Развернуть ⇓

ALENCo,
Здравствуйте, а Вы сможете шланг к наконечнику пук3 поменять?  у меня порвался, а сам не сообразил как разобрать

Думаю, что нибудь придумаем!

Спасибо! Обращусь обязательно

Напомню, речь о фирменных ПАКовских иглах... (пост №340)


Спалил на ремонтах 4шт. фирменных 0.6-х и появилось ощущение, что надо попробовать еще раз 0.5 ибо не ощутил никаких преимуществ 0.6-х перед 0.5-ми, а стоят они дороже и заявлены еще типа для более тонких работ!
Решил купить еще 0.5-х. На выбор два варианта, в рассыпную и дешевле и в коробочке, дороже . Жаба не позволила отдавать лишние 400 рублей. Не знаю за что они ее хотят? наверное за фирменную коробочку и алмазный диск. Но у меня уже и коробочки есть и диски алмазные. Поэтому взял в рассыпную 10 штучек, со скидкой получилось по 250 за иглу!



Были сомнения, что эта рассыпуха может оказаться из Китая... но вроде тьфу, тьфу, тьфу все ОК!)

По ощущениям фольфрам у фирменных 0.5-х, как и ранее, более твердый и менее сгораемый чем на фирменных 0.6 которые я уже успел попробовать. И тонкие работы ими выполнять ничем не лучше, чем 0.5ми. Так что ИМХО маркетинговый ход и не более(((. Стачиваются и сгорают опять же быстрее чем 0.5 хотя и дороже.  

Я бы не сказал, для меня 0.6 наоборот оказались лучше в работе.  

Наверно нам из разных германий 0,6 дали     или на вкус и цвет - фломастеры разные    

Янис,
уж более 30шт. фирменных 0.5 спалил,  хорошо чувствую аппарат   и иглы тоже.  Посему сразу ощутил что 0.6 не лучше...

Подумал что показалось, купил еще 0.5, ощущения (и не только ибо веду учет ремонтов) подтвердились...


P.S. Спорить лень, останусь при своем  

Ремонтировал поломанный верхний нож на электротриммере:






Отлично сварилось. Толщина металла около 1мм. Энергия импульса - 70Дж, время импульса - 50мс. По ощущениям, с увеличением длительности импульса на последней прошивке сталь стала вариться гораздо лучше. Трещин стало гораздо меньше (углеродка), либо их нет совсем (нержа). Как-то так. Так что, с последней прошивкой аппарат стал еще лучше/мощнее. Алексей молодец! Очередной ему респект и уважуха  

Алексею, ALENCo большое спасибо за отремонтированный наконечник к puk3!

Очередное сварканье.
Отвалился ролик от мебельной направляющей...
Вставили ролик и заварили - на ура!!!
Без присадки... только "мясом"
Материал-железяка

Да ей цена-то 20 рублей!
Электрод, наверное, дороже..

Поди фирменным ПАКовским варил  

ALENCo,
Нууу не 20.... 160руб    
Купил, поставил.... а колесик на новой утоплен глубже     Полка выпадает...
Вот и взял и заварил!    
Электрод-1мм... вроде который ты давал...

IGOR62,

Не тот для экстренных работ!

Здравствуйте всем.

Варим вот такие вот украшения для наших энергетиков и химиков.
Железяка титановая.
Варить с местными приспособами практически нереально - все равно титан прогревается и начинает активно "есть" кислород. Поэтому варим в необитаемой камере. Вот она на фото с внешним вращателем.
Вот лазером хорошо получается и под местной защитой.
И импульсной сваркой может получится.
Только вот "щелкать" ей надо как швейной машинкой.
ну да ресурсность вопрос второй. Первый - теоретическая возможность.


Кто нибудь пробовал ИГЛОЙ сделать газоплотный шов?
Можно к кому-нибудь приехать с маааааленькими образцами (периметр 21см) и попробовать сделать модельку на гидроиспытания и усталость?

Боюсь, при частом "щёлкании" проблема будет не в ресурсе, а в необходимости часто затачивать электрод.
Хотя... При больших энергиях это не столь актуально, там и форма электрода не столь важна, и самоочищение лучше работает..

Вы можете показать, что именно нужно варить? Фото самого шва.

Я варю иногда корпуса датчиков давления (нержавейка разных марок).  
Здесь вопрос может быть только в составе сплава, некоторые марки варятся плохо, тут присадка важна.

Ну и от конфигурации свариваемых деталей зависит, в некоторых местах детали гуляют и при остывании металла появляются трещины.. Приходится такие места сначала прихватывать присадкой длиной несколько мм, чтобы она роль мостика играла, рядом мостик покороче... И так до полной проварки.

А где Вы находитесь?

ALENCo,
Мы с Вами переписывались в июле, мы находимся в Москве (я) и в Сасово (завод), Вы тогда порекомендовали обратиться к IGOR62 и Romariooo. Ну вот я и обращаюсь ко всему сварочному сообществу.


Сплавы берем однотипные - хромно-никелево-молибденовые (316L, 904L, С-276) ну и титан.
Тип шва всегда однотипен - хорошо видно на фото. Зазоры убираются в момент сварки ручным инструментом.

Это Вам по всей длине нужно сварить??  

Не знаю, кто как думает, но моё мнение - это не для импульсной сварки.
Это МИКРОсварка.
Трудозатраты будут просто бешеные..

Подварить отдельные каверны, дефекты и т.п. можно, но длинный шов варить - геморрой будет тот ещё.
Учитывая, что в одном изделии десяток-другой этих швов.

kromwell,
это какое-то странное подобие теплообменника? В смысле конструкция сильно упрощена для технологичного изделия.

Если объясните что это, попробую рассказать по опыту, как аналогичные устройства делают на заводах.

Сотни две...три.
Просто лазер весьма бодренько шлепает точки


точка - 1 мм. 2 Гц - 2мм в секунду. Пластина по периметру 1300мм. 650 секунд. 11 минут.
5 пар пластин в час. 50 пар в день (с перекурами и прочим). 100 пар в два дня - 200 пластин. Вполне устраивает.
Судя по видео я могу девушку* после школы посадить за эту работу. Внимательность и пряморукость.
 


* - мы не приветствуем детский труд. 18+

Sd768,
ну почему же подобие. Вполне себе конструкция.

Любому опыту буду рад. Рассказывайте

kromwell,
это работа не для микросварки. Если высокое тепловложение- пользуйтесь импульсным режимом на TIG сварке, да и для титана защита несколько иначе делается, насколько мне известно, если хотите вне камеры варить. Там и "башмак" на сопло горелки идет, и внутренний поддув нужно делать. Считаю, что хороший TIG аппарат и хороший сварщик решат Вашу проблему. Лазер это совсем другое, на микросварочнике такой результат с такой скоростью не получить. Да и ввиду контактного поджига дуги высока вероятность загрязнения шва вольфрамом.