Развернуть ⇓

Для 5-осников очень нужна а нас мало . Для меня лично построить станок не так сложно как отъюстировать . 4-осные машины не так требовательны к юстировке , только ось X и Z к оси A (при движение оси A установленой на оси X  относительно оси Z)  вот и вся юстировка (основная ) а ось Y (центровка оси A на оси Y )  к оси Z там за минуту и ничего особого нету

тему открыть - это не кошку завести    тема, конечно, в тапочки не нагадит..   но в отличие от кошки за темой присмотр нужен, чтобы не сдохла...  - вопросы нужны конкретные, обстоятельства, всякое такое...

короче, у кого вопросы, тот пусть и открывает

ну, вощем....который из пятиосников имеет смысл приобрести, теперь понятно

а вот который из них лучше рЭжет (и в каком смысле "лучше") - это интересно....мало ли чего бывает - всякого

LVVj
Поздравляю  Вас почитал форум увидел ваши работы впечатляют . Хочу заказать  станок такой же как у Вас


возникли вопросы с программированием  и сколько времени и затрат мне надо потратить .Подскажите  

жека82,


Цены на софт есть на официальных сайтах . Лично мое мнение самый оптимальный пакет - Rhino 5 ,
madCAM 5 ( можно пакет 5х ) . Для начала возможно и использование , в качестве CAM программы ,
DeskProto6 . А вот время ... не понял о каком времени идет речь ?

LVVj
спасибо я  понял мадкам 5   а на счет времени  наладки оборудования до рабочего состояния     Я не совсем  все понимаю в програмировании чпу и мадкамах  возможно мне не надо было спрашивать на счет времени  

всё руки не доходят до форума
у меня Мадкам такие чудеса творит, жжжжесть
была резка по кругу кольца по внешней стороне, 4рёх осевая обработка
на симуляции всё чётко, режет растром по Х при постепенном повороте А
не мог проверить каждую строчку, запустил резку
кольцо отрезалось градусов до 180, а может и больше, не помню и начались чудеса
без подъёма на безопасную высоту идёт команда примерно A-179 после A178... т.е. тупо разрезает кольцо напополам.... я не помню точно градусы, но оставалось примерно час из трёх резки
и не один такой ляп в коде, там прямо череда таких весёлых событий происходила, вовремя остановленная удивлённой рукой
вовремя - относительно того, что не сломался роднулечка Битс    
думал, что это глюки постпроцессора под Стрижа.... но сохранил УП под Мировским постпроцессором и ещё под каким то... примерно в одном и том же месте всё равно глюки в коде
при создании пути безопасная высота указывалась и она работала до определённого момента
блок тоже указывался и он был весьма большой
вот такая.... херня... чего уж скромничать

больше не резал пока, на эксперименты не было времени, но возможности Мадкама подкупают, по крайней мере при симуляции.... ну и... люди режут жи  

Максим Ярославский,

В очередной раз сталкиваюсь с тем , что не в состоянии наступить на все существующие грабли    .
С подобным не сталкивался , даже на 4-х осях .
Могу только попридумывать причины . Версия программы ( было много обновлений ) , ошибки в вспомогательных , линиях , плоскостях или чего там еще .... А вообще понять что произошло из вышеизложенной информации я не в состоянии    .

LVVj
Подскажите какие разновидности фрез надо иметь для работы по воску. И при работе станка для грубой обработки и для чистовой фреза заменяется или одна делает всю работу?Для этого станка нужно приобрести отдельный компьютер например который предлагают на сайте или пользоваться домашним?

жека82,

Лично я использую торцевую 3 мм , 2 мм и 1мм
 конический гравер 10-01 , 15-01
 "шуруп "    10-  R1 и 10-R 0.05
обработка воска на 90 % производится одним инструментом , но есть модели для которых необходимо
создать балванку , для этих целей использую торцевые фрезы .
Для станка нужен автономный , не задействованный для других целей компьютер . Если у Вас есть такой ,
то можете использовать . Если Вы только начинаете осваивать фрезеры , то лучше с этим , своим компом ,
приехать на завод , когда будете забирать станок . Вам настроят компьютер под станок .

LVVj
Спасибо торцевые и и конический гравер не дорогие а вот шуруп почти 40 баксов я наверно буду тренироваться с недорогими фрезами    а насчет компа есть у меня не нужный отфарпматирую и винду поставлю  пусть ждет своего часа

LVVJ
Поздравляю Вас С Днем Рождения.
От всей души желаю лично,
Чтоб, как домашнему коту,
Вам всегда жилось отлично
И на работе, и в быту!

RHAB,


Огромное спасибо .
Давно не всплывал . Было много работы . На днях выйду в эфир с чем нибудь интересным .

Как и обещал - покажу чего нибудь .

Задавали вопросы какими фрезами режу , как .
Колечко . В начале была сделана балванка .
Фреза круглая 2 мм .

А дальше конический гравер 10-01 .

И само колечко готовое .


Станок справился с задачей вместе с вырезанием балванки за 2ч15мин .

Продолжает радовать madCAM 5Xtra .
Вот пример обработки заготовки для серьги .
Вставки по периметру  диаметром 1мм .



и фотка

LVVj,
Владимир, как всегда очень круто!
На видео, как настоящие "взрослые" станки.

LVVj,  igor,
Работа на видео действительно "по взрослому", но у меня сомнения закрались в правильности этой красоты на станке с приводами без обратной связи. Не секрет, что пропуск шагов оси А сделает "кашу" по всем координатам. Владимир, случайно не сопоставляли ли "ноль" до и после обработки детали? Ну и червячный редуктор ведь не вечный. Поправьте меня, если ошибаюсь.

YaL,


Ноли совпадают после работы .  Пропуска шагов нет .
Редуктор на этом станке имеет систему быборки люфта . Вечного действительно ничего нет , замена деталей не является чем то не реальным . Ресурс пока обозначить не могу , после первоначальной настройки еще ничего не подправлял .
И не считаю , что фрезеровка по нормали является не правильной    .

LVVj,
Конечно, фрезеровка по нормали более правильная.
Радует Ваша уверенность в станке. У нас такие "бодрые финты" долго не прокатят.

YaL,

Посмотрим    . Тук ктото уже утверждал , что станок работать не сможет . А он работает  
А в станке действительно уверен . Так как имел возможность видеть весь процесс его создания .
А если есть желание чего то подороже посмотреть , то сейчас идет сборка нового станка на рельсах , с
сервоприводами и своими собственными мозгами .