Развернуть ⇓

piccaso,
К сожалению пока-что не находил. Найду- поделюсь!

Сварочные аппараты Фазер( Германия):

http://www.zubtech.ru/article200708a3.php

http://stomamart.ru/wp-content/uploads/2012/01/Phaser_mx2-.pdf  

piccaso,
при контактной сварке ( а именно так принято называть у нас то, что некоторые в дословном переводе называют "сваркой сопротивлением ") время воздействия немалого тока на свариваемые детали намного больше, чем при любом виде импульсной сварки - поэтому окисления места сварки избежать практически нельзя - можно только уменьшить либо применением атмосферы защитного газа ( в камере или довольно мощный поддув со всех сторон ) - или применением защитного жидкого флюса при сварке….
ещё во времена СССР делались у нас аппараты импульсной конденсаторной контактной сварки - и в теме про самодельный PUK даже схему подобного давал кто-то ….

Bigrabbit,
Вы наверное не видели ролика по сварке PROXIMA вот посмотрите
http://www.youtube.com/watch?v=dBMzWXkR8nI
и вот такая же контактная сварка
    http://www.youtube.com/watch?v=_7BdmH-1Yqw только разница в том что посмотрите внимательно первая очень аккуратная ,а вторая как на мой взгляд большой ток аж искры летят ,место пайки обугленное.

piccaso,
и что ????
на первом - некий мегааппарат на немеряный ток - фактически конденсаторный импульсник с процессорным управлением - никакой Орион и ПАК рядом с ним по моще не стоял ….
Они просто тупо сгорят, если ими такие детали в режиме контактной сварки пытаться соединить …

там чётко видно, как силовые кабели подпрыгивают в момент подачи импульса ….

искры могут лететь только в двух случаях: когда плохой контакт в месте сварки - резко плавится металл в месте соприкосновения - как на втором ролике… и 2) когда используется аппарат такой для сварки метизов и прочей фигни , имеющий заострённый кончик - он служит для образования плазменной дуги в начальный момент подачи импульса - потом этот острый кончик испаряется практически - и дуга возникает между всей плоскостью привариваемого изделия и поверхностью приварки - металл подплавляется - детали сжимаются и шов формируется и твердеет …

на первом ролике сваривают какие-то жёлтенькие железки, на втором - результаты сварки чего-то похожего на сталь …. медные сплавы при контактной сварке практически не окисляются так, как это происходит со сталью …

ну и вдогонку - первый аппарат - с процессорным управлением - он точно дозирует энергию импульса в зависимости от установленных режимов и сопротивления места сварки…
второй - на уровне китаёза - аналоговая регулировка времени и несколько режимов мощности - скорее всего - изменением напряжения - вот и результат такой …

ну и цена у них явно на порядок различается ….

Bigrabbit,
По деньгам , я согласен первый очень дорогой и наверное потому и качесивенно спаивает,а на счет металлов вот посмотрите в Сапфире продают ,в описании написано что почти все металлы варит кроме некоторых сплавов бронзы, потому и цена первый $8600, второй китаец или турок  наверное где то  $600 может быть и подешевле ,наверное в этом и разница хотя уж лучше уже брать Орион с такими же функциями,где то видел ролик китайца что  также варит все,мне бы пока такой китаец .
Хотя я думаю мастере смогли бы сделать самоделку даже разобрав китайца посмотреть как все устроено и дать нормальную медную обмотку ,а то там отходы и не знать сколько проживет такое китаец просто денег жалко ,но китаец намного быстрей окупается.
http://ua.sapphire.ru/vcd-23807-1-5209/goodsinfo.html

Наварка крапана
http://www.youtube.com/watch?v=vjqRF6zAvaA

Белайти:точечная сварка

http://belity.at.tut.by/weldr2.htm

Сварочные технологии в ювелирном деле
В ювелирном деле многие технологические приемы, открытые давным-давно, долгое время оставались неизменными, словно их обошел научно-технический прогресс. Скажем, сварка не находила признания у ювелиров, предпочитавших соединять части украшений пайкой. Чтобы, например, изготовить изделие с накладной сканью, проволоку сначала скручивали, затем изгибали в виде завитков или спиралей и напаивали на основу, представлявшую собой шарики, тоже напаянные на металлическую поверхность.
Положение стало меняться с развитием электронной промышленности, при которой, совершенствуя сборку полупроводниковых приборов, пришлось решать задачи, свойственные ювелирному искусству. Со временем выяснилось, что лазер, снабженный микроскопом, постоянно используемый в сборке микросхем, весьма удобен и в ювелирном деле. Лазерным лучом можно «дотянуться» до любого труднодоступного места в украшении или, плавно меняя мощность импульса, нанести лучом маленькую, аккуратную сварную точку на локальном участке — в двух миллиметрах от горячего пятна температура не повысится. Лазер также способен выровнять поверхность, «постреляв» по ней расфокусированным лучом и тем самым оплавив ее верхний слой. Наконец, мощные лазерные импульсы способны испарить лишний металл или же пробить микроотверстие в какой-то детали.
Микроэлектроника, где перечень используемых материалов обширнее, чем в любой другой области, потребовала применения самых разных видов сварки — дуговой, контактной, лазерной, электронно-лучевой, ультразвуковой, термокомпрессионной, диффузионной. Диапазон их возможностей очень широк, и это позволяет выполнить самые разные сборочные операции в ювелирных технологиях.
Очень похоже, что именно специалисты, занимавшиеся микросваркой электронных приборов, стали проводниками своих технологий в ювелирное дело. Сломалась сережка или порвалась цепочка у близких или знакомых, почему бы не исправить поломку, если в распоряжении имеется набор современного прецизионного оборудования. Удалось отремонтировать поврежденное украшение — значит, можно попробовать изготовить простенькую брошь или перстень, а затем — взяться и за более сложное изделие. Примерно по такой схеме развивались события в 90-х годах ХХ века на кафедре «Микросварка» («Технологические автоматизированные комплексы») в Московском институте электронного машиностроения, где накопился большой опыт использования современных методов сварки в ювелирном искусстве.
Особенно привилась в ювелирном деле электрическая контактная сварка, точнее, ее разновидность — сварка конденсаторная. Конденсатор быстро разряжают через трансформатор, и в его вторичной обмотке (один виток толстого провода) возникает мощный импульс тока, он проходит через соединяемые детали, при этом в районе контакта выделяется значительное тепло и, расплавляя здесь соединяемый материал, образует сварное ядро.
При пайке ювелирных изделий обычно приходится выполнять трудоемкую черновую сборку, соединяя все крупные и мелкие детали и закрепляя их так, чтобы они не рассыпались от тепловых деформаций, вспучивания флюса, давления пламени газовой горелки (которой в основном пользуются ювелиры), или просто от неосторожных движений. Поэтому ювелирным изделиям старались придать такие структуры и формы, чтобы подпружинить, упереть друг в друга все их части и детали.
В сложных изделиях выполнялась многоступенчатая пайка, и для каждой последующей операции брали припой с более низкой температурой плавления, что, конечно, весьма осложняло процесс сборки. Кроме того приходилось использовать относительно крупные (по ювелирным масштабам) детали, чтобы соединение пайкой было достаточно прочным. С этой цепью, например, при изготовлении сканых украшений, расплющивали проволоку и припаивали детали к плоской поверхности. Припой затекал в зазоры под детали, и это требовало очень точно выдерживать размеры зазоров.
При конденсаторной сварке детали без труда соединяют последовательно, одну за другой, и это позволяет создавать объемные, довольно сложные ювелирные конструкции, напоминающие, например, деревце. Нагрев при этом происходит только в районе соединения, температура самого изделия повышается настолько незначительно, что во время сварки его можно держать в руках. Это особенно важно для изделий с ювелирными камнями, которые, как правило, не выдерживают высоких температур. Для таких камней готовят особое ноже — каст. На это ложе укладывают камень и подгибают края каста или же используют особые выступы — крапаны. При контактной сварке камни укладывают на предназначенное для них место в самом начале работы, смотрят, как сочетается рисунок камня с общим узором изделия, поправили его части или добавляя новые элементы.
Еще одно достоинство конденсаторной сварки — она способна соединять самые разные металлы, с том числе такие, которые практически не поддавались пайке. И, конечно же, сварка не нуждается в припое, который обычно ухудшает качество соединений.
Правда, установки контактной сварки, выпускаемые промышленностью и используемые в электронной промышленности, оказались неудобны для ювелирных работ. Сотрудникам кафедры пришлось разработать собственный вариант и виде пинцета с гибкими проводами, которым можно произвести сварку в глубине разных ажурных изделий. Там, где требуется более мощная сварка, используют особый стержень (карандаш) с рукояткой и маленький медный столик размером в два спичечных коробка, на который кладут изделие.
На очереди стояло — внедрение в ювелирное дело дуговой сварки. Правда, свойства электрической дуги, используемой в промышленности, и дуги малых токов (менее 5 ампер), которой ведут сварку мелких деталей, существенно различаются. Микродуга обычно капризна, горит неустойчиво, «гуляет» по поверхности изделия, часто обрывается и гаснет. Специалисты кафедры избавились от этих недостатков, используя, в частности, импульсную модуляцию сварочного тока, которая стабилизирует дугу.
Еще одна проблема дуговой сварки состоит в том, что дугу приходится «зажигать» по сути вслепую, касаясь наугад электродом поверхности изделия. Лишь когда дуга зажигается, начинают следить за процессом сварки через защитное стекло. Созданная на кафедре электронная схема отслеживает момент прикосновения электрода к изделию и лишь некотороевремя спустя возбуждает дугу. Этот интервал позволяет установить электрод в нужной точке, подвести защитное стекло, приподнять электрод над поверхностью изделия, и только в момент его отрыва начать сварку. Кроме того электроника строго дозирует энергию, вводимую в сварной шов, и он получается без дефектов.
Остается сказать, что использование микроэлектронной технологии позволяет выполнять украшения со значительно большим, чем при пайке, числом деталей, затрачивая гораздо меньше труда. При этом практически неограниченны возможности наращивания величины изделия и его усложнения.

2300001599901,
Улыбнуло:
"При конденсаторной сварке детали без труда соединяют последовательно, одну за другой, и это позволяет создавать объемные, довольно сложные ювелирные конструкции, напоминающие, например, деревце. Нагрев при этом происходит только в районе соединения, температура самого изделия повышается настолько незначительно, что во время сварки его можно держать в руках."

автор опуса никогда ничего сам не варил ……. особенно актуальная "мысль" для сварки серебра - у меня однажды при постановке нексольких сварных точек подряд - детальки просто вплавились в пальцы - благо на подушечках кожа толстая - след потом неделю сходил ….

Контактная сварка TKM-05

Для контактной сварки ювелирных изделий из стали, никеля, хрома и их сплавов разработана машина ТКМ – 05.
Плавная регулировка мощности позволяет точно подбирать режимы работы переход на который осуществляется удержанием педали в нажатом положении. В комплект входит сварочный пинцет, карандаш и столик оригинальной конструкции.
Время сварки зависит от толщины свариваемого металла и может быть от 0,2 – 2,5 сек.
1. На медный столик, подсоединенный к аппарату, кладется металлическая токопроводящая подложка, на подложку медным карандашом производится обкатка вставки кастом.
2. Затем формируется узор на изделии с добавлением дополнительных декоративных элементов или элементов с эмалью при помощи медного пинцета.
3. Завершающие операции включают в себя изготовления фурнитуры, крючков, замков, шинок для колец.
4. Финишная обработка производится в обычном порядке с применением полировальных фетров и тряпичных кругов с применением абразивных паст.

Производительность труда на машине ТКМ – 05 выше, чем при работе классическим способом с применением пайки. При этом можно изготавливать изделия более сложной конструкции, которые невозможно выполнить по классической технологии. С помощью этой машины филигранные изделия получаются более изящными, красивыми. Сварку можно вести непосредственно на камне. Камень от этого не страдает, не царапается и не теряет своей яркости и цвета. Машина ТКМ – 05 получила положительную оценку ювелиров. Данный метод расширяет возможности изготовления ювелирных изделий и является более экономичным по сравнению с традиционным изготовлением с применением горелки. Используемые материалы являются экологически чистыми и по медицинским показаниям не уступают серебру – не вызывают аллергию. Работать на машине могут и люди инвалиды.

2300001599901,
а где такое чудо техники купить можно и за сколько?

piccaso,
для начала надо купить машину времени- перенестись во времена СССР - и обнаружить, что гражданам такое не продаётся  

2300001599901,
ТКМ-05 серебро не сваривает   , золото не знаю.

Bigrabbit
Только вчера менял замки на таких изделиях , куплены на прошлой Симфонии самоцветов.Значит , стоят аппараты или похожие у граждан  

ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ-НАЖАТЬ НА КАРТИНКУ

Ткань-подложка(входит в комплект вместе с PUK 3)

Появилась новая модель PUK U4

Имеется функция контактной сварки (режим Resistance). Для сварки деталей в месте их контакта, в соответствии с принципами контактной сварки. Импульс длиной (сопротивление) мин. / макс. 0,2 - 6 мс.

При сварке электродом (TIG) можно выставлять импульс длиной  мин. / макс.: 0,5 - 34 мс.

http://www.lampert.info/u4-en.html

Свариваемость металлов

Свариваемость – техническая характеристика, которая позволяет определить способность различных металлов под воздействием высоких температур создавать прочные соединения, которые впоследствии можно будет эксплуатировать в условиях механических и физических нагрузок.

Чаще всего для сваривания применяются стальные сплавы, способность которых создавать соединения основывается на двух главных показателях – стойкости сварного шва и склонности к образованию холодных либо горячих трещин в процессе работы.

В зависимости от степени свариваемости металлы подразделяются на четыре основных группы. К первой из них относятся типы стали, сварка которых может быть выполнена классическим способом, без предварительного подогрева и накаливания в процессе работы. Однако для снятия механического напряжения по окончании сварки готовое изделие может быть подвергнуто термической обработке.

Во вторую группу входят металлы, которые могут нуждаться в подогреве до начала и в процессе сварки, что позволяет избежать образования трещин.

Третья группа включает в себя металлы, которые при обычной сварке в нормальных условиях обязательно дают трещины. Поэтому перед началом работы их необходимо прогревать, поддерживая заданный температурный режим во время сварки, а по ее окончании подвергать дополнительной термической обработке.

Четвертая группа является самой малочисленной, и в нее входят металлы, которые практически не поддаются сварке, так как при любых попытках соединить между собой два куска одного и того же сплава образуются трещины.

Стоит также отметить, что самой лучшей свариваемостью обладают те виды стали, в которых содержание углерода не превышает 0,3%. Работать с такими сплавами можно абсолютно при любом температурном режиме, так как он не влияет ни на качество шва, ни на возникновение трещин.

Дефекты металлов, возникающие в процессе сварки, все же можно преодолеть, если использовать в работе различные технологии и соответствующие виды сварочного оборудования. Наибольшие проблемы, как правило, вызывают кристаллизационные (горячие) трещины, предугадать возникновение которых до начала работы практически невозможно.

Они возникают во время создания сварочного шва, когда под воздействием высоких температур происходит кристаллизация металла. Трещины в этом случае образуются из-за того, что структура сплавов в области сварочного шва существенно меняется. В итоге, металлы в месте их стыковки становятся более хрупким и ненадежным.

Примечательно, что визуально определить наличие горячих трещин практически невозможно. Поэтому перед началом сварки на крупных промышленных объектах предназначенные для сварки металлы, как правило, проходят лабораторные исследования, куда доставляются опытные образцы готовых изделий.

Благодаря этому можно определить не только степень свариваемости металлов, но и подобрать наиболее оптимальный режим работы, который позволит значительно сократить количество кристаллизационных трещин. При этом в расчет берутся различные показатели, начиная от скорости возникновения трещин и заканчивая степенью пластичности сварочного шва.

Не менее серьезной проблемой при проведении сварочных работ является образование так называемых холодных трещин. Они возникают уже после того, как сварка завершена, и металлы остыли до температуры ниже + 200 °C. В этом случае трещины, как правило, возникают не в районе сварного шва, а в околошовных зонах.

Холодным трещинам обычно подвержены высоколегированные и среднеуглеродистые сорта стали, которые перед началом сварочных работ должны пройти обязательную лабораторную проверку и испытания, одним из которых является крестовая проба.

Для того, чтобы ее получить, из кусков стали имитируется сварное соединение, в середину которого после остывания металла вворачивается болт. Если при этом образования трещин удалось избежать, что выбранный тип металла и технология его сваривания считаются приемлемыми в данной ситуации.

Кроме того, в наши дни для определения степени свариваемости металлов используются машинные методы диагностики, которые являются более точными и идеально подходят для применения в промышленных условиях.

2300001599901,
Я дико извиняюсь - но откуда такие дивные тексты ????? явно написанные недоучившимися выпускниками школы милиции ???? Ну нельзя же всё подряд тащить с сайтов дальше …..


"Для того, чтобы ее получить, из кусков стали имитируется сварное соединение, в середину которого после остывания металла вворачивается болт. Если при этом образования трещин удалось избежать, что выбранный тип металла и технология его сваривания считаются приемлемыми в данной ситуации."

что за бред ??? "имитация сварного соединения" ??? сваркой - или сложением кусков металла ?????        
созвучно с "имитация полового акта"…….

ввернуть болт можно - в отверстие с резьбой - или без резьбы - если мозгов нет и дури много ….

да и по-сути - это просто бред дикий …… написано по "когда-то где-то услышанному" …. да и при чём ювелирка и свариваемость сталей ????? ну я могу опупенную статью написать про особенности сварки меди и чугуна - оно тут кому надо ????

Французский сварочник  Lase- 1
http://www.youtube.com/watch?v=ShbNoGcw-swhttp://www.youtube.com/watch?v=qOYtSM6hvkMhttp://www.youtube.com/watch?v=6_UDmFm5n44

http://www.youtube.com/watch?v=n9NcpHRVfuU