Господа литейщики!
Хотелось бы узнать, какое количество впрыскиваний в среднем выдерживает форма из силикона.
Модель - предмет 4х5 см, толщина - 1см.
Спасибо.

2-3 максимум(если повезет). дальше форма нагревается и брак усудочный по воску. габариты модели явно не литейные(для впрыскивания воска).

23дмитрий23,
что можем посоветовать?

только в модельном вырезать,если не партия.усадка не даст отлиться инжекционному. если даже 1 восковка получится это чудо. либо окунание 2 половинок в жидкий воск и стыковка вручную. либо паяльником по воску 2 половинки наращивать и стыковать. либо модель переделывать.

либо оболочковое литье ,эалить не полностью и вращать распределяя по всей поверхности модели до остывания(чтоб избежать усадку). это от модели зависит. комбинировать разные методы.

23дмитрий23,
много полезного от человека далёкого от литья больших и малых моделей - давай полезные советы когда сам собаку схавал - - иначе не камильфо -

дмитрий если спец то скажи как уйти от пузырей которые на моди остаются - про вакум не вариант - его хватает - тут вопрос для профи а не для лоха - есть конкретные модели икон и всё отработанно но не вакуум не эксцентрик не помогают -  - и для придурков нет вопросов - только для практиков - и дмитрий вам тут делать нечего -

flamme,
много пить вредно.

много выпоров, тальк- но лучше спреем, сквозные отверстия, низкое давление- при этом зажимать форму только у литника, впрыск 2-4 раза. среднее количество -10 000. для данной модели охлаждать матрицу нужно после каждого впрыска.

простой эксперемент по: как воск усаживается при остывании. в пробирке  воск до жидкого растопить 10см уровнем и дать остыть, воронка усадочная будет 2-3 см.

х-х-хех! бывают дилетанты, профессионалы и любители....средство для любителя/перфекциониста: иметь два силикона....один формует черновую восковую болванку....эта болванка - вкладыш во вторую, финишную форму....таким образом и пузырей поменьше и утяжек, но гемору побольше....а ресурс силиконовых форм зависит от многого: от самой модели, как разрезана, от отношения восковшиц...но исчисляется тысячами, как правило

bazzl,
Про  вкладыш  не  понял . . ,  может  наоборот :  финишная  форма - это  вкладыш  в  оболочково-черновую ?

вкладыш меньше самой модели(оригинала) он для уменьшения усадки(воска) в толстой(большой модели) резине. но все равно это не выход.

чет  недопонял о предмете спора. Есть изделие, его нужно скопировать, то есть снять с него силионовый слепок и со слепка гнать серию изделий...  с чего решили что это не реально? Если вопрос стоит о точности копий то нужно делать этальнную модель большего размера с учетом усадок. Если вам нужно изделие с точность. В 0.1 мм то вам на станки а не в литье. По поводу усадок литьевого воска... Так они разные у разных восков. Опять же чем горячее воск тем больше усадка. Но ведь если есть восколит то можно и с давлением поиграть и держать резинку под давлением до самого застываня формы... Ключи я лично оливал которые личинку открывают и по сей день, и не одну... Так называемые "мастра". Все можно сделать, вопрос в стоимости конечного результата и рентабельности.

сегодня посоветовали для массивных моделей, почти
безусадочный, многоразового использования воск - SRS зелёный.
его берут скульпторы...

это для жидкой фазы верно, а для "твердой" - там уже утяжка...а линейная усадка уже зависит от самого воска, а не от его перегрева в жидком состоянииага, берут..усадка поменьше, с переплавками хрупчает, воздушные пузыри те же....но скульпторы привыкли дрючить по три раза: глина-пластилин, гипс, бронза-камень-дерево...поэтому особо не ропщутдело не только в утяжке-усадке, а в том, что тонкие слои лучше воскуются, чем массив....но профессионалы больше озабочены зарплатой, поэтому им быстрее дороботать дефекты, чем отработать бездефектную технологию

это был один из факторов. факторы разные, на разные конфигурации восковок влияют по разному. спор ни о чем потому как мало известно что нужно. может это точная деталь, а может просто сувенирка, там +- мм не актуально при размерах в см... под конкретное изделие конкретное технологическое решение, а не наоборот, освоимши одну технологию все изделия делаем по ней...

взял на пробу srs красный, бирюзовый и зелёный...
опробовал на примере медали 2.3х35 мм (безвакуумным впрыском в кастальдовский силикон и пластилин)...
вобщем ни один не прошел кастинг... не смог понять почему srs больше лезет в облой
и при этом есть непроливы... у красного бешенная усадка, у бирюзового рябая поверхность,
зелёный более менее, но всеровно  плохо проливается в данном случае...
придется вернуться в красному freeman (бывает безупречно, но только с тальком)
и успокоиться пока не приделаю вакуум...

надо пробовать

как вариант: он более жидкотекучий, поэтому быстрее заходит в форму, не успевая вытеснить воздух...соответственно давление растет слишком быстро и воск уходит в облой...но могут быть и другие причины