Развернуть ⇓

zich,

Относительно зольности полимеров.
Содержание золы в самом материале полимера стремится к нулю. БОльший эффект оказывает не зола, а формомасса, попавшая в поверхностные поры на модели при формовке. Это касается всех послойно выращенных акриловых материалов. Представьте, что поверхность модели, построенная из слоев - это как торец книги. Если странички замялись, в полость затекает формомасса. После прокалки и выжигания акрила эта пыль и будет Вам создавать эффект золы. Если до формовки сбрызнуть модель акриловым лаком (заполнить поры выжигаемым материалом), от этой пыли можно избавиться. Это справедливо и для других материалов с других установок.

serg, , дайте, пожалуйста, весь цикл подготовки-формовки-литья для прямого литья этих акриловых моделей. Здесь и одним текстом. Что за акриловый лак, как им пользоваться, рекомендуемые формомасы, график прокалки опоки, рекомендации по литью, если есть (серебро 925). У меня есть одна эта моделька и сейчас решается приобретение установки. Приобретение зависит от результата отливки этой модельки.

alfaurum, мой тебе совет. Пока не наладишь литье пластика, не покупай. Иначе будет стоять установка.

Так я и хочу наладить. Есть же определенный набор параметров, при соблюдении которых должен быть приемлемый результат. И продавец установки должен их предоставить.

В крайнем случае две резины - и вперед. Мои заказчики для экономии и при нормальном выросте заказывают сюжетную часть модели с двойной усадкой - промодель. С нее потом наливают несколько мастер-моделей и доделывают потом крючки-шинки... Так что снимать две резины  на серийке - это не так уж и страшно. Но все равно хотелось бы лить сразу. Особенно для сложных индивидуальных моделей.

alfaurum,
Зачем нужны две резинки, если от файла до готовой модели - 3,5 часа?
С постпроцессингом еще 30 минут наверное.
Я не могу сейчас дать готовую рекомендацию по прокалке пластика с Асиги. С Энвижнтек - могу, больше опыта. Они очень близки, но не идентичны.
Надо поиграться.
А вот по снятию резинки нет проблем. Причем снимать можно как в холодную двухкомпонентную резину, так и в горячую с вулканизацией при 80 С.
Если интересно, могу пока о таких резинах подробнее рассказать. Их много, они для разных задач.

serg, дело то не во времени, а качестве поверхности модели. Пластик с выроста имеет весьма шероховатую поверхность. Сразу в резину для массовых восковок это малопригодно. Модель должна быть отполирована. И две резинки - для того, что бы можно было получить модель в металле и отполировать. Пластик полировать как-то непривычно что ли (если вообще возможно). На нем и не видно ничего. Очень надо получить мастер-модель в серебре, доработать ее и только потом снимать резину для получения массовых воскоквок.

Вот как лучше всего перевести пластик в металл???

щас алфааруму расскажут, как полировать пластик пастами LUXI ))))

Неа. Я больше люблю старые и проверенные технологии: растишка - маталл - доработка - резина. ВОт и хочу услышать официальный ответ реселлера.

Офтопом: понапридумывали словей: реселлер, дистрибютор, дилер... Есть же нашенские слова: продавец, торговец, спекулянт на худой конец.
Кстати, Вики утверждает, что вендор (производитель) отпускает товар дистрибьюторам, а они, в свою очередь, - реселлерам и дилерам. Лассо пизициорует себя, как реселлер, кто же тогда вклинился между Лассо и Асигой?

Получил мои детальки выращенные на Асиге со слоем 5 микрон. Впечатления весьма двойственные.
С одной стороны, она действительно растит со слоем 5 микрон, на поверхности с малым углом к горизонту это хорошо видно. НО, вся модель под микроскопом "лохматая", качество поверхности на вертикалях никакое, гораздо хуже Ауриса. Слои как бы смещаются  относительно друг друга микрон на 5 -10, поэтому стенка не гладкая, а вся слоистая. Глазом это не видно, если залить каким-либо лаком, наверное это поможет на крупных деталях. Но для меня это критично, у меня детали меньше миллиметра бывают,  я разочаровался в этом аппарате...

Я не скажу, что питаю уж сильно дружеские чувства к моим хорошим знакомым - хозяевам Перфектори, Но мне понятна их ирония и ирония пользователей их принтеров насчет этой "новой" растишки. Я писал еще в декабре:  "Unfortunately, this printer is not jewelry business. Low resolution and low quality! Very soon price for this kind of printer will be $1,000 - 1,500. Don't don't waste $6,990 now." http://www.myrhinogold.com/forum/topics/new-3d-printer  В переводе на-русский: "К сажалению этот принтер не для ювелирного бизнеса. Слишком низкая резолюция и низкое качество! Очень скоро принтеры этого типа будут стоить $1,000 - $1,500. Не спешите выбрасывать $6,990 сейчас"

При всем моем уважении к Казанцеву и Со., но "двойные резинки", "полировка пластика", "заливание поверхности лаком" - это уже не ирония! При том, что во всем мире технология стремительно идет к полному вытеснению резинок и принтованию даже дешевой массовки.

Не все так плохо )) Как раз для ювелирки, тем более массовки, где нет мелких критичных деталей, этот принтер подойдет. Все эти шероховатости на микронном уровне. Размеры линейные в порядке.  Окунуть детальку в лак и просушить в общем-то не проблема. После литья все равно на галтовку. Основное преимущество Асиги в цене, которая на порядок ниже конкурентов и скорости построения. А лохматость возникает по моему из-за использования недорогих комплектующих, видимо каретка вертикальной подачи имеет микронный люфт и при возвратно-поступательном движении не попадает каждый раз " в нули".

Насчет лохматости - поверхность с растишки всегда неидельна. С Перфактори я получаю слои. На Асиге слоев на видно, но есть шероховатость. В любом случае поверхность требует обработки.

Асига имеет аналогичную систкму "засветки", как и Перфактори? Можно залить в Асигу материал с Перфа?

рискну предположить что это завит от лампы т.к. длинна волны у всех разная может и не отвердеет.
еслиже все совпадает то  прокатит.
также не мало важно покрытие ванны.... хотя тут они наверно неразличаються.

Реселлер - это слово из контракта, составленного Асигой. Так они величают продавцов своего оборудования. Так я его и перенес сюда, ничего не меняя. Кстати, Солидскейп тоже называет их реселлерами. Между Лассо и Асигой - прямой эксклюзивный контракт, который покрывает Украину и Россию по всем направлениям (ювелирка, стоматология, рынок промышленного прототипирования).
Дистрибьютор - это тот, кто уполномочен продавать не только конечным потребителям, но и дилерам (мы имеем такое право, предоставленное нам Асигой и намерены выстроить сеть региональных дилеров, которые будут на собственных демо - установках демонстрировать результвты выращивания и возможно, что-то зарабатывать еще и на выращивании моделей помимо получения своей маржи от продажи оборудования). Дилер продает конечным потребителям. Иногда все эти три понятия могут слиться воедино, зависит от рынка. В этом случае приятнее и громче называться дистрибьютором.

Про LUXI я уже все актуальное сказал. В основном, в разделе Шлифовка и Полировка. Но если будут еще вопросы - обращайтесь туда. Кстати, если будут еще предложения по новым вариантам задач для полировки или нерешенным проблемам, тоже будем рады услышать советы и рекомендации.
Что замечательно для меня, как продавца полировальных компаундов, полировать все равно придется на каком-либо этапе.  Любое ювелирное изделие, даже вырезанное на станке ЧПУ с наилучшим разрешением.

Системы засветки совершенно разные, но вот длина волны наверняка очень близка.
Как химик говорю - да, можно. В обоих случаях используется фотоотверждаемый акрил; Но все-таки проверю, когда такая возможность представится. Если честно, мне интересно, как она вырастит на RCP30, если это сработает. И вообще, полимеры, не успевшие из-за срока годности на свой Ауреус, наверняка можно купить недорого.
Поиграемся - напишу об этом.

На выставке Junwex на ВВЦ с 15 по 19 сентября можно будет увидеть принтер Freeform Pico Plus от ASIGA и посмотреть на него в работе.
Загляните на стенд Лассо.

pomoemu ne ploxo  interesno prosto prodoljitelnost jizni printera za 10-12 tis.dol.

ramil8787,

Модельки не похожи по материалу на Asiga.

О продолжительности жизни еще рано судить, принтеры только появились. Но производительность LED матрицы (которая является источником излучения вместо лампы проектора), заявлена 50 тысяч часов. В отличие от 500-1000 часов лампы проектора у EnvisionTec.

Serg, верю в 50 000 часов, но такого не будет.    LED-матрицы боятся перегрева. Думаю, срок жизни  будет сильно зависеть от частоты и длительности работы принтера.

Digitalwax тоже заявлял, что минимум 10 000 срок жизни лазера. В реале, при ударной работе, работает не более 3000-4000 часов, ломается блок питания или что-то в этом роде.  И это лазер, который по идее, надежнее LED элементов. Новый блок лазера 5000 евро.

Модельки, кстати, похожи на предыдущее поколение DW установок. У них как раз черный цвет был и текстура поверхности, глянец близки.
Хотя, учитывая, что вся елка черная. Модели похоже, покрасили, точнее покрыли тонким слоем лака перед литьем.