Развернуть ⇓

Чушь..., электротехническая сталь коррозирует чрезвычайно интенсивно.
Электроды из такой стали развалятся в труху.

А вы пробовали?
У него все работало и долго.

Да, пробовал.  Трансформаторная сталь, на 95,5% состоит из железа, а иногда лигируется алюминием. Железо и алюминий, не дружат со щелочами.

На моем счету четыре аппарата с пакетами из тансформаторной стали.
Парочка уже давно отправилась в металлолом, еще два стоит в мастерской, причем один в последнее время служил донором для второго. Летом пластины закончились совсем, пришлось купить нержи, нарубить пластин и собрать  пакет из них. Пока работает, нареканий нет. Не гарантирую, что проблем и дальше не будет, но надеемся на лучшее, тем более видеоролик, предоставленный SEVER'S обнадеживает.

korobtsov-alex,
И не лень тебе каждый раз новый делать? ))) Давно бы либо купил нормальный, либо сразу из нормальной нержавейки сделал раз и навсегда.

Новые пластины сделали только раз, до этого меняли совсем разрушившиеся на те, что были более менее нормальными.
Аппараты сами по себе хорошие, пакет из 32пластин 330х300мм, мощный блок питания на 70 вольт с автоохлаждением. Поизводительность отличная. По случаю купил несколько. Выкинуть жалко, вот и занимаемся переделкой.

Если ты о трансформаторной стали, то порекомендовал бы не жалеть её, а, либо выбросить, либо использовать по другому назначению. Уверяю, что Сергей (SEVER'S) достаточно компетентный в данном вопросе. Стоит прислушаться к его мнению.

У него была трансформаторная сталь легированная кремнием ( с его слов). Аппарат был без трансформатора, с тиристорной регулировкой. Помню разделительные кольца у него были из резиновых прокладок от алюминиевых фляг для молока.

Любая трансформаторная сталь имеет своем составе кремний, именно этим она и отличается от черного железа. Но 4% кремния никак не могут повлиять на коррозийную стойкость металла.

Ребят, может я что то не понимаю, но прокомментируйте хоть как-нибудь.
А если не трудно, то хоть намекните в чем я заблуждаюсь.

Собрал эл-зер на 12в - 4 ячейки по 6 пар.
Напряжение на парах получается разным:
  между основным и ближайшим промежуточным электродами напряжение выше на 10% чем между промежуточными электродами.
Например, если между основным и ближайшим промежуточным - 2В, то на любой паре промежуточных пластин будет 1.8В

И так во всех ячейках.
Почему разное напряжение ?

Начал модернизацию своего электролизера по  конструкции взятой из ссылки https://habr.com/ru/articles/767580/ добавил пластин и довел их до количества 24 штук + такая вторая на 24 пластины включенные параллельно к источнику 60 вольт, один из них сварочный инвертор с выходом состояние 60 В и другой на 59 Вольт и уменьшением до 47 Вольт за счёт отвода на трансформаторе. Многое уже сделал но когда начал занимать испытанием электролизера погружением полность в воду и накачиванием до рабочего давления воздушным насосом оказалось что выходит много пузырей. Там где много выходило (герметизация штуцеров) устранил.но мелкие пузырьки выходят почти со всех резиновых колец и это остановило постройку. Я понял что когда через два часа с давления 300 мм.рт.ст. до 30 мм.рт.ст. что это в реальности приведет к тому что из электролизера за два часа выйдет весь электролит! Думал может если залить щёлочь и слить , дать ей деградировать до соды то может она забьет все мелкие поры. Пластины обрабатывал места соприкосновения с резиной наждачной бумагой, резинки тоже чистил, приобрести гиг резиновые прокладки негде и не на что.. может попробовать откачать воздух а сверху нанести силиконовый герметик?  Может не страшно - поры забьются?

Вот такой корпус нашел для электролизера. Внутри пластины диаметром 130 n-е количество дистанция без резинок любым материалом и формой, тот же фторопласт сгодится. Пластины электродов можно не сверлить если мне большой зазор будет 1-2 мм , концевые диски из нержи или стали 8-12 мм. Шпильки 600 мм длиной. Труба валялась на свалке видимо магистральный газ тянули , остался обрезок 0,5 м. Если найдется мелкие тарелочки, крышки подходящего диаметра то процесс реализации начнется.

Герметичность резиновых прокладок так и не удалось восстановить. Ни сильное их сжатие , ни чистка пластин и резинок ни к чему хорошему не привела. Пока ищу железо для промежуточных электродов пробовал оживить старый с резиновыми прокладками. Ещё думаю можно использовать силиконовый герметик , приклеивая на аквариумный, прозрачный герметик резиновые кольца к дискам электродам. Потом сжать этот "пирог" и дать силикону затвердеть с неделю. После этого испытать на герметичность . Возможно будет положительный результат. Вариант с пластиковой толстостенной трубой нужно будет испытать на хлопок внутри при работе в гараже. Возможно защитные мембраны не очень защищают от выбрвзгивания щелочи. Все таки нужно все возможные ситуации и режимы опробовать. Чтобы сюрпризов при эксплуатации не было. Смесь пузырей и щелочи при работе могут находится в верхней части  , конструкция будет иметь отделитель пены во внешней трубе диаметром 75 мм. Там ещё дополнительный защитный клапан и в системе водяной затвор и огнепреградительные клапана но все таки испытания должны быть полными. Уменьшил количество ячеек и резинок, выбрал лучшие и все таки микропузыри выходят из них . На фото уменьшенный вариант