Развернуть ⇓

я пока иду путем увеличения потолковой температуре отжига и выдержки....
последний раз пробовали на 800 градусов результат было бнадежил (чистая поверхность) но во время обработке полезли результаты плохого выгорания...
сейчас нашли формомассу выдерживающую 850 градусов. следующий эксперимент во вторник

Видишь ли в чём дело, потолковая температура это хорошо. Мы льём на 800 градусах потолковая (она отвечает за поверхность). Там, в таблице, написана ещё последняя температура - 600 градусов. По нашей программе, 700 градусов выдерживаются 8 часов после прохода всех температур (это отвечает уже за внутренний состав модели, что всё выгорело до литья). А так, льём по схеме от Льва (она близка к нашей стандартной), правда кое-где отличаются температуры плюс минус 100 градусов, и время плюс минус час. И ты знаешь, проливается вполне.

http://www.a-a-p.ru/news/company/2008/01/6178/
а энто не видели?
http://www.3dsystems.com/products/datafiles/projet/ProJet_HD_3000_brochure_web.pdf

рабочая зона 127mm x 178mm x 152mm в ультра хай дефинишн.
38.7 микрон по х-у и приписка:
accuracy may vary depending on build parameters, part geometry an and size, part orientation, and post-processing methods.
Пороще чем Т-76 получается. но будем посмотреть %)))

Цену обещают довести до 2000 долларов в ближайший год, ( с русскоязычных сайтов новостей, оригинал не нашел).
Вот-бы блин-бы действительно-бы :P

Еще одна жизнеутверждающая статья
http://online.wsj.com/public/article/SB119742129566522283-JN3ovlHqlrKtudZWU8ol62lpBDw_20081211.html?mod=rss_free
Я не пытаюсь отвлекать, работайте, работайте. :P

Несколько тема затихла, хотелось бы узнать результаты экспериментов с выжиганием полимеров. В принципе, можно говорить о выработке некого алгоритма работы с выжигаемыми полимерами.

Итак, как обещал. Выкладываю сканы при 600 dpi 3 прототипов.
Реально слоистость видна из-за полупрозрачности моделей, на палец не ощущается. Глова змея менее полупрозрачна, там всё чётко видно. Размер колец 17,5 - поэтому масштаб понятен. Залипаний и подтеканий нет. Поддержки уже убираем в металле. Материал не ломается, позволяет делать длинные тонкие крапана.


Проливается нормально. Максимальная температура 800-900 градусов. Важно проддержать опоку в конце часов 6-7 при 600 градусах (на схеме написано от часа). Непроливы бывают, но скорость установки позволяет для критичных по срокам работ, делать по 2-3 копии. Благо, особо по времени это не сказывается.

У кого какие ещё есть вопросы - пишите

http://pic.rapidshare.ru/641417

http://pic.rapidshare.ru/641420
[/img]

ок пропробуем выдержать на 600 6-7 часов, потолок отжига 850 градусов....
нам пока нормальных резулттатов достичь не удалось - отливается процентов на 20-25%.....

сами-то купили уже DW или пока распечатками чужими пользуетесь?

Для RP-design. А в металле как выглядят модельки? Можешь выложить фотографии или описать на форуме?

Отвечаю по порядку:
1. Покупать DW планируем. Пока лили ту кучу деталей, которые нам любезно продал Лев Третьяков за немалые деньги Сама установка стоит не мало, приходится убеждать руковобство и выбивать деньги. Что отнюдь не быстро делается. Но то что купим - 100%. Даже по той причине, что Solidscape - это как наркотик. Купил первый, нехватает скорости, купил второй, потом третий и т.д. А здесь сразу запас по скорости, и нет капризной механики.

2. Фото сразу после литья выложить уже не смогу, все уже модели ободрали. Смотрели насчёт пористости поверхности (какой процент брака). Если нормально выдержать режим, то браков почти нет, как на тонких поверхностях, так и на массивных частях. Это говорит о том, что материал выжигаем и его объём на качество литья не влияет.
Выглядят модели после литья чётко, чётче чем после Solidscape. Там где гладко в пластике, гладко и в литье.

"Выглядят модели после литья чётко, чётче чем после Solidscape."

респект вашим технологам и литейщикам!

нам бы таких

все-таки может полный цикл отжига по часам скинешь? формомасса? муфельная печь какая? технологию вообщем....
хотя понимаю что просьба наглая....

а есть пользователи DW?

тут проблема частенько возникает - модельки строятся внутри пустыми, т.е. твердые только внешние стенки а внутри пустота.....

сапфир говорит что дело в том, что надо правильно выставить ноль.... странно только что одна и та же модель в одном и том же месте рабочего стола один раз печатется нормально - другой раз плохо....

кто что скажет?

Думаю это глюк софта, просчитывающего слои.

моделька и так перед загрузкой в машину проходит полный magics repair v 10

а софт ... ну так это же генератор построения поставляемый самим производителем..... какие там могут быть глюки? ... если только там софт "сырой"..... ну тогда эта проблема ваще не решаема....

просто видимо надо учитывать орпеделенный процент брака при построении и растить сразу по 2 - 3 копии что ли......

а учитывая еще что полимер нормально все-таки не отливается (по словам rp-design 25-50% брака на литье - хотя у нас процент брака еще выше до 90% - не знаю как уж они там умудряются отливать) надо сразу моделек 10 растить.... т.е. весь выигрышь во времени построения по сравнению с solidscape на фиг....

блин с такими косяками на ранних версиях DW - что будут делать пользователи DW 030 который ваще строить будет быстро.... полимер же просто разваливаться на куски будет.... ну не реально ему затвердеть за такое короткое время (заявляемая производительность DW 030 - 100 моделек за сутки)

для Batuhan
а у тебя есть сей дивный аппарат?

Ещё раз повторю DW 030 - очень перспективная модель, даже на том этапе, что есть сейчас.
Браки по литью - это такие мелочи, что пройдя их, вы будете вспоминать о них с улыбкой.

Я спросил в литейке по режимам, формомасса стандартная (protocast вроде). Режимы тоже,  близки к тем, которые написаны у Льва. Но есть одно НО, про "зелёную силу" стояния моделей в холодной формомассе - не слушайте Льва, он мягко говоря не понял, что ему объясняли представители DW. Я сам только после первых браков понял в чём дело.

Дело в соотношении площади литников и массе модели. Советую почитать теорию литья или пообщаться с грамотным литейщиком по поводу того, где делать оптимальные литники и  какого размера. Если это строго не соблюсти - материал либо не выгорает полностью, либо идут разрушения формомассы и модели. Повторюсь- строго соблюсти, это не литьевой воск. Так что, экспериментируй. Это всё-таки не Solidscape.

Тем более, скорость - вот что главное, когда всё остальное решено.

По поводу пустотелых моделей - однозначно проверяй модели. Это происходит из-за того, что программа находит незамкнутый контур поверхности и принимает её за пустотелую. Т.к. радиус лазера крайне мал, то DW ещё более требователен к моделям, чем Solidscape.  Попробуй переводить модели в stl с апроксимацией в 0.001 мм.

Восковка или, скорее, "пласмаска" не выгорает полностью. Можно частично  смыть золу сплавом в предусмотренные тупички, но частично. И с облоями по расширению пласмаски чего то искать режимами прокалки. А почему быстренько не засиликонится, разрезаться, отвосковаться. Если это не тираж, резинка одно - двухразовая - довольно быстро. И дешевле запоротой пласмаски. Или нет?

Нет, холодная резина - это дорого. Лишняя работа, сутки застывания и главное - усадка и деформация модели (и не нужно мне рассказывать про безусадочность, микродеформации всё равно есть, они портят прилично модель). Чем меньше резин проходит форма - тем лучше для всех.
На потоке это уже ощутимо. В идеале модель после машины должна быть отлита, обработана и зарезинена для получения восковок. (а лечше вообще обойтись без резины, ждём когда скорости и качество позволят обойтись без резины и обдирки   )

Пластик тем и хорош - что очень дёшев в пересчёте на часы работы. Это вне конкуренции просто. Но как везде, есть плюсы и минусы.

sm2005_76 к сожалению, пока столкнулся только с минусами, но всё это решаемо.

"По поводу пустотелых моделей - однозначно проверяй модели. Это происходит из-за того, что программа находит незамкнутый контур поверхности и принимает её за пустотелую."

одна и та же модель печатается один раз пустотелой в другой раз нормальной - где логика если это "незамкнутый контур"? модели проходят обработку в маджиксе никаких ошибок там нет... один и тот же файл был обработан нами и обработан в Сапфире (мы им туда скидывали чтобы проверить) оба варианта печатаются то пустотелыми то нормальными.... где логика не знаю......

"Советую почитать теорию литья"- с точки зрения литников модель полностью правильная - мы же не совсем новички в ювелирном деле....

стало известно о прадаже еще как минимум двух машин DW в России - Сапфир выехал на установку оборудования на купивших заводах.....

есть ли форумчане среди пользователей вновь приобретенной прелести????????