустарном варианте кажется реальным. Мы работаем над технологичным вариантом, чтобы можно было просто работать без шаманства. В том числе и с помощью роботов
В этой технологии интересно автоматизировать процесс формовки.
А асбеста и в Китае нет уже, поэтому думаю никто не спрячется. По крайней мере, задешево как сейчас не получится.
Ну, будет как с настоящим фарфором. От которого в мире остались уже рожки да ножки. Полторы фабрики в Англии, полторы а Германии, куча дорогущего в Японии, которой плевать на мировые потрясения и мировые низкие цены. И несколько фабрик в китае, которые работают на износ, а нового оборудования уже не купить. Умерли производители, лет 5 назад уже.
Ну и кустари с печками Парагон по всему миру  

А мне кажется, чтобы линейный размер пузырька уменьшить втрое, давление нужно увеличить в 28 раз. Хотя, возможно, пузырек растворится в тонком слое. В толстом растворится, а в тонком? А чота слой будет тонким? И т/д.
Насчет вакуума до отрыва пузырьков. Если оно активно испаряется, ни вакуума не будет, ни отрыва. Пока не испарится, давление особо не упадет. Тока не спрашивайте меня, "особо" это скока. Я в консерваториях не обучался.
Короче, дело ясное...

Без растворения наверное так и было бы. Но воздух растворяется в воде, в водном шликере - тоже. Проверено.

Тогда ювелирная промышленость встанет . перейдём на другую работу

Думаю, что ЖС не боится вакуума. И вакуумировать лучше не первый слой шликера, а ёмкость с погружённой в ЖС ёлкой. После выема тех пузырьков, которые негатив для шариков, уже не будет. А в последующих слоях они и вовсе не играют роли.
Серж! А как обстоят дела с очисткой оболочки? Треугольник писал, что плохо отделяется корка. Как в Ваших экспериментах? Я общаюсь с производителями и разработчиками очистного оборудования. Есть ли в этом смысл? Готовы ли Вы с ними посотрудничать? Может для Вашей коммерции полезно будет.

А почему вытеснить, а не адаптировать для ювелирных нужд?
Скажем, в моих кустарных условиях отработать техпроцесс до стабильного нереально - нет аппаратуры контроля результатов. А Вам вполне по силам.
Нее, я писал про  АХФС (алюмхромфосфатные). А Серж работает в кальцированным каолином.

Задача перевода промышленного литейного производства с этилсиликатной технологии на технологию Molochite стоит перед нами как перед дистрибьюторами этих продуктов в России. Но наличие такой мощной компании - поставщика за спиной (Imerys Group), а также сильных потенциальных промышленных потребителей (заводы авиационых двигателей, заводы турбинных лопаток и пр.), позволяет нам попутно решать (или, по крайней мере, пытаться решать) и технологические вопросы ювелирного литья. Мы и пытаемся. И будем продолжать двигаться вперед.