Развернуть ⇓

Gasan,
слева какой то скучноватый)))))) а вот справа сразу видно ручная работа

Engee_Negr,  так продаем инструмент или нет. Или, просто, нужно вам деньги сначала перевести.

Михаил, успокойтесь, я не из Питера (пошутил я, хотел на вашу реакцию глянуть), скажу больше не из России Я

А можно фото как колете? например корпус на призме.Шкалу на твердомере можете прикрыть дабы никто не видел вашей секретной твердости, какую вы считаете нужной.
А то судя по источнику откуда у меня оригинал вашей фотки я сомневаюсь в правдивости ваших слов.
Больше ничего не спрашиваю, жду видео и нормальные фотки изделия без следов токарной обработки.
Пока только одни слова и одна стрёмная фотка..

А я сомневаюсь, что у Engee_Negr  хоть одно слово правды прозвучало. Пока видел одну ложь.

Фигня какая то, то материал не сдам, то ценник не такой как у........., то Питерский, то уже нет, Как же дело то иметь с таким секретным агентом? Не интересно, уже.

Olaf,
Ну справедливости ради, не очень то обладатели мерседесов и лучших в мире штихелей кинулись делиться чертежами и наработками, разве что ценниками))))) ну это нормально)))) и что характерно инженегр не обкакивал, других ))))всего лишь про цену намекнул, но реакция подтверждает ))))) верной дорогой идет товарищч))))))

А что касается твердости, не обязательно твердомер иметь, есть тарированные надфили, а что касается термообработки, не обязательно закалка а можно карбонитрацию, высокая твердость роверхности и термостойкость и износостойкость и отсутствие окалины, много разных путей ))))

Понимаете, самое смешное, что никто даже не задумался, а нужна ли закалка до N единиц.
Какую сталь использовать для той или иной детали...
Все увидали, что у америкашки нержа и все киданулись....

Ну если поговорить обо мне, я (поробуйте найти человека из форумчан и не только которому я что нибудь впарил)))))))ничего никому из форумчан не пытался продавать тем более с пожизненной гарантией  в отличии от некоторых (хотя сам по себе бизнес это хорошо) а то что наработал тем и делился)))), Ну вижу что я на правильном пути)))
Лично для себя ни какой выгоды не высматривал, а вот Вы кажется не получили желаемого от инженегра))))))

И я про тоже
,,,,, технология одна из возможных.....
1. Разработана ванна для низкотемпературного цианирования сталей, содержащая 40.45% карбамида; 35.40% углекислого натрия; 8. 10% хлористого натрия и 10. 12% едкого натрия (карбамидо-натриевая), отличающаяся высокой жидкотекучестью в интервале температур 480.580°С и малой испаряемостью.

2. Активность карбамидо-натриевой ванны при всех температурах насыщения весьма высока и обеспечивает скорость насыщения 0,4.0,5 мм/ч (в зависимости от температуры, что соответствует или даже несколько превышает скорости насыщения в цианистых или цианатных солях, традиционно используемых для цианирования сталей (технология «Tenifer-Tufftride»)).

3. Структура и фазовый состав диффузионных слоев, получаемых в результате обработки в карбамидо-натриевой ванне, определяются температурой насыщения и степенью легирования стали. При температурах 520.560°С на поверхности стали образуется корка карбонитрида s, под ней зона азотистого а-твердого раствора. Максимальная толщина карбонитридной корки наблюдается на углеродистых сталях, с повышением степени легирования сталей (хромом) толщина этой корки уменьшается.

4. Планированные стали обладают высокой твердостью, причем твердость легированных сталей значительно превышает твердость углеродистых, высокой износостойкостью и стойкостью против схватывания. В диффузионных слоях цианированных сталей возникают значительные остаточные напряжения сжатия, которые благоприятно действуют на повышение усталостной прочности деталей.

5. Производственная апробация разработанной технологии цианирования показала, что карбамидо-натриевые ванны, в состав которых входят недорогие и нетоксичные компоненты, могут быть с успехом использованы для поверхностного упрочнения деталей («мягкого азотирования») как в условиях массового производства, так и при мелкосерийном или единичном изготовлении деталей. Применение таких ванн минимизирует усилия на очистку деталей и нейтрализацию отходо


Научная библиотека диссертаций и авторефератов disserCat http://www.dissercat.com/content/nizkotemperaturnoe-tsianirovanie-konstruktsionnykh-stalei-v-karbamido-natrievykh-vannakh#ixzz3ASpGVx1o

ни один производитель не выдаст технологию, начиная от штихеля линдсея заканчивая пилами фирмы Вуд Майзер. Он может выдать максимум марку стали и твердость, но это не так сложно и самому узнать взяв в руки изделие и воспользоваться услугами лаборатории и КИП, что в принципе и делают. А как это сделано он ясное дело не скажет, и правильно сделает.

увы не все. Учитывая что поршень работает на воздушной подушке (газовой смазке) вокруг свего тела, то как бы не нужно. Для примера: шпиндель круглошифовальной турбины на моем 3у10А вращается на 96 000 оборотах, вал там закален, а круговые башмаки - бронзовые. Но там только вращение на воздушной подушке, а в штихеле поршень имеет возвратно поступательное. Закалка нужна:
1. для придания износостойкости и чтоб поршень не расплющило
2. при отсуствие воздуха поршень имел скольжение без выработки.
3. шлифовка закаленных материалов до определенного класа чистоты производится легче чем по сырому.
4. ну и еще пару нюансов.
У меня штихель не з нашей 40Х13. И я доволен.
Вы мне и нам видео о штихеле покажите, а масяню сами себе посмотрите, только телевизор на твердомер не ставьте - помехи давать будет.

больше ничего не пишу, пока не увижу видяху. с ув.

ну насколько я слышал от знающих людей, то у Л. вроде во всю используется тефлоновые перегородки и покрытия , вывод высокая твердость не особо и нужна, нужна износостойкость, а твердым по твердому или он пополам или она в дребезги, ))))))

Тоже слышал, и подумал, что тверже- фторопласт или ст3?

вот в догонку, возможно производителям пригодится , я хот и кот базилио))))))
но не шапокляк)))))
последствия вышеописанного технологического процесса
из вики
Карбонитра́ция — это технический процесс металлургического изменения поверхности, используемый для повышения твёрдости поверхности металла, тем самым снижая его износ. Во время этого процесса, атомы углерода и азота диффундируют в структуру металла, создавая препятствия для скольжения, повышения твёрдости и упругости у поверхности материала. Карбонитрация часто применяется для недорогой, легко обрабатываемой машинами низкоуглеродистой стали для придания её поверхности свойств более дорогих и сложных в обработке марок стали.[1] Твёрдость поверхности карбонитрированной стали составляет от 55 до 62 HRC.

В некоторых случаях процессы закалки стали до промышленной обработки включают в себя работу не только богатыми углеродом материалами, такими как уголь, но и с богатыми азотом материалами, такими как мочевина, это подразумевает, что традиционные методы упрочнения поверхности появились от карбонитрации.

в догонку

про охлаждение

Толщина карбонитрида ε 15 – 20мкм, общая толщина слоя 0,15 – 0,5 мм при τ=1 – 3ч.

Оборудование: комплект ванн: для обезжиривания, промывки, сушки, подогрева (горячим воздухом до 350 – 400С), азотирования, охлаждения, промывки, нейтрализации деталей, сушки. Тигельные печи-ванны для азотирования подогревают снаружи: электричеством или газом. Охлаждение после азотирования в воде, 15% водном растворе NaCl – низколегированные стали; в масле – б/р, штамповые и высокохромистые стали.

думаю выгоды понятны, нет окалины , почти не ведет, гарантированная поверхностная твердость и ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ.

И что сила удара бойка настолько велика, что способна расплющить каленую до 50 единиц сталюку, а до 54 нет?

И что при 50 единицах выработка будет, а при 54нет?

А шлифовке не пофиг, шлифовать 50 единиц или 54?

Вы проводили испытания или нет? Плющит боек на 5атм 50HRC, а 54HRC нет? Если да, то покажите, если нет, то на нет и суда нет!

назовите ее AISI 420 - это не изменит сути, И она не НАША

Телефизор не буду, спасибо, что предупредили, А вы делалюхи алюминиевые при обработке не гните чтоб не сидеть с красной мордой

Дык вот для того и написал, что буду ето в нержавеющей туристической кружечке с крышечкой и в муфельной печке под вытяжкой(важно) делать, вот с азотированием аммиаком действительно сложно, а это не сложней должно быть цементации в карбирюзаторе, мочевина в огородныз магах, поташ и едкий натр в сапфире, соль отберу у жены))))))
Долго простой способ высматривал и нашел.

Ну да Бог с вами не буду я хохмить)))) честно скажу твердость Линдсея 54-55 едениц по роквелу. Внутри тефлоновая прокладка. А пользуясь случаем никто не в курсе как вытащить тулхолдер с этого Линдсяка)))

К стати никто так и не знает как с линдсея тулхолдер снять?

Гасан,передний узел должен разбираться изнутри.посмотри  в корпус со стороны рукоятки.