Помогите пожалуйста найти решение. Стоит задача изготовить специфический циферблат для наручных часов с 3d текстурами.
В диаметре он 37.5мм, высота текстур около 2мм.
Перепробовали почти все доступные 3д принтеры и всё не подходит - то слишком видны слои, то всё расплывается и теряется детализация (как например на фото ниже с уголками внутри цифр - их просто нет). Но печатали только в пластике, воском не пробовали.
Единственный удовлетворительный результат получился на принтере Envisiontec с разрешением xyz 30х30х25 микрон.
Но более не могу найти хоть кого-нибудь с такими возможностями. Да и проблема данного подхода - усадка по осям разная - вместо круга 37.5 получилось яйцо с 37.5 по вертикали и 37.3 по горизонтали, что для часов оказалось неприемлимо. P.S. Приходится печатать под углом, а не в плоскости - так повышается детализация. Проверено на всех принтерах.
Появилась идея обратиться к ювелирным мастерам для повышения качества. Уважаемые профессионалы, скажите пожалуйста, реально ли:
1) Изготовить данный образец путем фрезерования (как, например, предлагает ZBit c 5-ю осным MIRA6) или 3д печати (как, например, ProJet MJP 2500W) и ручной доводки детали до максимально близкого к компьютерной модели? Главное - сохранить геометрию, толщины, как можно острые края и мелкие детали. Может стоит сделать разборную модель, а не целиковую?
2) Найти мастера, готового взяться за данную задачу.
В случае успешного решения задачи будет продолжение сотрудничества.
(vdn1803 29.01.2019 20:43:19) А реально ли после этого вручную "дорезать" чем то более тонким? Боюсь опять с "пикселем" в 50 микрон потеряем в детализации и тогда это будет большой камень в огород "фреза против принтера"
Фреза дает очень хорошее качество поверхности, расстояния между вашими кубиками от 0.5 мм, фреза везде влезет. Качество воска можете посмотреть у Димы в теме.
Более корректно смотреть на внутренние части цифр - там куда меньшие расстояния, которые хотелось бы вырезать.
Не подскажите, как найти эту тему Димы? Поиском по сайту не удалось. Много разных Дмитриев выдает и ни одного с темой о воске. Спасибо
(Dmitri 29.01.2019 21:56:30) vdn1803, такую работу по воску сделает любой нормальный станок прямой фрезой. Диаметр фрез может доходить до 5 микрон. Это самая тонкая фреза в мире. Но, чем тоньше фреза, тем шпиндель и цанга должны иметь самое минимальное биение. Это обеспечивают японские шпиндели NSK. В стандартной комплектации в шпинделях стоит обачная цанга, имеющая биение до 1 микрона. При работе с очень тонкими фрезами такое даже микронное биение не годится, фреза ломается очень быстро. Поэтому при микро фрезеровки надо иметь в NSK шпинделе высокоточную цангу. Она продается отдельно.
Спасибо за информацию - это было бы самое то. Это звучит очень круто... и дорого.
Можно даже не настолько мелкие фрезы, 20-25 было бы достаточно. Только где ж найти мастера с таким оборудованием. У вас есть такие на примете? Буду благодарен!
(bazzl 30.01.2019 00:58:58) Понятно, сколько штук, но непонятно из чего. Но в любом случае проволочной эрозией сделать будет проще и чище, если исполнитель вменяемый. То есть нарезать этих элементиков и на фоне установочные отверстия для них. И собрать потом лазерной сваркой с изнанки.
Проблема в том, что элементы не просто кубики, а каждый из них с индивидуально наклоненными гранями для создания специального эффекта "расхождения от центра".
Цитата
Литье здесь очень рискованное получается фсмысле безвременной и безрезультатной гибели недешевой восковки. Литейщику будет трудно объяснить, что восковка денег стоит. А постлитейная обработка довершит эту катастрофу.
Немного не уловил мысль про литье - имеете ли Вы в виду, что есть большой риск после литья по форме восковки получить элемент хуже качеством?
(Dmitri 29.01.2019 21:56:30)такую работу по воску сделает любой нормальный станок прямой фрезой
Чисто интуитивно - это единственный возможный вариант.
Цитата
(bazzl 30.01.2019 00:58:58) нарезать этих элементиков и на фоне установочные отверстия для них. И собрать потом лазерной сваркой с изнанки.
Подгонка брусков к отверстию (оно должно быть с четкими углами) - весьма проблематично, А сварка с, предположительно, довольно тонким основанием - тоже непредсказуемый процесс. А потом еще все это надо вывести в идеальную плоскость... Неа, думаю, вручную - никак. Или растить в воске, или в полимере с последующей доводкой фрезой и металлизацией.
(vdn1803 30.01.2019 12:15:14)Не подскажите, как найти
Вот здесь вы этому самому Дмитрию отвечаете. Заходите в его профиль, находите его темы о 5-ти осевых фрезерных станках, в этих темах он демонстрирует возможности своего оборудования.
(korobtsov-alex 30.01.2019 12:34:01) Вот здесь вы этому самому Дмитрию отвечаете. Заходите в его профиль, находите его темы о 5-ти осевых фрезерных станках, в этих темах он демонстрирует возможности своего оборудования.
(vdn1803 30.01.2019 12:21:26)элементы не просто кубики
Это несколько усложняет. А там есть еще какие-нибудь подробности, что делают затею уже совершенно безнадежной? А материал-то какой? Разные материалы по-разному льются всмысле качества поверхности готовой отливки.
Цитата
(vdn1803 30.01.2019 12:21:26) риск после литья по форме восковки получить элемент хуже качеством?
Это смотря по качеству восковки. Бывает такое, что его уже ухудшить сложно. Но есть риск вообще ничего удобоваримого не получить. А ведь ЛВМ - это литье по выплавляемой модели. То есть можно лишиться и восковки и литья. Поэтому лучше бы с модели форму снять на всякий случай.
Цитата
(vdn1803 30.01.2019 12:17:40)не настолько мелкие фрезы, 20-25 было бы достаточно.
Ну, из тех, которые у меня имеются (D0.15 H1.5 или D0.25 H2.5) диаметр к режущей высоте 1/10, то есть пропил 0,2 для глубины 2,0 - минимальный. Не уверен, что кто-то возьмется за такую мороку.
А там есть еще какие-нибудь подробности, что делают затею уже совершенно безнадежной?
толщина основания 0.4 мм. минимальное расстояние между элементами 0.22 мм, а из за высоты элементов даже фрезой с кончиком 0.05 и углом 6 градусов проходит только на половину примерно и мне думается что при заливке эти тонкие перегородки из гипса тоже поломает. в литье опыта мало, лишь предположение
(ser58 31.01.2019 01:09:23) если автор темы будет не против, выложу СТЛ файл для понимания
Выложить часть модели не буду против. Если это поможет для общего понимания.
И в целом могу сказать - мои надежды (в силу непосвященности во все тонкости), что после литья в металле ювелирным трудом можно улучшить качество поверхности и граней. Если столь тонкие детали это нереально, то останавливаемся на этапе хорошо вырезанной восковки - далее силиконовая форма и эпоксидная копия. С этой процедурой точно нет проблем отлить детали и более тонкие.
Зачем оно тебе, построй несколько прямоугольных призм, выдели нижние грани и стяни их масштабированием в одном направлении, в данном случае от центра вправо и вниз.
Единственное где фрезер накосячит - не сможет выбрать мясо под наклоненными призмами.
bazzl, Соседние элементы и борт по периметру. Я строил часть этой модели с указанными выше параметрами, фреза не во все места влезает, с учетом того, что циферблат будет отклонен на необходимое количество градусов.
Кстати идея интересная, можно с гугл-карт скачать свой район города, если у кого есть имение, и скопировать его на циферблат. Проблема только в высоте, мне часики с такими высокими осями под стрелки не попадались.
(vdn1803 31.01.2019 03:29:43)то останавливаемся на этапе хорошо вырезанной восковки - далее силиконовая форма и эпоксидная копия. С этой процедурой точно нет проблем отлить детали и более тонкие.