Развернуть ⇓

от откола ФМ никто не застрахован.даже при качественной фм и идеальной прокалке.  влетающий на изменившейся скорости поток металла способен оторвать часть ФМ не только на выступах, а где угодно. завихрений хватает. фото колечка не исключает такой возможности.
приведу вероятные на мой взгляд причины возникновения этого дефекта:
- диоксид серы. возникает в результате реакции сплавов золота с ФМ. это может быть как по причине попадания части фм в сплав (признаки - большие и более менее правильные поры и сыпь на поверхности ), так и по причине захвата газообразных продуктов реакции сплава с фм. например при плохом вакуумировании, нарушении проницаемости фм, высокой турбулентности потока и пр.
- при наличии в лигатуре меди - возникли ее оксиды. которые  иногда распадаются с освобождением кислорода.
- захват потоком падающего в опоку металла (при его чрезмерном  завихрении) нейтрального газа типа аргон. часть которого не успевает выйти из сплава по каким-либо причинам

Тарас Кравчук,
Здорово Кострома ....при отливке ни каким флюсом не пользуюсь литейная машина индутерм 600  и кольцо стояло ближе к верхушке ели....данный дефект не является систематическим ....вообще первый раз увидел такое ....

Leo,
Все ровно сомневаюсь что это  кусок фм металл во круг этой полости чистый безпористости которая обязательно бы была при поподании фм .

платонов павел,
Я еще раз повторюсь что все изделия на елке отличного качества а одно изделие как фото если бы это была бы усадачная рыхлота то и остальные такие же изделия на елке имели такой же дефект так же подобное явления проскакивают и на других изделиях (не на кольцах) постораюсь фото выложить

 
Не очень то похоже на усадку .

и правильно делаете. мне отсюда ж не видно. тем более , что я обозначил признаки первого варианта(признаки - большие и более менее правильные поры и сыпь на поверхности ).
а на последнем фото вовсе и не усадка. на шлак больше похоже. когда льешь потоком на одном тигле такое бывает. причем чаще всего повреждаются 1-2 изделия на макушке елки. потому что шлак осевший от предыдущей отливки на дне тигля и большей части штока потом опять всплывает, а вот шлак осевший на кончике запорного штока и в сливном отверстии смывается вниз. но это характерно для брака как на последней фотке ( в 16.36.56). на фотке в 22.55.44 вина шлака маловероятна. Здесь приоритет газу: аргон, кислород, диоксид серы (по мере уменьшения вероятности)

кроме большой раковины, на вашем снимке отчетливо видна мелкая пористость т.е. есть проблема в режимах, у меня такие большие дыры, иногда в виде червоточин, тоже были на отдельных изделиях, а не на всех. повторю- в этом месте тонкого стояка, ему приходилось запитывать слишком много тяжелых изделий и подпитки не хватает.

Не совсем это понял.

платонов павел, платонов павел,
На счет червоточен тоже было дефект в виде ходов от червя да ?????
Основной стояк елки конусный 8-10 мм этого по вашиму мнению мало????? Да елка достаточно массивная 600 грамм + - .
Я тоже больше склоняюсь к шлаку от предыдущей заливки..... но на второй елке вроде и шлака не много и такой результат...
И еще по красному золоту вопросов нет и лью больше и тигель между елок не чищу и шлака после елке не мало все хорошо как так то  

1. Запитка изделий идет с участка стояка, а не всего объема. Если изделия напаяны, не по спирали, то скажем 1см стояка, должен запитать несколько перстней и объема этого участка не хватит для компенсации усадки при кристаллизации.
   
2. Методы противодействия следующие:
   

-напайка только по спирали;
-увеличение диаметра;
-напайка вверху стояка шарика порядка15мм, за счет формы он будет кристаллизоваться последним и постоянно подпитывать стояк, а тот, в свою очередь изделия;
-установка шариков на литник;
-и самый простой способ- увеличение температуры металла, одновременно со снижением Топоки. Дополнительно для гарантированной кристаллизации от периферии елки к стояку, я использую охлаждение опоки перед литьем. Для изделий с последней картинки режимы для Индутерма 600 следующие:
-Тмет.-1070
-Топ.-540
-время отстаивания 3мин.
-давление допрессовки 0,8
-задержка подачи давления-2с.

Говоря про приоритет газу, я продолжил мысль предыдущего своего поста. Прошу простить - задумался. Поясняю:
- если виноват аргон - его захватила струя крутящегося металла. Противодействие: уменьшение турбулентности потока. Делать его как можно более ламинарным; Исключить встречное движение металла.
- если виноват кислород (избыток при разложении оксида меди) - бороться раскислителями;
- если виноват диоксид серы, то бороться с этим можно снижая системную температуру и делая поток ламинарным.
Если же вы уверены, что у вас этого нет и это  усадочные поры, то попробуйте пойти по пути рекомендованному г-ном Платоновым.
Удачи!

платонов павел,
Привет
Мои режимы
Темперетура литья белого золота 970

Температура опоки 580...590
Льюсь без допресовки не вижу смысла
Недоливов нет и еще подобный дефект только на белом золоте да и то не всегда на красном все ок.

у Вас низкая Т металла, всего +40 от ликвидуса. при этом малый угар. если хотите сохранить низкий угар и избежать усадочной пористости повысьте опоку  до 650-670. Успехов.

платонов павел,
Спасибо за совет. Даже на таких низких температурах проскакивает сыпь на массивных кольцах  почему ????