Нужна любая информация по мокрой шлифовке. Начиная с принципа работы и заканчивая конкретными рекомендациями и советами. Будем благодарны за любую информацию и любые ссылки. Проблема в том, что фирма купила галтовку Avalon PW-4, теперь нужно понять, что с ней делать.  Заранее всем спасибо за помощь!

http://briliz.com.ua/techcenter/statty/shliff_polir.php
http://briliz.com.ua/techcenter/statty/martin_moser.php

Спасибо за ссылки. А есть ли что-нибудь поконкретнее. В общем-то интересует роторный тип галтовок. В нашей новой машине два барабана: один под сухую, другой под мокрую шлифовку. С сухой мы и раньше имели дело, так что там все понятно. А вот с мокрой пока проблемы...

Самый простой способ узнать о возможностях вашей галтовки, это обратиться к изготовителю... http://www.avalon.jubiler.pl/pw42.html
Напишите им письмо, пусть пришлют руководство по применению с рекомендациями...
З.Ы. На будущее. Прежде чем покупать ЛЮБОЕ оборудование, обязательно задайте себе вопрос, для чего вам оно нужно? как оно работает?какие есть ещё варианты?  кто запустит и проконсультирует? и кто будет обслуживать ( ремонт, запчасти и расходники)?
Это просто дружеский совет...

Совет очень ценный и логичный Но руководство к нему не прислушалось, а теперь уже поздно Спасибо за ссылку на сайт, мы ее как ни искали, найти не могли. Правда теперь проблема с польским языком .

К сожалению с галтовками этой фирмы, которую вы указали, я не знакома, но могут рассказать принцип работы немецкой мокрой шлифовки. Прежде всего, Вам нужно выбрать шлифовальные чипсы, которые подойдут для шлифовки именно Ваших изделий. Это зависит и от металла, и от самих (внешний вид - дизайн ) изделий. Как правило для мокрой шлифовки используются конусы и пирамиды для шлифовки, а вот их цвет и время обработки - нужно подбирать индивидуально. Опять же все зависит от изделий. Затем нужно обратить внимание на то, что при мокрой шлифовки, в воду добавляется специальная жидкость (наподобие жидкого мыла). Процент этой жидкости в воде не должен превышать 3%. Объясню почему используются и конус и пирамида: пирамидки шлифуют внешнюю поверхность изделия, а конус - внутреннюю (если это кольца). Цвет шлифовальных чипсов напрямую связан с абразивностью, поэтому, подберите именно тот материал. который Вам нужен (грубый или не очень), чтобы он не стесал лишнего с изделий.
Если есть еще вопросы - обращайтесь
Буду рада помочь.

И как же конус определяет внутреннюю сторону кольца?

Очень просто. Если Вы шлифуете такими наполнителями, то должны в этом разбираться и знать. Специально была подобрана форма таких видов чипсов - "конус" для внутренней шлифовки кольца.

Если бы разбирался и знал... не спрашивал бы.
Каким образом происходит обработка внутренней части колец в потоке общей массы наполнителя "пирамидки-конус"?
На внешнюю сторону изделия действуют эти "тороидальные" потоки..
А внутри?

Вот-вот...  ручками готовить внутреннюю поверхность так, чтобы сбившийся в кучку наполнитель(внутри) создал имитацию качественного галтования внутренней поверхности кольца. И чем шире кольцо, тем качественнее подготавливать поверхность для "чипсов"
В этом вопросе "Вибро" все таки работает качественнее, хоть и дольше.
Кто нибудь, "маскирует" места на изделиях которые нежелательно подвергать "мокрой галтовке"?(касты и прочее...)

Просто нужно правильно работать! А вы не умеете

А Вы научите

Вы хотите сказать, что если правильно подобрать наполнитель, время обработки, полировальную пасту и т. д. – то отпадет необходимость подготавливать изделия перед мокрой галтовкой . А обработка внутренней  поверхности кольца не будет уступать ручной полировке. Или она просто станет  приемлемой? Дело в том, что понятие приемлемое качество у всех разное. Мы, например, готовим изделия, перед тем как бросить в  барабаны. Или  мы просто не умеем ими правильно пользоваться.

Кто подскажет особые требования к машинной полировке (ОТЕС) серег?

Скажите пожалуйста. Каков процент возврата металла, после аффинажирования жидкости крутящейся в мокром барабане. Берем изделия, взвешиваем, крутим в барабане, снова взвешиваем, разницу записываем. Раз в пол года сдаем на аффинаж. 100 % возврата не имеем (хотя не понятно куда металл мог деваться с барабана) И процент угара (что самое удивительное) все время разный. Создается впечатление, что тут что-то не чисто. Либо еще у нас на производстве – либо там куда сдаем на аффинаж. Еще вопрос – кокой процент  съема металла на мокром барабане считается нормальным? Спасибо за ответ.

3-4  % ЭТО НОРМАЛЬНЫЙ СЪЕМ.

На внутреннюю сторону кольца конусы действуют лучше по двум простым причинам. Во-первых, благодаря своей форме конус плотнее  прилегает к поверхности и происходит равномерный съем материала. Во-вторых, не смотря на то, что конусы такого же размера, как и пирамиды, они в два раза тяжелее, а значит снимают в один и тот же промежуток времени  двойное количество материала. Если бы использовались только пирамидки или же только конусы для обработки колец, то результат был бы далеко неудовлетворительным . Самый оптимальный вариант -  это смесь, состоящая на 70 % из конусов и на 30 % из пирамид.

Анна, судя по "нику" Вам близки галтовки ОТЕС, приятно видеть Вас на форуме!

Смесь, приблизительно так и есть, 70/30 (конус-пирамидка) но вот в чем вопрос. Съем снаружи и внутри... проделали такой эксперимент.
Полированная обручалка(ширина 4мм), царапаем снаружи и изнутри (одинаковые царапины!) и в галтовку. с периодичностью 15 минут "ловим" ее в потоке и осматриваем. 45минут... снаружи царапины нет, а внутри еще есть. 60 минут...(царапина по диагонали внутренней поверхности) по краям царапины нет, а в центре еще есть. 70 минут... нет царапин. Итого 25 минут внешняя поверхность "впустую" галтовалась.

2я часть... взяли мужскую печатку(типа "гайка") те же царапины... внутри и снаружи... 90 минут.... внутри она так и не исчезла.
И когда "ловили" печатку, то внутри ее плотно так, находился наполнитель.(как раз в нужной пропорции 70х30). Выходит что наполнитель ловко шпарит внешние поверхности почти всех изделий, а вот с внутренними ограничений побольше?
Полагая, что набившийся внутрь печатки наполнитель, выскочит во время процесса галтовки.... очередной раз поймав "гайку" пометили алюминиевой "чертилкой" некоторые пирамидки.... 10 минут....отметки почти стерлись, а наполнитель на месте. Внутри изделия.
Думаю, что если добавить "мелкие" пирамидки, то смесь только плотнее будет утрамбовываться внутри подобных изделий. Если только мелкий, то само-собой наполнитель будет легче и эфективность обработки снизится.
Может есть уже решение этой проблемы, или так и должно быть? ( а может это еденичный случай)?

И еще, давно мучавший меня вопрос, или замечание. Почему в сменном барабане металлические детали привода диска из нержавеющей стали, а узел передачи вращения от двигателя из простой стали??? Ржавеет он по полной программе, смазка не помогает. (речь про mini)

Прочитал предыдущее сообщение и вспомнил про одну проблему – как вы “выколупываете” наполнитель который плотно засел в изделиях. Если партия маленькая, то понятно руками, а если партии не очень маленькие (ультрозвуковая мойка не помогает) Девочки по долгу сидят и «выкавыривают» иголочками – зрелище удручающее. Может это больше относится к крупному ореховому наполнителю, но и пирамидки втрамбовываются «дай боже».

Кто подскажет особенности галтовки (в ОТЕСе и т.п.) серебра?
(Режимы, наполнители, компаунды и т.д.)