Развернуть ⇓

Модель выращена на принтере PicoPlus 39, у которой самое низкое разрешение по XY.
На платформе поместилось 6 колечек. Время - 3,5 часа.
Сфотографировал макрообъективом наиболее явные элементы и дефекты поверхности выращенной модели. Размер по XY - 39 микрон, шаг по Z - 25 микрон.
Материал - PlasClear.

На третьей картинке слева в фокусе виден фон - это алюминиевый корпус Макбука. Он позволяет сориентироваться в масштабе и размерах дефектов построения.

Serg, а какой размер камней в кольце? По фото в районе 1,5мм.  Как-то не очень что-то пока.

RP-design,

Точно сказать смогу в понедельник, скорее 1,2 мм.
Было бы интересно рядом выложить фото поверхности моделей с других принтеров с тем же разрешением, но у меня их пока нет.

Пришлите на почту файл, вырастим на Солиде на 0.025 слое с дополнительными проходами и остыванием. Фото модели в "макро" выложу здесь в теме для сравнения.

Могу вырастить на ProJet CPX 3000 в режиме XHD mode: 16 мкм , фото выложу здесь в теме для сравнения.

Dmitry (ARDI),
3Dlux,

Пришлите пустое письмо на адрес serg собака lasso.ru, напишите в теме Asiga - файл для сравнения.
Я ответом отправлю файл.
Предлагаю заодно записать время выращивания, разрешение по осям.
Все здесь выложим, будет интересно сравнить.
Если образцы выращенные попадут ко мне, сниму той же камерой, в тех же условиях и с тем же увеличением (это максимальное для моего макрообъектива), постараюсь даже в тех же проекциях - картинка будет нагляднее.
Обладатели других станков, рад буду, если тоже попробуете вырастить или вырезать, то есть в том числе и CNC фрезеры приветствуются.

Файл отправил по двум адресам, надеюсь скоро увидим результаты.
Потихоньку осваиваем технику.
Машинка в сети. Полностью управляется, контролируется и настраивается собственной программой, которая не только позволяет выстраивать поддержки и конфигурировать процесс, но и обновлять Firmware, ставить новые работы в очередь, менять настройки и полностью управлять установкой ( в том числе запускать ее в работу и следить за ходом процесса.

Вот так выглядит конфигурация той установки, что у нас (IP адреса я убрал):
System Information
Model Type: PICO PLUS
Serial Number: E840F206B73D
Firmware Version: 2012-07-13

Printer Name: FREEFORM-6CC298
Local IP Address: 192.168.ххх.ххх
Remote IP Address: 192.168.ххх.ххх
Uptime: 1 hour 53 minutes 3.125 seconds
Used Memory: 497 MiB
Free Memory: 1533 MiB
Total Memory: 2030 MiB

Память установки - 2 гигабайта, то есть можно в нее по сети и даже удаленно загружать сформированные платформы с изделиями, а оператор по мере необходимости будет их выращивать.

На картинке - экран моего монитора, на нем можно следить, что установка делает прямо сейчас.
Можно заметить, что выбран шаг 3 микрона по оси Z и сколько времени осталось до конца работы.

Вот фото восковки колечка, которое выслал Сергей.
Печать выполненна на Солиде 76+, на 0.025 слое без дополнительных проходов и охлаждений (не было времени).

Выфрезеровать колечко в таком виде в каком оно есть не получиться не на одном фрезере. Модель чисто для печати. Если Асига справляется с таким колечком - значит толк в этой машинке есть.
По проосчету получилось колечко на 9 часов, но если учесть объем всей платформы, то наверно часов 6 на него ушло.
На прикрелённых фото хорошо видна небольшая слоистость.

Выращено на ProJet CPX 3000 в режиме XHD mode: 16 мкм . Научился делать такие фото .

Ну честно говоря кажется теперь что фотки с асиги сделаны с большим масштабом чем 2 последних и глубина резкости портит разглядывание.
Вобще учитывая стоимость двух последних - асига выглядит крайне приятно! А будут еще фотки? С новым красным полимером например)

Serg, опять повторюсь, как-то слабовато. Оплывает модель после печати. И слои кривоваты. Сравниваем форму крапанов с иных установок.

Не забывайте, что модели проблемно лить. А в резине деформации также присутствуют. И вопрос, что же мы получим на выходе?

Куда приткнуть потом эти модели. Как человек, работающий со стереолитографией, скажу, что под резину модели почти никому не интересны из пластика. Только прямое литье. И то не всегда всех устраивает из-за нечеткости печати. А еще и невозможность сделать сложную форму с нависающими элементами, поддержки и т.д.

Игорь, а в кастах на кольце "сквозняки" немного залиты поддержкой или восковка мокрая?
И часто ли на мелких деталях такие заливки?

Восковки , действительно мокрые . Это результат пост обработки и восковка не высшего качества , но такое бывает .

На выставке в Киеве мне качество Ваших восковочек на ПроДжете очень понравилось. Честно говоря думаю что в печати ювелирки ПроДжет нет равных. А тут Вы говорите восковка не высшего качества)

Я считаю ,что асига в своем роде очень даже неплохая машинка(надо пощупать ее)я даже скажу для небольших мастерских очень даже подойдет.А резину(жидкую) бывает даже после солидов снимают,особенно когда модель большая по габоритам и человек уже попадал на хреновое литье.

Dmitry (ARDI),
Думаю обсуждать качество восковок ProJet CPX 3000 в этой теме не очень корректно . Моё мнение идеального принтера пока нет . У нас есть фрезер  и Солид 76+ , разные задачи для каждого станка .

Жалко восковочки после Солида гробить жидкой резиной. Честно говоря первый раз слышу про такой путь с помощью Солидскейпа. Боюсь даже пробывать. Проливается Солид на 150%, так что не думаю что это вариант. А насчёт Асиги скажу, если в дополнение к Солидам и Фрезерам - то Асига подойдёт. Для каких-нибудь не самых ювелирных работ (у меня такие работы есть и её предостаточно, поэтому и высказываю интерес к Асиге), а вот если надеется что она выполнит все ювелирные работы, то думаю это врядли, любая стереолитография имеет массу минусов и полагаться на неё полностью - нет смысла.

Dmitry (ARDI),
Согласен на 100 процентов .

Сергей, ну как там продвижение с Асигой? Есть ещё какие примеры работ? Может отлить пробывали? Если получу образцы, попробую отлить, зарезинить и на форуме покажу плоды работы.
А то как-то тема приутихла, мы с Игорем обсуждаем Солиды да ПроДжеты, восковки вырастили как обещали, а Асига молчит.