максимальное число недоливов идет снизу елки, я думаю это связано с характером прокачки газа через формомассу после заливки. в районе толстого пятака идет максимальное разложение гипса, откачка снизу направляет этот газ вдоль елки плюс добавляется давление в плавильной камере и зачастую снизу елки вообще нет вакуума, а значити проливаемости. интересно ваше квалифицированное мнение как с этим бороться.

думается что частично вопрос решается конструкцией опоки . колличеством дырок ,расстоянием от фланца опоки к первой дырке. аэродинамика частично решит проблему, расстояние от шапки до начала восковок (1см 1,5см) толшина литника. но какие бы опоки небыли дырявые или трубой цельной низ елки всегда сомнительный. в остальном играться избыточным давлением временем переключения подачи вакуума и избыточным давлением. глубиной вакуума.

Замечал такое дело,  поэтому тонкостенные детали ставлю вверх опоки и когда их много льюсь при более высокой температуре опоки и металла. Думаю, что значение имеет и разгон металла. Ведь удар металла сверху сильнее( может от давления массы расплава.
Стараюсь  близко к низу восковки не вешать.

энакомый друга расчитывал литниковую систему для олова, для завада, компьютерный просчет. и выиграл гранд президентский за лучший проект.  литниковая система и распределение вакуума в нашем случае. тут гдето рыть надо

Давление столба жидкости рассчитывается формулой ро * же * аш.ю
760мм ртути = давлению 1 кг см кв.
Давление 10 см 585 = давлению 0.1 кг см кв.
Давление 1 см 585 = вдесять раз меньше.
Поэтому чем короче стояк тем хуже пролив.
Имеет тоже неслабое значение.
Подавать давление не до пролива а после.
Тогда верх елки будет проливаться хуже низа.
Оно вам надо?
Здесь уже обсуждалось.

Чипец,
а как насчет распределения вакууму на опоке? отверстиями и их колличествами выровнять действие вакуума на елку по всей длине.

Это конечно можно но сложно.
Проще елкины ветки сверху прижать к стволу.
А нижние типа расправить.
Чтобы нижние восковки были ближе к вакуму.
Через тонкий слой формухи быстрее откачает.
А то что восковки сажать только под острым углом так это лажа.
Это малосущественно.
Только фсе это не столько улучшит проливаемость нижних.
Сколько ухудшит проливаемость верхних
Лудше восковки разобрать по проливаемости.
Но сложнее.
Или методом тыка

есть литье и без повышенного давления после заливки.    
работал и на машинах с возможностью подавать давления газа после литья - ясуи, индутерм, ньютек- специально на однотипных елках проверяли влияние величины давления газа и временем подачи на проливаемость- положительного эффекта обнаружено не было.  недопаивать изделия внизу-уменьшение производительности, поэтому расчет дырок по величине и расположению в опоке интересно, пока этого не пробовал.

кстати наилучшую прооливаемоть дает вакуумное литье без подачи давления, ну и конечно скорость откачки

По мне так все наоборот

а на чем льетесь

пробывал опоку делал с отступлением дырок от фланца так чтобы дырки начинались с полустановленного изделия нижнего яруса.проливаемость улучшилась низа.через дырки у фланца вакуум бесполезно уходит. а под верх елки можно пробывать либо совсем без дырок ,либо меньшим колличеством.

был момент,когда лили на ясуи рыжее, где каждый недолив болезненен, так недоливы были с одной стороны на двух третях стояка, считая от пятака, низ доливался полностью. стал изучать камеру опок и обнаружил напротив места, где недоливало, отверстие в защитном стальном цилиндре- от прорыва, отверстие соосное с вакуумным вводом, т.е. там, где должен быть максимальный вакуум как раз и шли недоливы. исправил- повернув цилиндр на 180 градусов.

непроливы в основном от плохой расположенности в муфеле где сторона не очень прогрета. при большой загрузке муфеля. выхода 3. 1 вертеть опоку для прогрева всех сторон 2не перегружать муфель чтоб такого небыло. 3 надеяться на авось

опоки во вращалке ясуи, делали царапину по стояку после заливки, не вынимая из камеры опок,  недоливы со стороны вакуумного ввода. температура опок на проливаемость слабо влияет, лил мелкое белое на 470 градусов недоливов не видел. важнее температура металла, причем, чем ниже температура опоки тем лучше поверхность.

А что под руку попадеца на том и льюсь.
Какой-то особенной принцыпиальной разницы не вижу.
Но с ясуи дела не имел хотя присматривался.
Чудеса какие-то.
Никакой вакуум никуда не уходит.
Нет в опоке никакого вакума.
А под уплотнением опоки давление везде одинаковое.
Отказываясь от перфорации внизу можно ухудшить проливаемость внизу опоки.
Улудшить проливаемость вверху опоки добавляя дырки нельзя.
Их там и так больше чем необходимо.

давление под уплотнением везде разное. есть источники газа-верх опоки- прокачка газа из плавильной камеры и газ от разложения формомассы от поверхности металла- эти потоки суммируются и направлены к вакуумному вводу. процесс динамический и в начале заполнения формы металлом газ у верхушки изделия  может не дать металлу пролиться.

а западные опоки видел кто нибудь? может просчитаны колличество дырок и распределение их по опоке. наверняка фирмы выпускающие литейное оборудование такие расчеты проводили.

с ньютеком были американские опоки. фланцы толстые, неширокие, перфорация по спирали до 50%, диаметр дырок 11 мм. сталь не прогарает до 4 лет , толщина не меняется-вечные. по данной теме может быть прикрывать вверх опоки газонепроницаемой прокладкой, кроме заливного отверстия-уменьшим прокачку газа через опоку и увеличим разрежение, которое вакуум. увеличить дырки уже некуда. может использовать высоковакуумные насосы, на два порядка лучше любого ресивера.

идея интересная. класть пластину оставляя только вход в литник. перфорацией заграница не играется,а зря. масса пропускает через себя и правильное направление не помешало бы.