Развернуть ⇓

Dmitry,
Я так понял станок может резать с использованием СОЖ, как в таком случае защищены подшипники поворотного стола?

TheDreamer,
То что вы видете на фото это не конечный вариант, так сказать прототип для проверки теории на практике. В финале все будет закрыто защитой, подшипники закрою сальниками. Ну и раз я сюда уже зашел сообщаю что начал собирать второй станок.

Dmitry,
Добрый день! Можно ли узнать цену на Ваш станок?

Dmitry,
В вашем станке нет датчиков ограничения осей(по линейным осям)?
И касательно поворотных осей, на них же тоже нет датчиков? Получается изначально угол поворотных осей и ноль станка выставляется вручную, а уже после резки оси возвращаются домой, поворотная ось в 0 и после выключения питания там и остается, т.е. повторно выставлять каждый раз не нужно?

TheDreamer,
Датчики запланированы по всем осям.

Приехала пленка.

Прикольно выглядит. Позади станка есть место под пластиковым корпусом, там будет электроника скрыта или для нее будет отдельный бокс?

Данная модель на серво и вся электроника не помещается в это пространство. Так что будет отдельным боксом. А в станках с ШД там все полностью прячется в корпус. Думал пленка будет как металик, но в живую оказалось немного иначе. Нужно поискать другую.

Dmitry,
У вас же самодельный шпиндель? Хорошая ли у него точность? И сколько он весит с мотором и без?

Скоро будет видео и фото работ, посмотрите и оцените. Точность выше чем у марафотов и им подобным. Вес сказать пока не могу не взвешивал. Нужно будет взвесить.

Сейчас установленые стальные подшипники NSK. Хочу в следующем шпинделе опробовать керамические

надо еще алюминий за-анодировать,для пущей красоты.

Есть мысли и на этот счет. Но это покрытие не дешове. Теряется задумка проекта дешево и качественно.
Так же в разработке станина из чугуна. Цельно литая, возможно состоящая их 2х частей для удобства обработки. Это должно повысить точность станка не влияя на стоимость.

Это правильное решение!
В нашем городе станкостроители поигрались в начале с алюминиевыми сплавами, потом перешли  на сталь, а сейчас льют станины из чугуна.
Все таки алюминий -  это из раздела хобби-станкостроения, при всем уважении, рабочий станок должен быть из чугуна и точка  

шнэк, Станок делал из дюрали потому что чертежи проектировались и переделывались на ходу. Даже так случилось что в результате одной из мыслей пришлось как бы "вывернуть станок в другую сторону да и ось Y перекочевала. А такие манипуляции на цельно литой станине сложно выполнить. Я изначально планировал делать из чугуна, но были сложности с поиском подрядчиков. Те у которых делал раньше литье - закрылись. Есть 2 собраных станка из чугуна так что я понимаю какая станина лучше, но пришлось делаль по обстоятельствам.

шнэк,
Все относительно. На cnc-club есть темы с очень хорошими станками по дюрали на основе профиля. Естественно станины из чугуна или бетона выигрышней в плане обработки металла. Для воска дюраль и профиль вполне подходит. Но ювелирный станок с чугунной станиной будет весьма привлекателен.

Для не взыскательных пользователей, наверное да, подходит, если учесть что большая часть пользователей даже не знакома с индикаторами, то наверное вы правы.
Свой выбор остановил бы на каленой стали или чугуне, алюминий ведет и крутит со временем, да и температурные перепады не любит.
Если честно, уже устал юстировать поворотку и ловить эти  проклятые сотки.
Даешь чугун, блин!!!  

Сочувствую, у нас пока с этим делом порядок, можно даже на выбор,есть где и отлить и обработать , и пошлифовать, тьфу-тьфу конечно...

Немного тестовых фрезеровок

Dmitry,
Не маловато хода по этой оси? Там же не больше 20-25 мм, если не ошибаюсь
Или из-за перекидки осей так вышло