Помогите пожалуйста найти решение. Стоит задача изготовить специфический циферблат для наручных часов с 3d текстурами.
В диаметре он 37.5мм, высота текстур около 2мм.
Перепробовали почти все доступные 3д принтеры и всё не подходит - то слишком видны слои, то всё расплывается и теряется детализация (как например на фото ниже с уголками внутри цифр - их просто нет). Но печатали только в пластике, воском не пробовали.
Единственный удовлетворительный результат получился на принтере Envisiontec с разрешением xyz 30х30х25 микрон.
Но более не могу найти хоть кого-нибудь с такими возможностями. Да и проблема данного подхода - усадка по осям разная - вместо круга 37.5 получилось яйцо с 37.5 по вертикали и 37.3 по горизонтали, что для часов оказалось неприемлимо. P.S. Приходится печатать под углом, а не в плоскости - так повышается детализация. Проверено на всех принтерах.
Появилась идея обратиться к ювелирным мастерам для повышения качества. Уважаемые профессионалы, скажите пожалуйста, реально ли:
1) Изготовить данный образец путем фрезерования (как, например, предлагает ZBit c 5-ю осным MIRA6) или 3д печати (как, например, ProJet MJP 2500W) и ручной доводки детали до максимально близкого к компьютерной модели? Главное - сохранить геометрию, толщины, как можно острые края и мелкие детали. Может стоит сделать разборную модель, а не целиковую?
2) Найти мастера, готового взяться за данную задачу.
В случае успешного решения задачи будет продолжение сотрудничества.
_ я понимаю- чтокто-то сделал модель такую.-и стоит задача воплотить ее . - А будут -ли видны самые маленькие прорези невооруженным глазом?-нужно-ли это принципиально???. - может можно просто обозначить линиями -фальш прорезь так сказать. - даже игры света не будет между прорезями если их осуществить - или это копия чего-то.
Из эпоксидки, конечно, гораздо проще. Но все равно буквально (без упрощений) исполнить этот эстеэль в материале невозможно в принципе.
Цитата
(vdn1803 31.01.2019 03:29:43)хорошо вырезанной восковки - далее силиконовая форма и эпоксидная копия.
Чтобы чистенько получилось, надо бы еще фончик доработать...а это возможно только по контрформе (по негативу). Поэтому лучше: модель - негатив из эпоксидки под доработку - силиконовый позитив - силиконовый негатив - отливка из эпоксидки.
Цитата
(vdn1803 29.01.2019 18:15:48)проблема данного подхода - усадка по осям разная - вместо круга 37.5 получилось яйцо с 37.5 по вертикали и 37.3 по горизонтали,
Ну, учесть это яйцо в проекте, чтобы в натуре все сложилось боле-менее ничего себе. Чего тут такого...
(николай73 31.01.2019 22:18:07) _ я понимаю- чтокто-то сделал модель такую.-и стоит задача воплотить ее . - А будут -ли видны самые маленькие прорези невооруженным глазом?-нужно-ли это принципиально???. - может можно просто обозначить линиями -фальш прорезь так сказать. - даже игры света не будет между прорезями если их осуществить - или это копия чего-то.
Меня уже убедили, что прорезь не во всю глубину будет и я согласен. Надо дружить с логикой. Но какая то глубина должна быть. Есть возможность невооруженному глазу увидеть в таких размерах разницу в прорези между 0.1 и 0.5мм
(bazzl 01.02.2019 00:20:26) Чтобы чистенько получилось, надо бы еще фончик доработать...а это возможно только по контрформе (по негативу). Поэтому лучше: модель - негатив из эпоксидки под доработку - силиконовый позитив - силиконовый негатив - отливка из эпоксидки.
Вот это очень дельный совет! Спасибо большое!!! Надо будет попробовать!
Цитата
Ну, учесть это яйцо в проекте, чтобы в натуре все сложилось боле-менее ничего себе. Чего тут такого...
Эффект яйца не стабилен. Одна модель напечатана дважды на одном и том же принтере с одними и теми же настройками с разницей в несколько дней - один "круг" на 37.6 получился 37.5х37.4, а второй 37.7х37.5 Усадка закладывается в программе принтера и если "перекрутить" он не сживает в одном направлении, но перетягивает другую ось.
(vdn1803 29.01.2019 20:34:08) Не подскажите, а какой минимальный размер фрез вообще существует? везде нахожу только информацию о минимальном шаге фрезы.
Кончики у спиральной пирамидки 4грд 0.01мм и 0.02мм, один фиг понял что станок га-но у меня и нормальную работу добился только на 0.04мм, и то как оказалось, хоть я это и понимал, по большому счету меньше 0.05мм почти никогда не надо, а основная работа делается шурупом 0.1мм, по ссылкам выше "набор" свой показал.
Кончики у спиральной пирамидки 4грд 0.01мм и 0.02мм, один фиг понял что станок га-но у меня и нормальную работу добился только на 0.04мм, и то как оказалось, хоть я это и понимал, по большому счету меньше 0.05мм почти никогда не надо, а основная работа делается шурупом 0.1мм, по ссылкам выше "набор" свой показал.
Пообщавшись с профессионалами в данной области я успел понять, что мои начальные запросы слишком завышены и 0.1-0.05 это самое оптимальное решение. Должно быть.
Данная модель отправлена на резку в этих диапазонвах фрез. Сообщу позже как всё прошло.