Никак не могу избаваиться от пор в верхней части.
Лил на разных температурах в вакуум ( 500, 550, 610), металл плавил горелкой,перегрева не было, лигатура 481, соотношение нового и старого металла 40/60
сначала литник разместил на площадке, затем на шинке, потом на шике + литник в середине, всё один и тот же эффект на шинке ни одной поры весь верх сыпью
подскажите пожалуйста что делать??? может надо сделать прибыли на площадке и сделать больше литников подходящих к площадке???

фото не открылось но на такой вес изделия 1 литником не обойтись. надо чтоб метал не съеживался (ваши поры) а брал металл из литника.

открылось. на верх 4мм и на бока 2 по 3мм . распределите по толстым местам. вход к изделию не круглым  плоскостным

тут можете пояснить?

тоже не понял, а где должен быть основной литник? на шинке или же на площадке???

если в резинке печь сразу алюминий 4мм круг берем и куем молоточком где подход к изделию до 1,5 -2мм. нагазовонности меньше чем при круглом входе к изделию. при остывании метал уменьшается в размере если нет литника он берет метал из себя образуются поры иногда и порвать может. тут печатка с толстенными стенками . удивляюсь как в воске смогли сделать. (при толшине больше 2мм проблем и на воске не избежать)

по правилам литник ставят в самую толстую (массивную) часть изделия. наверно у вас площадка это туда основной а дополнительные на бока.

подводку делают щелью не для того чтоб откусывать легче было. даже в обычных резинках правильно сделаных он не круглый

так резинки то и нету, ( т.е. есть но там такая усадка) каждый раз режу новую

неслабый вес получается  а с литниками играйте куда. раз не первый раз ,то сами найдете куда

мужики отливали кубок на дорогущей машине. дак он весь литниками уделан был в шахматном порядке шелевыми . вес литниковой системы превосходил вес изделия. и никаких утяжек и пористости небыло. ( не с первого раза. первый раз литников не хватило

Я подобные печатки в небольшую опоку по одной заделываю. Причем ложу ее на бок и делаю несколько литников от шляпы и от шинки. в месте соединения литничков прибыль делаю и главный литник потолше. Незнаю понятно ли объяснил . А вообше пошарься по форуму в теме про литье , была про подобные вещи очень подробная дискуссия.

Самое интересное что точно такая же из серебра отлилась на ура с одним литником в площадке

все равно лучше подстаховаться гле слабые места. лечить не прийдется. все четко будет

у вас проблема может быть с загазованностью металла.вы же долго греете горелкой(кстати на чем горелка и если бензиновая то какой?)а там насыщение металла всяким говном и я бы не брал старый металл вообще.А серебро быстрее плавится значит меньше говна.ИМХО.

может быть и из-за загазованности, плавлю пропаном с воздухом, при литье свежего металла была таже проблема, сегодня лью снова, воткнул литники куда только можно, о результате отпишусь

чисто пропаном проблем не должно быть ,если пламя не жесткое.замечено что с бензином похуже метал чем сгазом. если литники как надо то получится. хотя от температуры опоки тоже много зависит. тут много не надо при таком объеме печатки. может и меньше 500

я так и не понял, в чем суть щелевого литника. допустим, пор меньше... а физика в чем? принцип работы?

литники еще по старинке называют питателями и они питают изделие. главное чтоб он был и из него метал сосало в изделие при остывании. место у литников всегда не гут. поэтому щелю это место сводят до минимума,а площадь остается таже только вытянута.

физика очень проста. после заливки оитывают сначала изделия потом литники к изделиям потом столбик (основной литник*питатель*). а скорость процессов при остывании опоки зависит от температуры самой опоки.  и чтоб поймать скорость с которой должны процессы происходить подбирают температуру опоки в зависимости от толщины изделий. ничего сложного