Развернуть ⇓

Попробуйте изготовить прокладку из термостойкого силикона холодного отверждения. Например, Silastic 3120
Заливается как любой жидкий силикон. Выдерживает многократную заливку ЦАМа, если использовать в виде формы.
Можно старую прокладку "влепить" в пластилин для получения формы, а потом залить силикон в полученное углубление.
Судя по цвету и внешнему виду изготовленных прокладок, именно такой материал и используют для изготовления прокладок их поставщики.

serg,
Впечатляет. А как насчет запаха при нагревании? Обычные силиконовые прокладки сильно уж пахнут чем-то типа уксуса даже при небольшом нагревании. Хотя это не критично конечно. И обычный силикон при хорошей разнице давлений над опокой (+2бар) и под ней (до -1) разлетаются после 3-4-й заливки. Без такого наддува обычно работают долго. Но частенько нужно подавать сверху опоки высокое давление на пару минут при заливке. Потому и ищем долгоиграющие или хотя бы предсказуемо работающие прокладки. Как в этом плане работает  Silastic 3120 ?

Думаю, что ребята выбрали жёлтую из-за большей эластичности, но  пробовать нада и ту и другую. Сдаётся, что коричневая буде дольше стоять(тока версия).

Графиты разные бывают - был у меня серый и чёрный..., чем отличаютси не врубаюсь. В порошке доставал на стеклозаводе, да и с приборостроительного приносили.

Валера Сурик,
если сравнивать желтую и красную свойства во многом различаются что в сыром что в запеченном виде.при многослойной резиновой форме красная гораздо удобней(как пластилин и к рукам не липнет) желтая безформенная липкая слоями с ней сложно работать(мягко сказать).при резке сильно отличаются и по пластичности после вулканизации. температурные свойства не сравнивал. возможно желтая и лучше будет и при смешивании больше наполнителя может в себя возьмет. а толщина тоже играет роль чем тоньще дольше стоит

23дмитрий23,
графит брали в заброшенном цеху, там сталкера 4 можно снимать, институт проблем то ли физики, то-ли биофизики, короче каких-то проблем... в Киеве на Академгородке этих институтов целый район, мы там помещение снимаем, я в этот цех вообще случайно попал, электриков искал, думал у них графитом разжиться, контакты там, все такое, а тут бац, мужичок-мастер, я его возьми и спрси, А графита у вас не найдется? А он, Вам какой, крупный, мелкий? )))
взял самый мелкий
а желтая, потому что была только желтая была на фирме, кто-то директору сказал что лучше ее во всей Вселенной нет

stimer,
на радиацию проверяли? , желтую считаю худшей из резин кастальдо. еще как желтая голубая (которая на 90 печется) они липкие,не держат форму в сыром виде, сложную форму не сделать,и режется очень туго. нормальные красная,сиреневая,розовая,голубая(на170гр) , из пробованных силиконов костальдо.

Хорошо работает. Резких запахов замечено не было. Запах уксуса обычно у однокомпонентных силиконов (герметиков) бывает.
Вся суть явления в том, что при термической обработке силикон теряет свою эластичность постепенно, но продолжает работать в качестве уплотнения.  То есть если не перегибать, а просто положить на место и периодически менять опоку, которая ставится сверху плоскостью фланца, прослужит долго.

serg,
вы наверняка знаете из чего деланы прокладки которые в магазинах продаются (силикон) , а характеристики на предложенный вами силикон где посмотреть можно ?

23дмитрий23,

По ссылке, приведенной в посте №41 есть характеристики.
Наверняка я не знаю, могу только предполагать - есть три вида силиконов - один горячей вулканизации, и холодного отверждения (два вида), какой-то из них. Однозначно можно только сказать, что наполнитель красного цвета, это оксид железа.

serg,
по закону продавцы должны предоставлять сертификат там наверняка должно было указано из чего сделано . (их продавали же до закона о добровольной сертификации)

23дмитрий23,

Если речь идет о сырье для изготовления прокладок, то про него пишется "силиконы в первичных формах". Иногда пишется, какой именно силоксан взят за основу, но эти сведения Вам вряд-ли помогут, они и химику не особо помогут. Ведь в составе резины есть еще наполнитель, добавляется катализатор, свойства регулируются микродобавками и пр. Более подробные данные, в том числе и способ изготовления, являются торговым или технологическим секретом и не разглашаются производителем.
А с готовой продукцией еще проще - в документах пишется, что она силиконовая. Потому что бывает еще на основе натуральной резины, полиуретана, прочих полимерных материалов или волокон. А также неорганических материалов - графита, паронита, асбеста. Детальный состав и способ изготовления не разглашается дяже у продукции сексшопов, которые непосредственно контактируют с телом человека.

serg,
и в зтом силиконе(по ссылке) пугает температура 450 в принципе все температуры у силиконов такие.  тут вопрос стойкости и наполнителей.  скажем зконосил течет как масло. а прокладки из магазинов не текут но подгорают чуток. у предложенной подобные свойства без наполнителей?

23дмитрий23,

Это - наполненная резина. 450 С в свойствах означает, что сплавы с такой температурой плавления можно многократно заливать в форму, изготовленную из такого силикона. У остальных силиконов Dow Corning эта температура составляет 250C. То есть, разово он и алюминий выдержит, наверное. Но при многократном использовании в качестве формы для заливки, лучше выше 450 С не перегревать. Вот что это значит. Опоки не требуют таких особых условий - прокладка под опоку просто лежит на плоскости и прижимается другой плоскостью. Перегибы и деформации прокладки (кроме равномерного сжатия) в ходе эксплуатации отсутствуют. То есть, по мере термодеструкции силикона, прокладка становится все тверже, но функции уплотнения выполняет нормально, долго сохраняя герметичность соединения.

serg,
спасибо надо ропробывать.а где такое чудо продается? в регионах руте, юмо возможно?

И видимо, эта прокладка будет начинать твердеть со стороны фланца опоки, а обратной заполнять зазоры(?) Поэтому нужно укладывать её одной и той же стороной к опоке...

дак она же наклеиваится на стакан. если она жидкая неплохо замешать с ней порошок графита или талька. тогда бы почти вечная была.

serg,
а горячей вулканизации какой? есть компании которые почтой высылают эти силиконы?либо в регионах поискать фирмы которые закупают их?

по граиту где найти. а авто магазинах какие смазки с графитом, при прокалке много графита там остается?

Ищите в фирмах, которые работают с "Лассо"
Как говорилось в известной рекламе - спрашивайте в Ваших аптеках. Будет спрос, дилеры начнут закупать и для Вас тоже.
Из известных мне термостойких резин горячей вулканизации, самые стойкие - те, что используются для литья легкоплавов, а особенно ЦАМа.
Лассо предлагает такие резины производства Nicem, они в блинах по типу пиццы.

Изложу метод, которым пользовался 5 лет. Очень удобно. Минусов не нашел.

В магазинах предлагают силиконовые прокладки, которые "вылетают" через неделю активного литья, т.е., в пересчете на опоки примерно 150-200 отливок, и при этом основные свойства теряют уже на половине срока. Меня это возмутило, т.к. в 3-м тысячелетии стыдно не использовать для изготовления прокладок более износостойкий материал. Видимо, производитель руководствуется все тем же печальным принципом "цикличного воспрозводства товаров потребления".

Все о чем писали на форуме пробовал (только до силиконовой резины не додумался). Остановился на металлоасбесте. По свойствам очень сильно напоминает паранит, только не воняет. Минус и паранита и металлоасбеста - неплотное примыкание к поверхности опоки. Вакуум примерно на 0,1-0,2 ниже, чем при использовании новой силиконовой прокладки. Это приводит к мысли о двойной прокладке. Так я и поступал. Т.е., на горячую опоку клал максимально тонкий кружок металлоасбеста, а уже на него магазинную силиконовую прокладку, которая обеспечивала полную герметичность.

Итог - одной силиконовой прокладки и 2-х кружочков металлоасбеста мне хватило на 3 года работы, или  примерно на 22 000 отливок!

Попробуйте, и, если понравится, расскажите всем, а производитель дорогого силиконового г..вна пусть задохнется от собственной жадности в условиях отсутствия спроса!

С уважением к мастерам...