Развернуть ⇓

Ну вот.
По чертежам от Румена Радкова выточил опытный образец из латуни. Боек в латуни 10гр.
Крепит на УРА ! Коллега  доволен )))

Теперь как появится минутка буду делать из нержавейки, как положено, закалка, притирка и все причиндалы в виде красивой и удобной ручки ... по результату отпишусь, с отзывами тех кто им будет работать.

егор...
это пневмоштихель или пневмокорневертка?

Десятиграммовым я пользуюсь, если нужно стену продолбить. А латунный, после первого удара стал бы у меня несколько короче, зато толще. Цилиндр из ЛС-58 послужит, но лучше антифрикционную бронзу. С полированным каленым поршнем бронза лучше нержавейки будет.

http://osntm.ru/kt_tren.html
Советую  ознакомиться с этой табличкой)))
Таки там очень интересные коэффициенты из которых следует, что сухое трение как в прочем и со смазкой у пар сталь сталь и сталь бронза очень близки, но ежели учесть твердость стали то износ твердого материала при равных нагрузка будет меньше,  ну все же грсникилиндснеидебилы, только гении знают все)))))
Как механик по ремонту металлургического оборудования черной металлургии, могу сказать, на сухую бронза высыпается из узла трения быстрей закаленных втулок, это практические наблюдения

Карбонитрированные поверхности имеют меньший коэф чем каленые))) научный факт)))
А также стойкость к задирам и к нагревам))))
Изобретателям)))) линдснея))) салют)))

БрОФ 10-1

Black Diamond,
пока что и туда и туда ... универсально, это все от жадничества, не готов я платить сейчас хорошие деньги за хороший инструмент... да и интересно было самому что то руками сделать а то 3Де иногда надоедает ))))

а лучше перенести сообщения не по теме Пневмоштихеля в оффтоп. Я начала было удалять сообщения, и раннее удаляла, но безумно жалко чистить живое общение. Часть сообщений скрыла. Давайте их перенесу в офф? будете там продолжать общение о рыбалке? Удалять сообщения не хочется. Как тему вам назвать?

А ишшо  Михаил подумайте над тем,  почему плунжерную пару тнвд делают азотированную а не делают одну из деталей из бронзы, ведь куда проще, и почему подшипники скольжения на насосах для буровых делают из вольфрамокобальтовых твердосплавов, и это экономически обосновано)))

А ишшо в хороших часовых, пара скольжения шпинделя сталь по стали)))

Машенька, да оставьте все, как есть. Раз уж такой винегрет наворотили, метаться поздно. За то девятая тысяча сообщений пошла.

В хороших часах рубины стоят.

Трение и износ пропорциональны.

Пары скольжения для конкретных условий работы подбираются. Имеют значение удельная нагрузка, скорость, смазка, температура, среда и другие факторы. Твой, Сергей, вариант с нитрокарботизацией очень не плох, особенно со смазкой, но, например, у меня нет условий ее сделать.
Как правило, для скольжения, пара из одинаковых материалов или материалов с одинаковой твердостью дают не лучший результат. В паре ТНВД гильза намного тверже поршня. Твердосплавные подшипники будут рабатать в жидкой среде или смазке.

Пропорциональны,  но пропорции для каждой пары свои
Но вообще то я намякивал на контактную прочность материалов,  поэтому в тнвд и сталь с поверхностью высокой твердости, карбидные работают в воде м абразивной грунтовой составляющей, и по этому не стираются от всякой фигни, вот так и при работе насухую, бронза начнет поглощать и шаржироваьься продуктами износа, в то время как сталь не будет и воздух из зазоров это все будет выдувать, уж лучше делайте фторопластовую рубашку если не охота сталь по стали, но не дураки же американцы поди про существование бронзы догадываются.

Фторопласт может и неплохо, да как его притереть не знаю.

Может есть какой то графит пропитаный фторопластом или наоборот , сейчас много всего(Володя же писал про то какой поршень магнума), но притереть его не выйдет в обычном понимании слишком мягкий , но зато самосмазывающийся и имеет самый низкий коэф на трении без смазки и не высыхает от воздуха, ну я подгонял по месту , причем в полированый цилиндр, вроде поршенек с рубашкой проточу , чуть поработает начинает туго ходить видно по проседанию верхних частот, потом доставал и мелким фаллорбовским напильником проходил пока свободно не начинает бегать, потом все нормально, но у меня давление и разряжение не высокое , а у Вас можно покатать и по выше поднять он же не легкоплавкий как капролон , тем более он же не металл и шероховатость поверхности не так важна как допустим стальной полированый цилиндр, ну работает такой же белый не шаржируется ну там и нечем, слишком разные твердости и вязкости,  ну и жирный опять же он .

Нужен совершенно свободный ход при минимальном зазоре.

Володя тоже говорит гиморный в подгонке, мне кажется все дело в коэф температурного расширения, чтоб им провалиться одни коэффициенты.

Абсолютно никакого гемора в получении нужного размера во фторопласте с нужной чистотой пов-сти нет .  Обрабатываемая поверхность с лёгкостью приобретает зеркальный вид, да и размеры никуда не "плывут"..Притирка там не нужна абсолютно.

Так вроде недавно Графлон например обсуждали.
Михаил Ш,  какой размер нужен? У меня есть пара упорных подшипников - кольца Д внешн - около 80-100мм, Д внутр. - 30-40 мм, толщина около 10 мм. Могу дать на пробу, если нужно.

Конечно есть, графитонаполненный, коксонаполненный, молибденонаполненный, стеклонаполненный, бронзонаполненный,маслонаполненный и т.д на любой вкус.

видимо не угадывал из за температурного расширения.