Приветствую всех участников форума. Я только что зарегистрировался. Мне 62 года. В написании текстов и сообщений я чуток косноязычен. Прощу сильно за это не ругать.
У многих начинающих есть проблема с плавкой(печью).,нихром, фехраль перегорают при 1200 градусах.
Хороша ТВЧ печь!!
ТВЧ печь преобразует электроэнергию  в тепло при отсутствии спирали. Будет передавать энергию тиглью пока он не сгорит. Так что первая проблема- стойкость тигля к температуре (я веду речь о графитовом тигле - о металлическом -разговор вести не буду, так как метал при (примерно..)700 градусах становится не магнитным и ТВЧ токи мало его греют (где-то так..).
За все время моего блужданию по интернету я столкнулся с 3 прекрасными людьми: Это создатель АРИМФ-термоконтроллер для прокалочной печи,  мною уважаемый Вальтман-создатель пневмогравера, и Александр Домнин из Питера - мастер золотые руки- переделавший сварочный инвертор под ТВЧ печь. У него есть несколько видео с подробным описанием процесса переделки.
Я, пользуясь его рекомендациям, имея инженерное образование и острую нужду в ТВЧ печи  сделал свою ТВЧ печь. Следующий шаг будет в переделке огнетушителя углекислотного ОУ5 в ваакумную литейку с донным розливом.
Хвати воды... ближе к деньгам.
Мною куплен сварочный инвертор КАЛИБР МИКРО 205 СВИ за 4500 рублей. (даже домой привезли..). Подходит под переделку ЛУЧШЕ всего (дешевый, и в ней стоит микросхема 3846!!!!!! это важно)
Мною, на строительном рынке куплена медная трубка диаметром 10-мм длиной 3 метра (по 250 рублей за метр-три шкуры содрали сволочи..)   -эта трубка, которой "крутые пацаны" теплый пол делают, вечный.  Можно было у холодильщиков за эту цену  10 метров купить..
Мною на радиорынке куплены  кольца ферритовые  10 штук по 50 рублей, феррит марки М2000  кольцо 32х16х12
Мною на радиорынке куплен Ammeter Indicator  AD22-22AM-S фирмы Leaglo  ( если сказать по русски- ампереметр переменного тока 0-100А  вместе с выносным трансформаторм тока) стоит эта хренотень-250 руб
Мною на радиорынке куплены конденсаторы 0.15 мкф на 2000 вольт -16 шт  (цену не помню, но где-то-по 50 руб)
Мною на радиорынке куплен термоскочт шириной 1см, 20 метров в рулончике, за 250 рублей.
Мною на радиорынке куплен переменный резистор 4.3 ком с ручкой -за 250 рублей.
Провод 0.23мм от магнитного старого пускателя у меня был..
олово, паяльник 100ват, канифоль  имелись, термоусадка была
Итого 4500+750+500+250+800+250+250= где-то 8000 тыщ + 2тыщ на пиво...= 10 тыр.
В самом сварочнике выполнены ТОЛЬКО 2 пайки (припаяны 2 проводами переменный резистор). Сделаны два отверстия в корпусе: одно на лицевой стороне, и два на верхней поверхности.)
Регулятор тока (крутилка которая) откручен и перенесен на верхнюю поверхность (в первое отверстие), рядом, в проделанное в верхнй поверхности  второе отверстия  воткнут приобретенный и впаянный в схему резистор.
В связи с тем, что ограничен в деньгах (пенсия....)   я не стал кастрировать инвертор, и оставил возможность делать и сварку(если надо). Крутые "пацаны" могут  сделать "только" ТВЧ печь (выкидывается из корпуса диодный мост и несколько конднсаторов) и тогда в разъем сварочных кабелей подключается катушка индуктора.
Я не стал этого делать, и над разьемами сварочных кабеле проделал отверстия и оттуда вывел провода на индуктор.
На лицевой стороне, в отверстие где стоял регулятор тока был вставлен амперметр. Это самый маленький амперметр, главное что он показывает какие-то изменения по току. Пусь он врет безбожно, но он показывает изменение тока. Нам , главное, знать что ток увеличивается , или он уменьщается.
Господи!!! Прочитал написанное и ужаснулся!  Я не знаю как сказать и как донести до участников форума что переделать сварочный инвертор КАЛИБР МИКРО 205 СВИ в ТВЧ печь может и восьмиклассник!! Там ничего сложного и страшного.
Лично для меня самым трудным было: на болванке диаметром 76 мм намотать  8 витков медной трубы, и второе---я туда вставил графитовый тигель и включил инвертор. Через 3 минуты тигель аж побелел!!  а так как он не был теплоизолирован от катушки из медной трубы--труба нагрелась!.  Я тигель асбестом обматывал- плохо, ..я тигель в керамическую трубу от реостата вставлял--плохо!! А вот когда в магазине для БАНИ купил "мультикремне..."одеяло"-и им обмотал  --тогда класс!!
Вставлю фото,  может возникнут вопросы. А вообще-то  Александр Домнин на Ютубе четко все расписал.
И еще.....Может найдется "умелец" в Москве кто владеет исскуством собирать "елки".  Я бартер знаниями сделал бы с ним.   Он купил бы инвертор, трубу медную, скотч--приехал ко мне в гости и снял бы поэтапный фоторепортаж для всех форумчан.  

вот еще фото
Я  делал из подручных средств, это видно по оплетке кабеля (простая изолента) и прочее ...прочее.

Главное! Печь РАБОТАЕТ. и за 5 минут плавит 1 кг меди ( из розетки кушает до 20 Ампер -может амперметр врет))))
Конечно, "крутые пацаны" могут и краще сделать, и трубку медную посеребрить......
А вааще-то как бы меня МОСИНДУКТОР не забанил. Боюсь..батенька.
Здесь, на втором фото, на катушке с проводом лежат обмотанные термоскотчем набор из 5 ферритовых колец. Каждое такое кольцо может передать 500 ватт. а у меня два набора по 5 колец-то есть эти ферриты могут передать 5 килловат на тигель.

Просто, для примера, для показа --я этот  набор обмотал 6 витками шинки из оплетки. В реаальности  набор обматывается 6 витками шинки составленной из медной проволки с катушки (шинка состоит из 48 ниток провода

нарисовал схему выносного блока   лучше такую, чем никакую.

и еще несколько фото
по неумению, перебрасывать с телефона на комп -проблематично..
но если надо что-то сфоткать-постараюсь  

одной из больших "проблем", для желающих собрать эту ТВЧ печь-подсоединение Амперметра.
У купленоного мною за 250 руб амперметра в комплекте было кольцо ( залитое черной эпоксидкой) на которой красовалась надпись "100А".  Она имела мааленький разьем на проводе идушему к амперметру..  Сам амперметр имел на своем "теле" два винтика-для подключения 220 вольт(питание). как только я прикрутил к этим контактам два проводка и подал 220 вольт-амперметр заработал (красивым красным цветом высветились нули). Так он у меня пролежал на столе часика полтора ( радуя душу).  
На сварочный инвертор, от розетки приходит напряжение сети - прямо на выключатель. Выключатель "двухполюсной".    Я отстегнул один провод от выключателя -любой..(провода не припаяны-а на разъемах), пропустил через кольцо от амперметра. На этом установка амперметра была закончена.. Когда я включил сварочник - амперметр показал потребляемый ток около 1 А (значит вентилятор-который крутится, да и сама схема "кушает в холостом ходе" 220 ватт. Ну и хрен с ними....это норма для инвертора, от этого никуда не деться)
вот прикладываю фото

Прикладываю фото -куда подсоединять выносной блок (индуктор)

прикладываю фото -как установлены "крутилки"-переменные резисторы. Один резистор-это тот, что стоял на лицевой панели (вна место его я впендюрил амперметр), а другой-покупной (он проводочками впаян в схему). Именно этим-вторым переменным резистором изменяется частота .   Именно этим резистором добиваются резонанса выносного блока индуктора (где-то 55-60 кгц). Когда частота  (которую выдает инвертор) совпадает с частотой выносного блока-начинается резкое потребление тока для нагрева тигля. Это потребление тока мы явно увидим на показаниях амперметра. (Если сказать "утрированно", по народному, -мы как в приемнике крутим "крутилку" и настраиваемся на частоту любимой "радиостанции". А частота "любимой радиостанции" у нас одна-она "зафиксирована" индуктивностью катушки и емкостью конденсатора  (т.е параметрами выносного блока).   Если мы не поставили бы "эту крутилку", тогда-бы генератор выдавал-бы ток с фиксированной частотой 32 кгц (это хорошая частота для выходного торроидного трансформатора сварки).  Но мы убираем из схемы мааленький резистор на 3.9 ком и вместо него впаиваем выносной резистор(который может изменять свое значение от 1ком до 4.3 ком).
И еще...вентилятор я вынес чуть наружу (так мне захотелось...)

Тем самым вы меняете частоту RC цепочки, которая определяет задающую частоту 3846. Но в этом месте надо понимать какая частота резонанса индуктора, чтобы задающая частота 3846 приближалась к частоте резонанса сверху. Приближаясь или удаляясь от резонанса сверху вы управляете мощность на индукторе.
Это очень не надёжный вариант, в первую очередь потому, что такая схема легко убивает ключи инвертора, заставляя работать ключи в очень жёстком режиме, плюс одно неловкое движение и ...  Для плавки надо работать на около резонансе зафиксировав частоту а управлять мощность через управление выходным током на инверторе.
Для плавки в системе косвенного нагрева (греем графитовый тигель а не шихту) это гораздо надёжнее поскольку имеем постоянную частоту системы индуктор+тигель+шихта
Вот если есть схема управления током для этого или подобным сварочникам, это буде практически промышленный вариант.

Olorin,
У одного товарисща на таком ненадежном варианте уже пять лет работает . И плавит каждый день.
Ток на инверторе устанавливается его "законным" регулятором (который выведен на верхнюю  поверхность)
Я устанавливаю 50%. (если не ошибаюсь, я этой крутилкой устанавливаю глубину ШИМ 50%)
Я "переходил" резонанс и сверху и снизу,  на резонансе 21А "кушал. И ничего...аппарат жив. А чтобы транзисторы не накрылись (без нагрузки входить в резонанс не есть айс)- я тигель вмуровал в индуктор. И тиглю-хорошо (воздуха нет, не выгорает),  и аппарату приятно ( моща на транзисторы не вернется и не спалит.)
16 А - самое то!.  Что снизу подходить, что сверху подходить. Но луче -сверху (от 65кгц  и уменъшая)
У Александра Домнина - человека сподвигшего меня на повторение его конструкции, есть еще другой вариант--с регулировкой тока  по обратной связи. Но собран он на другом аппарате (чуть более мощном), и пайки там чуть поболее. В принципе, вы сами можете посмотреть на ЮТУБЕ все его переделки сварочного инвертора в ТВЧ печь.  Согласитесь, за 8-10 тыс руб сделать ТВЧ печь-мечта многих, при этом это не очень сложно.

Совсем не уверен, что штатная крутилка регулирует ток на выходе инвертора. Мне думается, что регулировка сварочного тока происходит в сварочном каскаде уже на выпрямленном токе.


Я так понимаю, что это механизм Авто Подстройка Частоты (АПЧ). Вот это уже интересно, я правильно понимаю, что ток снимается с токового трансформатора непосредственно на индукторе? А регулировка происходит где-то на 3846 или подобной микросхеме? И что это за инвертор, если не секрет?

Olorin,


Здесь вы ошибаетесь.  Если идти от сварочных электродов к инвентору - то стоят конденсаторы (где-то4 шт, где-то 6 шт)  диодный мост (довольно мощный)  и торроидный трансформатор (вторичная обмотка со средним выводом).  Первичная обмотка намотана одинарным ТОЛСТЫМ проводом. Вторичная обмотка намотана жгутом из проводов. (самый большой прикол китайцев в этом деле - они мотают вторичную обмотку и жгута ОБМЕДНЕННОЙ АЛЮМИНИЕВОЙ проволки - экономят и на этом.  Дело в том, что на частотах 32 кгц ток идет по поверхности проводника, вот они и "сердцевину" из алюминия сделали, а сверху обмеднили-чтоб ток легче шел...
Регулировка тока происходит по принципу ШИМ модуляции (это "примерно" как в диммере - хренотене которая регулирует освещение ламп накаливания).
На выносной блок (индуктор) мы снимаем напряжение ДО ДИОДНОГО МОСТА.  Это примерно 42вольт с частотой которую мы регулируем крутилкой.. Если "как сварка" аппарат использовать не будем-диодный мост и конднсаторы-на выброс.





вот здесь все это показано. Этот мужик из Питера- с богатой русской душой!!  я его уважаю - отвечает на все "непонятки".
https://www.youtube.com/watch?v=czTyAsurGfY

Минимальный объем покупаемого:
Сварочный инвентор КАЛИБР   -4350руб----4500руб
ферритовые кольца  марки М2000  кольцо 32х16х12 - 10шт (по 50руб-дешевле нет)----500руб
труба медная 10мм (или кондиционерная 3/8 дюйма) - 3 метра (можно по 150р за метр найти)
конденсаторы  CBB80  0.15мкф 2000в (16 шт)  - цена не дороже 50 руб шт
переменный резистор 4.3 ком -100- 150р
тигель графитовый    1.5  - 2 тыс руб

Самый трудоемкий процесс- устройство индуктора ( накручивание катушки из медной трубы) --вмуровывание тигля, впаивание 16 конденсаторов , и намотка 6 витков шинки из проводов , на скленные 5 ферритовых колец.
Я делал так:  брал 76 трубу  длиной 20см и отрезал (выбрасывал) от нее сегмент шириной 3см. Тогда оставшийся сегмент на трубе позволял зажать ее в тиски. (другого метода зажать 76 трубу в тиски я не нашел).  На эту оправу мне необходимо намотать 2 метра медной трубы из купленных 3-метров. Весь "фокус" этих 2-х метров в том, что катушка-намотанная из нее получается индуктивностью 0.5 мГ.    (если вы намотаете на оправе 50 трубы-количество витков будет больше, а если на оправе 100 трубы-количество витков будет совсем мало.  Но индуктивность этих катушек будет ОДИНАКОВАЯ (примерно...) Я мотал на 76 трубе. У меня получилось где-то 7 витков.  Я заранее отметил по 50 см на выводы (с обеих концов) и начал наматывать.  Мотал плотно, виток к витку.
Когда намотал 7 витков - второй конец оказался длиннеее. Я не расстроился.  
Концы  выгибать перпендикулярно к катушке я НЕ СТАЛ!! ( а то проблемы были бы.  дальше, когда  феррит надену , и начну приваривать "Г"-образную пластину.
Единственно что я сделал-"разогнал витки" (у меня есть щетка карцовочная, у нее ручка из фанеры толшиной 1см, этой ручкой я "задал " межвитковое расстояние.
Я отложил катушку индуктора и занялся ферритом.
5 ферритовых колец промазал клеем БФ и зажал в тиски.   И еще 5 колец  также.  Когда клей высох-снял фаску снаружи и снутри. Если-бы в этот момент у меня под рукой была-бы эпоксидка  - я эти две "бубуки" обмакнул бы в эпоксидку и высушил бы ( а может и пару раз...).   Но у меня был термоскотч. я обмотал ее эти две "бубуки" термоскотчем (чтоб провод обмотки-которым я их обмотаю--не прорезались.)
Следующим этапом я начал делать "шинку" для намотки".  Секрет этой шинки простой :  провода надо мелкого но дохрена.  Т.есть чем мельче провод-тем лучше! чем мельче провод-тем большее количество ниток!! А в идеале есть такой провод  "лицендрат" там до 1200 ниток бывает, тоньше человеческого волоса..   Дорогуший..-мне не осилить. Я "замутил свой лицендрат"
Я взял доску 50 длиной 3 метра, и забил в нее два гвоздя 200 насквозь. Расстояние между гвоздями 2.5 метра. ...и начал наматывать провод который у меня был ( от старого пускателя) . Намотал 12 витков. (т.е у меня получился сложенный вдвое -провод из 24 ниток. Отступив от гвоздя 15-20 см я обмотал этот жгут термоскотчем (довольно плотно..). Можно было с успехом обмотать и ФУМ лентой для сантехников..  Этот жгут я сдвинул вниз по гвоздям--впритык к доске,  и начал мотать следующий жгут.   Когда второй жгут был готов --я нижний жгут приподнял и обмотал их вместе в один жгут.    Т.е  у меня получился жгут из 48 ниток.... Недолго думая  - я этот жгут сунул в вальцы и прокатал  на толщину 2-3 мм. Получилась "почти" квадратная шинка.  Таких шинок было сделано ДВА. (из всех работ--эта была самая нудная..)
Теперь задача стояла -намотать этот жгут на ферритовую "бубуку"  . 30см я оставил на как свободный конец и продевая этот жгут  через кольца-уложил  толи 6, толи 7 витков ( они плотно "садятся" и лишний виток не намотаешь...).   Оставшийся конец оказался довольно длинным ( ну и фиг с ним)
Я получил ДВЕ идиенетичные катушки. У каждой катушки один вывод был из-нутри, второй снаружии.
Хотелось надеть их на медную трубу, но... побоялся "задрать" трубой---и тогда  решил пройтись 10мм штырем с закругленным концом (был в наличии шток от аммортизатора, хотя мне пробой потом попался на глаза).  Прошаркав этим "штырем", я убедился, что "бубуки ферритовые" хорошо садятся на медную трубу.

Для тех, кто будет эту конструкцию повторять, и кто не силен в электротехнике важно понять  --для чего нужен этот феррит, как это будет работать.
Мы взяли феррит и намотали на ней 6 витков катушки.  48 ниток этой катушки - это довольно мощное сечение способное пропустить большой ток. А в связи с тем, что эти катушки мы будем паралелить-то получается -96 ниток!!!    Т.е мы намотали на ферритоых кольцах ПЕРВИЧНУЮ ОБМОТКУ трансформатора  из 96 ниток провода  6 витков!!!...  
Возникнет резонный вопрос:  а где вторичная обмотка???
А вторичную обмотку мы выполним-просунув медную трубку в ферритовые сердечники (так-же, как просовывали шинку). В результате , у нас на этом трансформатору в первичной обмотке 6 витков шинки, а во вторичной-1 виток (но трубки!!). Это дает нам  увеличение силы тока во вторичной обмотке в 6 раз!!! (при уменьшении напряжения в 6 раз)
Но ... ток по медной трубке не будет "идти", если эту трубку не замкнуть.  Если, грубо говоря, замкнуть этот виток накоротко--то мы получим "контактную сварку" ( там буде где-то 12 вольт  500 ампер).
Нам нужно чтобы ток " качался" в катушке. Для этого, мы замыкаем концы трубки(подразумеваем индуктор) через конденсатор общей емкостью 2.0-3.6 мкф (16 конденсаторов по 0.15 мкф).   В связи с тем, что токи в индукторе ООЧЕНЬ большие - ставить один конденсатор 3.0 мкф нельзя.  Лучше поставить их много--но меньшего номинала. И все равно--они греются!!! (бедолаги..)   и чтоб им посочувствовать- я их припаиваю оловом на пластину припаянную к трубе припоем ПСР.
Феррит тоже греется, но он насажен на тубу-а по трубе циркулирует вода.
К вопросу: почему я не хотел у индуктора сгибать выводы индуктора перпендикулярно к катушке?
Оденьте на короткий вывод (который 50 см) эти две "бубуки", сдвиньте их как можно ближе к катушке, зашитите от  ювелирной горелки стеклотканью, асбестом и тогда.... оставив 5 см на подключение шланга вы можете припаять серебрянным пропоем "Г"образную пластину (3см на 15 см).. К ней, впоследствии вы будете припаивать нижние концы 16 конденсаторов.  Когда закончите припайку этой пластины--сдвиньте ваши "ферритовые бубуки" под эту Г-образную пластну и и формируйте ваш индуктор.

Если есть  вопросы -пишите..  

Я раньше смотрел видео этого парня и вопросы по регулировки мощности на индукторе были те же, что и вам задаю. Тогда он предлагал только регулировку частотой инвертора, в принципе рабочий вариант, но если строго соблюдать все параметры индуктора: диаметр трубки, количество витков, емкость конденсаторного блока и т.п. чтобы индуктор имел точно такую же индуктивность как и в его видео. Он, я так понимаю, эти параметры выстрадал, через определённое количество сгоревших ключевых транзисторов.


Не под всякий тигель с одной стороны. И у этого парня была задача закалки и/или ковки металла. По этой причине он работал с частотой, чтобы точку Кюри пройти без проблем для ключей инвертора.
Видео, что вы прислали по ссылке - оооочень большое и там три части. На выходных постараюсь глянут, это интересно, если этот парень рассказывает как замутить АПЧ

Я думаю, это не совсем так...... Индуктор сделан не "методом тыка".  Даже у меня-человека далекого от радиотехники имеется мильтиметр с функцией замера индуктивности. Скрутив индуктор (по рекомендациям Домнина) -я на всякий случай посмотрел ее индуктивность. 0.5мГ.  В инете есть калькулятор для расчета колебательного контура, я не поленился и просчитал емкость конденсатора. Получилось примерно такая же емкость как и у автора сего девайса. Писать про все это: возьмите мультиметр, замертье индуктивность, сходите на сайт калькулятора для вычисления емкости конденсатора для частоты 50кгц----это ювелирам на хрен не нужно!.  Им, как я понимаю(ювелирам) нужна печь -легкая для повторения, недорогая,  и рабочая.  Ювелирам не интересны все мысли, переживания, осмысления схем и прочее-те страдания, через которые прошел создатель ТВЧ печи. Если им говорят: намотайте на оправе 76мм 7 витков трубки медной диаметром 10мм--значит это просчитано, проверено мультиметром...опробовано и работает. К примеру-мне при плавке 1 кг меди по барабану, на какой частоте происходит резонанс (толи 45кгц, толи 48 кгц, толи 60 кгц..а ведь эта частота зависит от параметры индуктора: диаметр трубки, количество витков, емкость конденсаторного блока и т.п.). Небольшие изменения параметров вызовут небольшое изменение частоты резонанса. Но мы все равно поймаем эту частоту своей "крутилкой".  Я смотрю на амперметр-выставляю 16 ампер от сети и плавлю медь... Когда она расплавится выставляю 12 ампер--и в таком виде поддерживаю расплавленное состояние 10-15 минут (пока опоку притащу, покурю....)

Изначально, этот девайс делался только для плавки латуни. И у хороших людей, для которых он ее сделал-он уже 5 лет работает. А закалка железа-это уже "побочный эффект".    Конечно -если индуктор(катушку) сделать спиралевидной (уложить шинку как спираль в плитке) - то на ней за 2 минуты вскипает чайник с водой. Так что,  "крутые" пацаны могут сделать  такую спираль , спрятать ее под деревянным столом --и удивлять людей тем, что чайник стоящий на столе , вдруг, сам закипает..Но это не значит, что назначение ТВЧ печи именно для этого баловства.  Есть умельцы, которые наматывают этот индуктор вокруг железной трубы системы отопления и таким образом отапливают дом - тоже применение нашли.. А один "умелец народны" "обмотал" трубку индуктора вокруг балки рамы своей машины и разогрев ее до красна--выправил. (рама машины была согнута при аварии), а другой умелец сделал "споттер"-для локального разогрева вмятых мест на кузове-и для из вытягивания.


С самого начала я сразу сказал :тигель ГРАФИТОВЫЙ!!.   Я не проверял тигель из нержавейки (у меня его нет), но трубу 32мм из нержавейки он разогревал до красна.  Возможно-тигель из нержавейки-самое то, но не имея экспериментальных данных утверждать это я НЕ БУДУ.

Александр Гудериан,

Это именно так, посмотрите старое видео этого парня. Вопрос не только в индукторе: померить индуктивность и посчитать LC цепочку - это совсем ни о чём, руками ли, на калькуляторе ли, или померив соответствующим показометром. Дело в том, что он одновременно подбирал параметры RC цепочки, которая управляет скважность ШИМ генератора, а также параметры первичной обмотки индуктора, те самые ферритовые кольца (высота, диаметр: внутренний/внешний) и количеству витков обмотки.

Вы просто один к одному повторили его параметры, которые он получил эмпирически и на своём сварочнике получили его результат.
Главный расчёт для индукционного нагревателя это определение мертвого времени пары ключей в мостовой схеме инвертора, на мост указывает его и ваша ШИМ микросхема: 3846. С полумостом проще , но мощщи в два раза меньше.

Вот этот расчёт он не делал, а подбирал соотношения эмпирически, в лучшем случае, глядя в осциллограф.
Я так догадываюсь...

Olorin,
Вообще-то, насколько я понимаю- 3846 это ТРИ в ОДНОМ. Генератор, Шим модулятор, и схема управления полным мостом (с дед-таймом).  В данном случае мы затронули ТОЛЬКО генератор. Мы меняем частоту генератора. В более навороченном варианте (ссылку я присылал) он(автор) еще "издевается" над ШИМ модулятором. (это типа.."издевается над "hot start") -введя обратную связь от токового трансформатора (который есть в схеме). Но в его "навороченном варианте чуть больше пайки.
Насчет ферритовыз колец:  есть возможность их ВААЩЕ не ставить.  Их ставят если есть желание вынести конденсаторы наружу(т.е сделать выносной блок).   Можно на торроидный трансформатор инвертора намотать обмотку (или перемотать существующую - но как сварочник он уже кастирируется) , выкинуть выходной диодный мост и конденсаторы после нее и в это место "впендюрить" наши кондеры)
Конечно, получается красивое сооружение.  По внешнему виду-сварочник , только в гнездах-к которым подключались "сварочные" шнурки - торчит катушка индуктора.  Но почему-то--наводки на кондеры и прочие наводки сильно греют. И нет возможности охлаждать кондеры и обмотку трансформатора индукора. Повертье на слово--выносной блок ВААЩЕ не греется (тем более водой охлаждается.)
Вы наверное понимаете, что можно и самому собрать схему с "нуля", но самое тяжелое это компановка деталей на печатной плате-чтоб ИЗБЕЖАТЬ НАВОДОК!!!
А в "заводском" инверторе-инженера все это продумали -и избежали наводок. Только этим привлекателен КАЛИЬР МИКРО 205 СВИ


Насчет частоты: ясен кот -частота не от лампочки .  Свыще 65 кгц не желательно. Однозначно. от этого и плясали.


Не всякий инвертор подходит. А только тот, что собран на 3846. А это значит -он ПОЛНЫЙ МОСТ. Полумост, косой мост--НЕА!

Я от души желаю чтоб все начинающие ювелиры, которые хотят заиметь ТВЧ печь повторили все параметры, сделали себе ТВЧ печь и плавили все подряд!

Если бы вы знали-сколько нихрома, фехраля я угробил, скоко денег коту под хвост.
Я поэтому и пришел на этот форум-чтоб сказать людям- ТВЧ печь-это дешево и сердито! и нечего трудного в этом нет.  Промышленные печи стоят непомерных денег.  А за 8-10 тыс руб заиметь свою ТВЧ печь--это реально!
Простите за эмоции.

Александр Гудериан,
Я с вами полностью согласен!

Но вопрос управления мощностью не снимаю. Как только пойму, что АПЧ работает начну проект по изготовлению печурки. Правда схему АПЧ буду использовать по-своему.
Но это долгая история, увы.


А то, что изготовили вы - работать будет.
Снимите пож. видео плавки и разливки с комментариями и таймингом (металл, вес, время) и выложите ссылку  на форум.
Это сильно вдохновит участников форума.

Не знаю, у кого-как...но у меня в связи с обострением "международной" обстановки появилась возможность (время!!!) осуществить ранее задуманное.  Твч печь я уже собрал, испытал .
Следующим этапом будет устройство вакуумного литья.
Мне хочется сделать вакуумку с донным разливом. Эт когда я в ТВЧ печи расплавлю в тигле металл (а у тигля в днище отверстие 4мм -меньше чем диаметр стояка в опоке (промеждупрочим)  - я выдергиваю "графитовую затычку" ...и металл выливается прямо в опоку. Индуктор с тиглем, соответственно находятся над опокой..
У меня не цех, не массовое производство--а хобби (для себя что-то отливать). Мне опоки 50 мм диамтрем хватит с лихвой!!! Поэтому решил опоку сделать из нержавейки-трубы 50 мм (благо такая была--остатки от поручня)
.Тело ваакумки я сделал из 2-х литрового кислородного баллона.  ( мой хороший товарищ купил квартиру, и там на балконе оказался баллон (пустой) от "веселящего газа" -закиси азота.  Видать преждние жильцы были парни"веселые")

штангелем я нашел место на баллоне, гле ширина шейки 50 мм и по этой черте "отфигачил" вентиль.  Зеркало доводил вручнуюю.  Ширина "зеркала получилась  7мм (достаточно!!)

Опока составная. У меня нашелся кусок трубы с толщиной стенки 10мм. Нержавейка в нее не входила ( где-то 0.5 мм )  Я отрезал кольцо тольщиной 1см, в печи нагрел докрасна и произвел горячую"забивку".  

Произвел "Ваакумирование" и проверку на герметичность . Ваакум держит и еще как.

Приварил "пипку" (хорошо что я аппарат не  "кастрировал"!!!) для присоединения  ваакумно гошланга, и сразу нашлось место на столе, где можно ее воткнуть (под индуктор).

Осталось найти ресивер для "хранения" вакуума.  (Рынки закрыты)

Наверное завтра займусь "Ваакумной" камерой для дегазации  заливочной смеси опок. Благо-Огнетушитель Углекислотный (ОУ5)есть, осталось "пипку% наварить, и из оргстекла крышку с проточкой под уплотнительную резину сделать.
пркладываю фото моих трудов. Может кому-то на пользу..

еще  фото.. на последнем фото--проверка на герметичность--подвешен за вакуумный шланг.
Оно (фото ) было последним--а стало первым..... (что хотят то и делают ...........)

Александр Гудериан,
Как-то вот не очень понятно как вы на своей конструкции будете подавать отожжённую в муфеле опоку в вакуумный стакан и как будете герметизировать место стыков опоки, вакуумного стакана и вакуумного "ресивера"???
Допустим ресивер и стакан обварите, а с опокой как?