Начнем с отливки.

Про DC 100 ничего сказать не могу мы пока строим на DC-500 - это новый какой-то полимер. Построение вроде ничего в норме (все детали на месте повреждения поверхностей не наблюдается)
Важен для начала процесс съема прототипов - отмачивание в спирту потом ульрафиолет еще раз промываем спиртом снова ультрафиолет. Перед самой формовкой используем спрей Castaldo синий и формуемся.

Для DC-500 в принципе достаточно обычного режима отливки принятого на заводе - однако первое литье дало плохой результат - рыхлая поверхность - короче плохо выгорает полимер. Сейчас будем проводить литье уже в соответствии с рекомендациями для DC-100 (там листочек такой есть литья могу залить если надо).

Еще замечу что прототипы почти точно соответствуют размерам самой 3Д модели без искажений - что в DW 010 не наблюдалось - там было постоянное расширение (увеличение объема) т.е. модельки строились специально тонкими с учетом расширения - теперь все в норме.

У меня нет ещё самого станка, есть только модельки с выставки из DC100. Если не трудно залей режим выжигания полимера.

Провёл эксперимент: взял кусочек полимера и поджог зажигалкой и он очень легко поджогся и начал сильно коптить.  Мне кажется он не способен нормально отливаться.

Какую формомассу необходимо использовать?

Вот инструкция по отливке DC100 (eng) орт себя добавлю что рекомендуют размешивать формомасса/вода в 100/41:

File: Instructions for casting with DC100 Casting resin.pdf
DownloadLink: http://rapidshare.com/files/98613675/Instructions_for_casting_with_DC100_Casti­ng_resin.pdf

Вот инструкция Manual по DW 010+ (рус) заливал тут одному человеку и всем тоже выложу если кому надо:

File: 010+_Digitalwax_Manual.pdf
DownloadLink: http://rapidshare.com/files/97142546/010__Digitalwax_Manual.pdf
тока весит 84 мега

У нас завтра будет результат отливки по рекомендуемой технологии - посмотрим что да как

Чтото не получается закачать с ссылок инструкции. Можещь выложить на форуме или в личке? Жутко интересно узнать результат отливки по рекомендуемому режиму.

Прошу прощения скачал нормально. А вы используете рекомендуемую формомассу или какуюто другую?

ну где же сейчас так сразу найдешь платновую Ransom`n`Randolf  
формуемся обычным СатинКаст20....
результат будет тока завтра ....
плюс к этому мы работаем на DC-500 этот материал отличается от DC-100....

Какой результат получился после отливки по рекомендуемомуц режиму?

немного лучше - но все равно плохой - для дальнейшей обработки не подойдет......
даже не знаю что теперь и думать......
осталось проверить чистоту размывки и облучение ультрафиолетом - посокьлку полимер достаточно мягкий - вполне вероятно что его может "разрывать" при формовке.....
хотя тогда другие получаются дефекты поверхности....

вообщем хорошего литья нет.... по крайней мере пока.... будем дальше пытаться....

у кого еще какие результаты есть?

ждем подключения к теме пользователя Лев Третьяков 2

Да интересная картина получается. Аппарат стоит много много умерших енотов. А практического применения найти нельзя. Интересно бы услышать отзывы ещё мкого нибудь кто имеет подобное оборудование.

DC 100 всё !!! Литьё почти удалось ... осталось тольк избавиться от небольшого кол-ва шматков (скорее всего результат неполного выгорания полимера) ...формомассу и цикл сообщу после получения 100% результата

sm2005_76 .
Интересно узнать твое мнение - в сравнении с Солидом

Литье хорошее можно получить. Нужно выдерживать и подбирать режимы литья под своё производство. Конечно, той чистоты литья, что была из Solidscape не получите в принципе. Порой прийдется лить и по 3 копии сразу, чтобы выбирать наилучшую копию.
Меня вот интересуют вопросы - искажаются ли модели, если их поставить ближе к краям базы, или всё нормально на всей базе?

Насколько точно пропечатывается PAVE на вертикальных плоскостях (на боковых частях кольца, если кольцо стоит вертикально), не затекает ли?

Спирт не разрушает поверхность модели? нет ли искажения размеров? Сколько занимает процесс отмывки полностью? (допустим для 20-30 моделей)

сегодня очереднгая отливка по новому режиму (задираем наверх потолок прокаливания с 730 до 800 градусов) - будут резултаты отпишусь....

для RP-design
лучшее место для расположения моделей как раз края базы хотя в принципе ограничений нет по всей поверхности - тем не менее специалисты рекомендуют именно края. искажений геометрии модели на новых машщинах не наблюдается (старый DW 010 так и не удалось настроить нормально).

кольца да и вообще все модели мы выставляем только стоя (вертикально) - т.е. крепление к базе шинкой а верхушка кольца строиться последней, серьги ставяться крючками/флажками к базе. Затекания отверстий под камни PAVE не замечали (правда у нас мин.диаметр 0,5 мм меньше не делали)....
Вообще все что касается передачи точности геометрии и деталей модели - оценка хорошо. При этом полимерный прототип максимально таких же размеров (объемов) что и stl модель в компе (заметных/значительных расширений размеров/объемов нет) - оценка хорошо.

спирт поверхность не разрушает, процесс размывки занимает не так много времени - главное чистота спирта от остатков полимера . Как правлио проводиться двойная промывка - сначала первая грубая и под ультрафиолет потом допольнительная чистовая и снова ультрафиолет.... 20-30 моделей мы за раз не растили но думаю что за полчаса точно справиться можно - короче время на размывку можно не принимать во внимание по сравнению с солидскэйпом...

для Антон0712
машин DW различных моделей за последнее время по России продано штук 15 причем в основном в Кострому (держись Casiopea!) - правда это информация не официальная. так что пользователи конечно есть только они не знают про форум видимо....

для Володя
сравнивать с солидом DW пока нет смысла - сначала надо получить приемлемую отливку прототипа... а так пока конечно солидскэйп выглядит предпочтительней - не нужны лишние заморочки (саппорты и т.п.) при подготовке модели к распечатке, не нужна допольнительная обработка моделек в magicsrp, качественная отливка восковки на стандартном режиме литья. из минусов солида можно назвать разве что не высокую скорость распечатки по сравнению с моделью DW 030 (кстати скорость производства прототипов солида и DW 015 практически одинаковая), дорогой расходник, менее качественная поверхность модели, хрупкость самого материала прототипа - воска.

для Casiopea
я тоже скину свою технологию

Отлили успешно. Качество отливки + естественно самой поверхности модели лучше чем Solidscape.
 нее мы пка лъём тестовые образцы неприбегая к покупке дорогостоящего оборудования    ...Вот по результатам последнего литья уже думаем  

Мы тоже на той неделе получили большую партию из DW 030. Подтверждаю, качество выше чем у Solidscape. Проливаются нормально. Скорость, (со слов Льва) - то что мы делали бы неделю на 2 установках T66 на самом высоком качестве, на DW 030 делалось около 20 часов.  Даже если это время умножить на 2 или на три - это очень приемлемая скорость.
Pave не затекает.
Всё достаточно чётко выращено.
Постараюсь сосканировать и выложить картинки пары отпечатанных моделей.
Чтобы все могли оченить качество поверхности. На фото это не увидишь.
Будем планировать покупать установку. Solid~ы явно дороже обходятся.

Я так понимаю, речь идет о белом полимере?
Вопрос к владельцам 030: были случаи срыва моделей? Тяжело удалять со дна срывы? Насколько потом (на выращеных моделях) проблемно удалять поддержки?
Ждем картинки с качеством поверхности...

"Отлили успешно. Качество отливки + естественно самой поверхности модели лучше чем Solidscape."

"Проливаются нормально."

ААААААААААААААААААААААААААААААААААААААААААААААААААА

технологию плиз

для Batuhan
полимер нормально снимается с платформы шпателем - нет проблем.
отрывы конечно случаются - убираются тоже достаточно просто - пинцетом

Режимы ??? ...сначала повторим, а птом и огласим  

Согласен, вторую часть отольём, подтвердим результат, тогда напишу.