Развернуть ⇓

Ещё один авгиев топик расчистил.. Будте выше троллинга, не кормите. Нет еды -  нет троллей. Успехов!

bazzl,

Все правильно объясняете.  Имеет место зарезы из за юстировки, но есть зарезы от сил создаваемых самой фрезой, применяя фрезу "пирамидку" многие зарезы исчезает, но "пирамидка" не всем поверхностям нравится.

а куда фольгу-то подкладывать? (куда ставить-то?©)


может, там и люфт какой-нить поворотки имеет место быть? а иначе как объяснить это?

bazzl,
Нет, люфта точно очень долго не будет, здесь именно может быть не достаточная юстировка. Но, если вырезать маленькую детальку стратегией "по кругу" вперемешку с индексной, есть существенный эффект воздействия фрезы "натаскивать на себя воск", убрать это можно  с ложным 0 (или офсет) по той оси, тут будет по Х. Есть много вариантов подхода, каждый годен по ситуации

А куда фольгу подкладывает при юстировке поворотной оси ?  Думаю туда где нужно, допустим под четвертую ножку стола, сходство некое есть.

ну, то есть юстировка производителем не предусмотрена, потому что это ремонт....то есть отправлять в ремонт при несоответствии заявленной точности, которая точность производителем не заявлена на всякий случай, типо этого  

прикольно

Я надеюсь появится компания которая отсылая 5х станок по частям будет гарантировать "рабочий уровень" юстировки. И чтобы вписывалась в ту же сумму или в меньшую желательно.

вам послайсить или кусочком?
"рабочий уровень" от производителя в сборе - это сколько?

ps - только не баксах, а в долях миллиметра

Обычно вопрос поступает, "Для меня можно кусочками  ?"

"Рабочий уровень" достаточен когда в пространстве 7 на 7 см попадаешь в .005 мм
а если тебя не тревожит и .01, значит тоже достаточно. При юстировке в 005 можешь получить восковку хуже чем на 01,  не в ней одной все концы.

Raims,

Приведу пример из практики.
Для того чтобы попасть в допуск 0,01, на станке за 4000000руб. в начале смены, если станок не работал около 2-3часов, его прогреваем 30минут.
Далее в течении 2х часов очень периодически вводится коррекция,  далее в рабочем режиме коррекция вводится с меньшей периодичностью.
Это на металле.
Говорить о допуске 0, 005мм в воске нет смысла вообще.
Говорить о допуске 0,005мм на этом станке, вообще нет смысла потому как мы его там не увидим, не сможем увидеть.
Как вы считаете?

Вот фотка . Показывая это фото я не имею намерения , каким то образом задеть автора .
На оборот , может удастся помочь .

Простая обработка по двум сторонам для 3х осевого станка .

Красным показано направление смещения , желтым  показан результат этого смещения .

Что это ? Фреза , воск повело , не правильно стоят ноли или станок косит ?

Может Raims сможет прояснить ситуацию ?

Очень похоже на не параллельность поворотки оси А относительно оси Х (для 3х станка) Или та же не параллельность оси В относительно оси Y (для 5х станка), хотя тут ещё может быть и не параллельность оси А относительно оси Х. А может и совокупность обеих несовпадений... Ноль выставлялся в центре координат, и не проверялся вдоль осей. При проходе с одной стороны всё выглядело замечательно, но при перевороте произошло суммирование погрешности. От того смещение произошло вокруг центра квадратной заготовки и похоже на вращение.

Значит моё первое предположение было верно . И теперь нужно начать юстировку с оси А .
Так как погрешность на этой оси 0.03° может дать суммарное смещение до 0.5 мм ?

Отклонение 0,03 градуса вряд ли даст смещение в 0,5мм. Простейшее измерение показывает что на расстоянии в 10 см от нуля смещение составит всего 0,052мм. Значит в сумме получится 0,104мм. Что вряд ли похоже на 0,5мм!

Kosmopolitus,

Немного уточню . Под суммарным смещением я имел в виду 3-х мерное пространство , а не 2-х , и
смещение относительно 5-ти степеней свободы .

Любое линейное измерение по определению двухмерное. Значит если суммировать самые грубые смещения по каждой из осей, то вполне можно набрать и миллиметр погрешности. Соответственно на пятиосевом станке это значение получится побольше чем на четырёх осях. Вот только какой смысл от этой цифры? Только лишь доказать что чем больше осей, тем кривее станок?

Kosmopolitus,

Не верное предположение .

Я просто хотел обратить внимание на ось А так как от максимально точной юстировки этой оси ,
зависит возможность точной настройки станка .

У себя на 4х осях , для возможности работы с флипом пришлось настраивать ось А , таким образом ,
чтобы линейное смещение на 80 мм от центра не привышало 0.002 мм .

LVVj
Абсолютно верно. После выставки перпендикулярностей осей XYZ, Выставление параллельности оси А относительно оси Х стоит на первом месте. Если тут схалтурить, то все остальные действия по юстировке оси В или флипа наложат замечательную погрешность.

kyznes,

Это интересно.
Да, может быть и не стоит говорить о 005 на воске, но при юстировке такие величины отражается в результате, их можно применять. Можно и по другому определить достаточность. После юстировки проверка чего достигли. Захват в низу, смотрит на Зет, Х,У в ноль, поворот В 180, на воске у самых кулачков фрезой рисуется точка, не полукруг. Тоже самое должны получить и в центре осей и на высоте Зет 50 к примеру.  Глазу помогает микроскоп.

Raims,

А как достичь такой точности подкладывая фольгу , это не сарказм . Просто у меня с фольгой
такого не получилось . Я пошел от обратного , не добавлял , а убирал . Для этого использовал
4-ре стальные монеты , наждачную бумагу ( микронку ) и ключ с динамометром .

LVVj,
Не в фольге надобность а в результате.  Если с ней удобно, хорошо, если с монетами, тоже хорошо.