Добрый день участникам форума.

Слышал от нескольких людей , что они плавят остатки воска и используют вновь.

Воск стоит не  так дорого , но дополнительная экономия выглядит заманчиво.

Если подсчитать расходы от внезапно сломанной фрезы в переплавленом воске, то такая экономия выходит боком.

Плавить воск желательно только в экстренных случаях.
Либо его нету в магазине, либо заголовка нестандартных размеров.

С плавкой, кстати, есть много нюансов. Прогадаешь время- получишь грязный, с пузырями воск.

Полностью поддерживаю.
Сам перешел на более дорогие фрезы Рево  ,наигравшись китайскими .
Игра не стоит свеч.

Отходы воска плавят все или почти все и всегда. Методика следующая:
- для переплавки используется электроплитка с регулируемой  температурой,
- воск плавится в небольшой кастрюле, расчитанной на заливку одной формы, при постоянном медленном помешивании с самой минимальной температурой, которая плавит воск, но не дает вскипать.
- если переплавляется воск неоднократно, то, как и при литье металла, надо добавлять куски нового воска.
- расплавленный воск выливается в заранее приготовленную форму из фольги необходимой формы.
- при заливке в форму, во избежание попадания грязи и посторонней стружки, лучше использовать обычное чайное ситечко.
- залитую форму оставить для медленного остывания на несколько часов.

ну это смотря сколько пилить , если колечко в неделю то плавить может смысла и нет
а если в день по 5 - 6 шт на одном станке , еше и все разногаборитное
то воска ненапасешся.
плавим в обычном алюминевом чайнике на электропечке
заливаем в оправки нужного размера
пилим на рево ревовскими фрезами
все нормально пилится и плавится.

Спасибо всем за коментарии буду пробовать .

Тоже плавлю воск для нестандартных баз. Фрезу еще ни разу не ломал. Ситечком не пользуюсь, но схема примерно такая, которую описал Дмитрий. Плавлю только остатки кусков баз. Стружку не использую.

у нас на производстве воск плавят в старом инжекторе, остывает под давлением, для дополнительной плотности.
минус цилиндрическая болванка.

Вот этот вариант с инжектором меня заинтересовал еще с того момента как начал работать на станке.

Можно ли плавить его в инжекторе а выливать в какую либо тару нужного размера и формы, хоть в туже самую пресс форму?

Я постоянно переплавляю воск, поскольку требуются нестандартные заготовки. Технология такая: - Плавлю воск до достаточно жидкого состояния, фильтрую при небходимости через мелкое металлическое сито, заливаю в форму, склеенную из оргстекла и ставлю в вакуумный колокол. После начала газовыделения медленно впускаю воздух и оставляю до полкого застывания. качество отливки идеальное.

Плавка модэльного воска 190 градусов.

Мои 5 копеек. Схема плавки воско уже описана. Медленно но не долго (лишний перегрев по времени приведет к испарению "видимо нужных элементов" состава самого воска), не доводить конечно до кипения (не допускать появления пузырьков кипения).
Все верно и правильно, только кроме того что ненужно кидать в плавку пыль хочу добавить - очищай воск от липкого налета (если клеишь к столу скотчем 2-х сторонним) если не хочешь на поверхности после резки увидеть "артефакт" убивающий модель .Смывай вд40, и вообще не кидай, даже случайно, валяющиеся рядом восквки от литьевого воска.
Ну а так действительно - режится  нормуль.

А я ещё проще делаю.Я изготовил себе форму из резины и просто ставлю в печь и всё. без всего.обычно делаю это на ночь программатор ставлю на 3 часа и ухожу. утром  у меня 3 цельные плиты без единого пузырька пополам по 45 мм режу в итоге получается на 6 деталей.

плавлю в печке которой вытапливают воск из  опок ставлю на 140 с  там ( типа фена )  
в банке жестяной от чая зеленого  ))) воск усаживается выпадает сам
завешиваю перед плавкой воск получаю заданную толщину и легкий аромат жасмина  
пришлось спилить самый краешек где загнут край
выравниваю плоскость на шкурке № 60 или 40 получается ровный прямоугольник с максимальным перекосом в 0.1 мм
пробовал плавить в цилиндры до 50мм диаметром воск лопался (заготовки под кольца
есть кастрюля надо к ней приспособить сито, как в биксу
и пилу купить ленточную

Спасибо за информацию- теперь будет от чего оттолкнуться. Но в моем случае необходимо переплавить модельный воск в брусок 15см*15см*25см. Какие будут соображения на счет нюансов?

YegoR
Пожалуй, самое главное, это медленное остывание заготовки. Для такого размера желательно сутки. И ни в коем случае принудительно не остужать.
Да, и от стенок формы, воск должен легко отлепляться, иначе порвёт в клочья.

а что посоветуете использовать в качестве формы? что-нить из "готового" или самому сделать. если самому то, что лучше всего использовать

YegoR,
посуду стальную поищите просто
и обязательно большую тарелку - сверху закрывать (тогда воск будет плавиться быстрее и  при меньшей температуре)

Можно использовать металлическую форму для запекания резины,предварительно смазанную маслом чтоб воск не прилипал,болванки в итоге получаются идеально прямоугольные либо квадратные.так же можно использовать формы из фольги,например одноразовая посуда из фольги тоже немного смазанная маслом.воск переплавляю десятки раз-режется отлично!главное соблюдать процесс плавки.

главное, чтоб посуда толстостенная была...
я переплавляю бруски в  таблетки нужной толщины
в той же самодельной алюминиевой цилиндрической форме,
где и модели резиню... выравнивающая обдирка при этом незначительная.

п.с. да, и без смазки выпадают сами, как только сокребу пластиковым ножичком
прикипевшую, но отделившуюся от основного куска, каёмку.