Развернуть ⇓

Вот возможные компоненты
2) ванны на основе карбамида (мочевины)



2(NH2)2CО + K2CO3 ↔ 2KCNO + NH3 + CO2 + H2O

Na2CO3 NaCNO



KCNO → K2CO3 + 2KCN + CO + 2N

NaCNO Na2CO3 ↓ ↓

Cγ Nγ

Толщина карбонитрида ε 15 – 20мкм, общая толщина слоя 0,15 – 0,5 мм при τ=1 – 3ч.
http://www.dissercat.com/content/nizkotemperaturnoe-tsianirovanie-konstruktsionnykh-stalei-v-karbamido-natrievykh-vannakh

я делал с поташем но можно и с кальцинированной содой
вот из интернетуету

1. Разработана ванна для низкотемпературного цианирования сталей, содержащая 40.45% карбамида; 35.40% углекислого натрия; 8. 10% хлористого натрия и 10. 12% едкого натрия (карбамидо-натриевая), отличающаяся высокой жидкотекучестью в интервале температур 480.580°С и малой испаряемостью.

2. Активность карбамидо-натриевой ванны при всех температурах насыщения весьма высока и обеспечивает скорость насыщения 0,4.0,5 мм/ч (в зависимости от температуры, что соответствует или даже несколько превышает скорости насыщения в цианистых или цианатных солях, традиционно используемых для цианирования сталей (технология «Tenifer-Tufftride»)).


Научная библиотека диссертаций и авторефератов disserCat http://www.dissercat.com/content/nizkotemperaturnoe-tsianirovanie-konstruktsionnykh-stalei-v-karbamido-natrievykh-vannakh#ixzz3BYM4VyE0
Вот вся пища для размышлений, так что если правильно технологически расположить процесс, жить станет попроще)))))) сложностей со шлифовками и закалкой хромистых нерж, гимор еще тот , и особой твердости нифига не дают.

Фотка, видно что напильник садится а трубка из пищухи не берется

А в микроскоп трещинки видны но поверхностные, незнай только на фоте видно будет, после того как молотком поиплюснул трубку, торец и мелкие продольные трещинки на изгибе

Сергей,ещё вопрос,соль расплавленая обладает функцией карбюризатора,нет каверн после обработки,раковин,?

Vol demar,
Нет, поверхность ровная но черная как хорошее воронение, и на нерже даже после напильника остается с черным отливом, специально полирнул на муслине с красным диалюксом, остается черная, где следы от токарного патрона каверн не видно, все гладко, металл просто насыщается углеродом и азотом при невысокой температуре, поэтому все отлично, сейчас даже думаю что черная это хорошо с декорированием обзадачиваться не надо, воронение)))))))

Она же до того как

Спасибо Сергей,полезная информация, Похоже что  Карб-ция напрочь вытеснила более трудоёмкое и энергоёмкое цементирование где по 10 часов ганять печи.

Миш,что за железка на видео которую мучил?

Какая-то инструментальная сталь, марку не помню, лет 30 лежит, а подписывать привычки нет.

Технология Х-К для корпуса штихеля очень подходящая. Интересно еще, как процесс сказывается на паяных соединениях. Скорее всего не в лучшую сторону, но нужны эксперименты.

Думаю что не нарушит процесс паяные соединения,твёрдый припой,если ещё и золотым припоем спаять или вобще чистотой,всё будет Ок! вобще надо от пайки избавлятся,я паяю только шпонку,резбовые соединения на фиксатор резьбы,300градусов держит,герметичность соединений высока,проверено!!!! 85штук изготовленых пневмух подтвердили метод.Никто не пожаловался,да если нужно раскрутить,тоже возможно.

Михаил Ш,
Трудно сказать,  но знаю что от азотирования нужные места опаивают оловом, видимо чтобы засверлить можно было, надо просто попробовать,  ну в край золотым паять действительно, надо сейчас экспиремент поовести и с содой вместо поташа и без резкого охлаждения образцы, самый простой способ, метод научного тыка)))))

Мои штихели испытывают нагрузки в десятки раз большие, чем все другие конструкции. Качественную пайку может заменить только сварка. резьбы выбьет моментально.Есть сомнение. Олово и 580 градусов не очень сочетаются.

Михаил Ш,
не,  к тому что пайка возможна))))
Скоро узнаем, два обоазца один шуруп золотом другой серебром, ща жена за содой сгоняет, две закладки сделаю и все узнаем, чего думать)))) поыгать надо)))(из анекдота)

Содой кальцинированной.....

Докладываю))))), в общем заметной разницы нет, но в в случае с поташем твердость вроде чуточку выше и цвет черней, а так те же яйца только сбоку))))
Пайки позволяют изгибать шуруп, прочность зависит от самого качества пайки, в одном случае отломилась золотая в другом серебряная (большой зазор ) флюс пв209, твердость от охлаждения в соляном растворе не зависит, пробные втулки и гвоздики которые остыли на воздухе получили  одинаковую твердость с теми которые охлаждались в воде с солью (непонятно нафига)
Вывод если не охлаждать в водной среде коробление нержи должно быть минимально)))) радует, а в моей схеме можно после хт ваще ни париться с притиркой)))) полирнул алмазной пастой и красотень)))) на фоте с содой справа а с поташем слева

Не ту фотку вставил не видно на той

Шуруп на изгибе, пайка золотом, что характерно по нерже ваще скользит, не цепляет, а по шурупам и гвоздям самую малость цепляет .

Сергей Вальтман,  а на поверхности припоя изменения есть? Может корка какая?

Михаил Ш,
В обоих случаях на серебряном нет, на золотом в случае с содой серый налет (на фотке с изгибом шурупа) но переломился другой)))) точней лаборатория скажет, для себя думаю можно паять и не думать, металл благородный, что ему сделается, там же хлора особо то нет в соли малость, но это фигня, там же в результате азот да углерод выделяется.