Развернуть ⇓

Вот это тема! Мечта моя - рельсы, серво, мозги, продуманная регулировка (и волновые редуктора    ), да ещё за вменяемые деньги.  С большим желанием посмотрел бы.

YaL,


Надеюсь что в течении полугода новый станок будет сделан . Пока идет сборка опытного образца .
Как чего будет - посмотрим . Самому хочется погонять крутую машинку  

igor,


Самому нравится такая работа . Да и стратегии считать намного удобнее и быстрее . Мад в экстра
версии считает быстро . Уже можно , правда с натягом    , сравнивать с дескпрото .

LVVj,
Ну что ж, пожелаю удачи. Если все получится у вас - приеду в гости.  

YaL,


Всегда рад гостям    .

хотел спросить, почему две обработки справа до середины и слева до середины, а не одна обработка справа налево до упора....но быстрее просчитать уп половинки и потом ее отзеркалить, поэтому не спросил

я вот про это лучше спрошу    это где "у нас"? почему "не прокатят"? и какое прокатит?

bazzl,

Скорость просчета тут не причем . На самом деле пара минут считал Мад эту стратегию    .
А вот порезка тут как раз и оно туда . Mach тому виной . Если вспомните мои первые примеры порезки
по нормали на таких поверхностях , то можно сопоставить скорости обработки . При проходе " от уха
до уха " сильно падает скорость на переходе через центр , при угле А не равным 90 градусов , стремящимся к 0 или 180 градусам .

"У нас" - это на нашей фирме.
"Почему" - потому, что на Мире в качестве редукторов используются поворотные позиционеры http://www.newmarksystems.com/rotary-positioners/rm-5-motorized-rotary-stage/ и http://www.newmarksystems.com/rotary-positioners/rm-3-motorized-rotary-stage/, обладающие не плохой точностью и повторяемостью, но имеющие очень низкий крутящий момент. Отсюда и появление противовеса на оси А. Наши попытки заставить их работать быстрее и с бОльшим ускорением приводит к пропуску шагов, даже без пылезащитных резиновых колец. После двухлетней плотной работы появились подклинивания в обоих редукторах. До разборки пока не дошло, ограничились чисткой и разворотом оси А на 180 гр, по рекомендации автора.
"Какое прокатит" - меньше крутить головами, особенно А. Индекс, в основном.
Вообщем работать можно, но не быстро.

Перечитал три раза.
Так как не поверил глазам своим.
Человек, эксплуатирующий Миру написал как есть,
честно.
 

Внешне похожий продукт http://www.winneroptics.com/en/Motorized-Rotation-Stage-WN03RA200H.html


Есть ли связь между этими производителями.

Прошу прощения,  что не в тему.

это как-то не очень понятно...мадкам стратегически, действительно, старается больше подрабатывать пятой осью, чем размахивать четвертой...может быть это больше мад "виноват", а не мач? что может мачу помешать переезжать через нули градусов, я как-то пока не представляю((


ага! понял, спасибо.......

bazzl,

Малый радиус при А приближенной к 0 . На данном изделии подобная ситуация занимает 15 процентов ,
приблизительно , при построении путей намеренно увеличиваю радиус , что дает возможность оси В пройти
путь с большей скоростью , и разбить обработку по центру считаю более приемлемо , чем нарезать колбасой .

alexkrim,
Хоть продукты и из одной категории, но конструкционные различия видны. Навряд ли это один производитель. Но не это главное. Выбор поворотных позиционеров для наших задач считаю не совсем правильным. Присмотритесь лучше сюда - http://www.harmonicdrive.net/ (http://www.harmonic-drive.com/) или http://www.nacharmonicdrive.com/products.html

LVVj,
речь вот об этом моменте, когда пятая ось делает поворот на 180 ?

Гармонический редуктор, о котором вы говорите, стоит на CNC- MAGIC 5J.
Этот редуктор в разы лучше того, который стоят на Мире.
Но,
ни один  редуктор не приблизит вас к решению вашего вопроса в части скорости пяти осевой обработки. На сегодняшней день есть только одно решение этого вопроса.
Это прямой сервопривод.
Именно прямой.

Абсолютно согласен. Все по взрослому.

Но пока, к сожалению я не встречал в интернете малогабаритные приводы с достаточным моментом.

Дмитрий одесский  показал вещи где ось А  прямой шаговый привод.

Я пробовал ось В  http://www.leadshine.com/series.aspx?type=products&category=easy-servo-products&productype=easy-servo-motors&series=ES-M

Мощность  для  колец, подвесок и серег избыточна.

Примитивный кронштейн на ось А  похожий на  http://www.goodluckbuy.com/-57mm-alloy-steel-mounting-bracket-for-nema23-stepper-motor-w-screws.html  специально шлифованный  для  точности углов.

Ориентация  оси (юстировка) достигается  за счет прокладок под винты крепления двигателя.  Заводское программирование  4000 импульсов на оборот (купил поставил не вникая в программу)  длина кольца  60 мм в итоге  тупо имеем 60 делить на 4000 =  0.015 мм подачи фрезы  на  шаг энкодера. Не нравится 4000 поставьте свое ( нехороший производитель комплектует  кабелями удлинения, но нет кабеля программирования).

Прекрасно работает проверено.   Но;

Я отказался от дебильных патронов (кстати что Дима канадский и делает)  и поставил прямо на ось двигателя  специально выточенную   "сковороду"  Воск это не металл нет смысла "городить" патроны и тиски удобнее просто припаять заготовку. Конец оси двигателя начало заготовки.

Что касается обоих осей,  это сложнее, но никто не мешает разнести компоновку станка и  не вешать одну ось на другую елочкой.   Будет  схема как у первого луганского с приводом на шпиндель, а он  для воска очень легкий.

Решения без космических технологий, дешевые, но  с поставленной задачей справляются и это главное.

Всех с новым годом.  
Всем  легкой по исполнению и дорогой по оплате работы.  

 Мечтать хорошо . Да и философствовать на тему тож не плохо    .

Но я предпочту реальность . И покажу как и чего на самом деле в жизни .



Всех С НОВЫМ ГОДОМ !!!!!

Как и обещал в соседней теме , покажу обработку тремя видами режущего инструмента .

В чем фишка ?
Достаточно крупное изделие , не удобная форма для поднутрения и экономия времени , а это понижение
себестоимости и увеличение прибыли .

В начале был сделан блок . Торцевая фреза 3мм



Дальше поднутрение . Фреза с закругленной пяткой 2мм и рабочей поверхностью 50мм .



Ну и на последок . Китайский гравер с пяткой 0.1 мм .



Благодаря такой комбинации на перстень 23 (размер ) понадобилось 3 часа 40 минут .

И сам перстень

LVVj я тоже сторонник реза не только одним гравером.  
Где выставляешь Z для новой фрезы?