Есть проблема по протяжке проволоки из жидкого расплава ЗлНЦМ585. Посоветуй те пожалуйста как это сделать, может кто пробовал сам или видел, слышал. Спасибо.

Имеется в виду непрерывное литье прутка?
Есть огромный выбор такого оборудования, отличающийся возможностями, ценой, производительностью и качеством. Ну как обычно.

Да, Serg, неприрывное литье проволоки или полосы, дело в том, что у нас имеется оборудование только под красный сплав или серебро, а вот белый металл получается неудовлетворительного качества. Потому как плавим в графите (а графит частично растворяется в никеле, что не хорошо) и тянем вниз (осыпание того же графита).
Хотелось бы узнать нет ли какой-нибудь оснастки(унифицированной возможно), может быть олундовый стакан, или изолирующее покрытие на графит. Спасибо за интерес к теме!

Белый металл льют по той же технологии, что и красный. Содержание никеля незначительно, графит (если он хорошего качества - плотный и с мелким зерном, а не дешевый неизвестного происхождения) вполне выдерживает. Графит образует с никелем карбид, но это происходит только если частички графита (пыль) попадают непосредствено в расплав. Взаимодействие с графитовой стенкой тигля минимально. Для того, чтобы фильера не задирала металл (и наоборот), можно использовать аэрозоль нитрида бора, она хорошо смазывает внутреннюю полость фильеры.
Как я понимаю, объемы литья пока не очень большие? Вообще, на непрерывное литье не стоит жалеть денег. Дорогое оборудование компенсируется качеством литья, производительностью и низкими затратами на расходные материалы. А вот в дешевом вылетаешь в трубу с расходниками, да и качество не ахти.

Спасибо, Serg, за ответ. Объемы относительно большие 1-2кг, а вот по поводу карбида никеля хотел спросить, можно ли этим спрэем нитрида бора обработать сам тигель или это только смазка для матрицы? От осыпания не поможет? И еще,Serg, позвольте поинтересоваться на специальном оборудовании(для белого) тоже графитовые тигли?

Мы продаем установки непрерывного литья Rautomead. По Вашим меркам, это наверное очень большие. Самая маленькая - 10-15 кг в час по золоту.
Но с точки зрения обсуждаемой темы это хороший пример. Потому что даже на самых больших промышленных установках (где емкость тигля 2 тонны меди, а скорость вытяжки вверх прутка с диаметром сечения 8 мм составляет 5 метров в минуту - и все это в 6 ручьев), используется графитовый тигель и графитовый нагревательный элемент. Металл от расплавления до вытяжки находится в таких больших установках до двух с половиной часов, то есть все реакции, если они возможны, произойдут. Там не используется никаких обмазок, а срок службы тигля составляет в среднем 2 года.
Вот ссылка на список сплавов, которые гарантированно и без проблем могут отливаться по данной технологии. http://www.rautomead.com/files/Alloys_List_logo.pdf

Посмотрите, там есть сплавы с никелем и указаны концентрации, намного превышающие ювелирные.

Спасибо Вам, Serg, за полезную информацию, действительно интересно, да, для нас это очень большие объемы... А техника достойная, судя по всему. Будем пробовать на нашем оборудовании тянуть белое, о результатах обязательно напишу!
И еще, осмелюсь попросить Вас, если появится какая-то информация, напишите обо всем что касается протяжки. Приятно общаться с компетентными людьми. Спасибо.

Для тех, кому интересно почитать про непрерывное литье, не только ювелирное, но и промышленное.
Появился русскоязычный сайт Rautomead.
Их машины обеспечивают в российской ювелирке всю производственную программу Адамаса по цепям и штампованным элементам (2 установки) и ювелирную программу Московского завода спецсплавов (4 установки).
http://redjuly.com/rautomead/russian/index.html
Пока этот сайт не переехал на постоянное место и есть еще много не заполненных мест - тестовый вариант. Скорее всего, основная польза от него - облегчение поиска по англоязычной версии сайта www.rautomead.com
Большая просьба, если в тексте на глаза попадется некорректный перевод - дайте знать.

Русскоязычная версия сайта Rautomead запущена.
www.rautomead.ru
Добро пожаловать!  

А есть аппараты с маленькими объемами?

Поищите OPTI SMALL-хорошая машина,фильера 8мм.,защитка аргон,индукция,расход по воде на охлаждение небольшой,максимальная по золоту не помню что то около 4,5кг,лили и по пол кг.,но не рекомендуется,тигель выгорает быстрей.Замена фильеры и тигля на "раз"в час уложится можно,вообще простая в обслуживании и надежная,программатор удобный.

Для тех, кто интересуется, как работает большое оборудование для непрерывного литья, видео компании Rautomead:

у меня opdel vulcano 3000. кто знает об этой машине, подскажите,пожалуйста, что к чему. я никогда раньше не работал с непрерывкой.

serg,
  serg,  если можно задам вопрос, извиняюсь за возможный каламбур, я не ювелир. При плавке белого золота литейщик сначала плавит сплав белого золота (содержание никеля 1%) в печи "ручного" розлива, потом вручную заливает расплав в тигель печи непрерывного литья. Так вот при плавке в печи ручного розлива вокруг тигля после плавки потом собираем порошок серого цвета, довольно тяжелый, его в аффинаж.  Это и есть карбид никеля? И как этого можно избежать. Лигатурим из расчета чистоты 999* на 586* пробу, при проведении лабораторного исследования полуфабриката полосы (меча) на процентное содержание проба выходит 587*.
  С уважением, Аркадий 10.

Аркадий 10,

Основные компоненты порошка, который Вы собираете, скорее всего цинк, плюс оксид цинка.
Цинк обязательно присутствует в сплавах с никелем и кипит при 906 С, тут же образует плотный ядовитый дым и осыпается серыми хлопьями. Вылетающий цинк завышает пробу Вашего оставшегося в тигле сплава.
Карбид никеля, если и образуется, то в очень незначительных количествах, он не летуч. Его присутствие можно почувствовать в сплаве косвенно - повышается его вязкость.
Если хотите уменьшить выделение цинка, можно засыпать всю поверхность расплава чистым чешуйчатым графитом. Он плавает на поверхности и не загрязняет сплав. В небольших объемах плавки это излишне, но если плавите в широком открытом тигле с последующим переливом, я бы порекомендовал Вам попробовать.

serg, благодарю за информацию.

Из непрерывного литья одни из лучшим печи итальянской фирмы ИЕКО (IECO), также как и их разные печи отжига. Они имеют огромный опыт, производят разные печи, от маленьких совсем до огромных специальных, у них русскоговорящий менеджер и пр. Очень удобно. Печи работают десятилетями.  Кроме того, у них есть и свое графитовое производство любых тигелей, фильер и т.п.

Под данные объемы, как у вас подойдет индутерм. У них тигель расчитан на 3 кг. Белое золото нормально идет. Кстати по тиглям,то покупайте зарубежные, а не наши... И мешайте кварцевой палочкой, а не графитовой. Далее нужно смотреть на загрузку металла.. Т.е лигатура, оборотка, чистота. Нельзя допускать передержки сплава в жидком состоянии. Скорость вытяжки прутка играет роль. Советую использовать лигатуру для непрерывки белого золота...

Цинк , как правило добавляют для жидкотекучести и раскисления сплава. Но в виде второго, он конечно слабо подходит.

Забыл ещё... Сверху борочкой посыпте и палочкой всю грязь соберите.   Если добавить большее количество цинка, то можете лицезреть в воздухе летающие хлопья

здравствуйте коллеги!


прошу помочь в решении моей проблеммы суть в следующем:

задача отливать пруток 6мм(,золото кр 585)

купили подержанную непрерывку ieco

испытали как водится, на серебре ,перешли на золото и тут.....

установленные параметры: тигель-910
                                                     фильера-600
                                                      скорость 016

1)пруток идет туго, вытягивающий механизм буксует,приходится помогать- тянуть плоскочами
помогает перегрев (ориентируюсь не столько на показания тп  950-970 С металл сильно дымит)

2)пруток рвется
температура фильеры нестабильна т.е. когда устанавливаешь затравку она поднимается как только включаю вытягивание начинает падать, регулировка потока воды не помогает,уменьшаю до минимума, все равно падает до обрыва прутка

вот  анфас объекта моей неразделенной любви:
http://www.jewellerytech.ru/images/pages/machinery/ieco_casting_1/ieco_casting_1_2.jpg?29[/IMG]

помогите пожалуйста.