Посетила такая вот идея (при случае обязательно попробую).
Иногда делаю таким образом гильзы для кожанных и каучуковых шнурков.
Беру сверло нужного диаметра и мокаю его в инжектор. Прямо сверху. Воск на сверле застывает, снимается и в литьё. Идеально ровно и в диаметре и в толщинах.
Так вот! Можно поробовать окунуть туда анку. Аккуратно обрезать лишнее и в литьё.
С появлением фрезерного станка проблема отпадает!
нв днях вот... (диам 4,5 мм)

А я хотел бы сказать, что надо подбирать металл, в котором будешь резать. Я люблю, чтоб он был жирный (тягучий, как глина), то есть в сыром виде под микроскопом это хорошо видно. Вот в прутках диаметра 100 мм разной партии но одинаковой марки и металл разный и если металл попадается хороший то не грех его и впрок взять. Он и в термичке нормально будет себя вести и проч.
Вырезать по скорости маму папу это три пять дней ничего сложного нет, если весь материал до 1800 года, а дальше там уже изобрели пантографы и они резали уже не руками, а ими; и орлы там всякие... - морока.
Легче всего антика .
Тот кто хочет резать, то пусть подкуёт блоху и пострижет ей лапки, и тогда и штамп любой вырежет.
Да, на больших матрицах центр нужно делать горкой, чтоб давило сначало центр, а затем металл стекал на края.
Давить хорошо на винтовом - штампы служат дольше.
Закаливать в соленой воде, чтоб ночь постояла - тогда не лопнет.
Буквы не резать, а рубить как бы вдавливать металл сечками штихиля. Штихилей нужно штук 100 минимум . Выглаживать места шариками как от подшипника только очень мелкими, и чтоб они вращались, как в шариковой ручке. Полировать: каучук, спичка и сера, - от серы не разлетается полироль.
всегда нужно иметь перед лицом большое изображение в зеркальном виде чтоб подглядывать.
Короче говоря - лучше один раз увидеть... чем сто раз тебе объяснят... или двети раз попробовать.!

BARAKA
Люксовая итальянская марка ювелирных изделий для мужчин. Новаторский и элегантный дизайн, сочетание драгоценных и необычных материалов( сталь , каучук)-все это BARAKA. Очень многие из оригинальных дизайнерских решений, как- то - фирменные застежки, шарнирные соединения и т.д.- запатентованы. Главный дизайнер фирмы - Леонардо Ранучи

http://www.italiandeluxe.com/

Цитата
... мне обалдеть как понравилось . Отличное напровление , наверника потдастся множеству стилям ... Понравилось так , что ужэ хочется подобного тока со вставками из тонированного метала , предположим с резными шариками , шыпами или другими прибамбасами можно дажэ из каучука . еееееех какие же ещё штуковины туда навешать , так чтоб стильно было ! ...

Цитата

... всё это при росте 177 , крепкого телосложения , в красовках (класса туризм ) , прикольных лыжных спартивках , короткой стёбной куртке поверх тоненькой байки ... а на шее чтонибуть этакое , включающее что то легкое , тёплое на основе шерсти или мягкого трасника , в сочитание с звеньями велосипедных цэпей и всё подобное в два три оборота , как бы теплее будет . Подобное украшение будет смотрется на и без того крепком мужественном молодом парне .А когда оно подходет к ковсему онсамблю гардероба , то это вааще потрясающе о подобном сочитание можно даже поговорить как о дизайне .

Сделать попушистее, подлинее, обмотать покрепче, типа почаще.

Начните с http://www.handymade.ru/ , а там http://www.handymade.ru/print_catalog.php

+ http://community.livejournal.com/__handmade/
http://community.livejournal.com/handmade_ru/ и т.п.

Вопщем, работать в такую жару неприлично. Поэтому займемся фигней. Резьбой спиралек. Если этим заниматься за деньги, засмеют. Поэтому задаром.
Моделью будет пустой шарик D 12, толщиной 1 с двумя дырками D3. Формовать будем желтеньким каучуком горячей поли мери зации. Штоб с усадочкой. И не рвалось…
1 Шарик
2 Резинка снаружи
3 Резинка внутри
4 Желтеньким два реза через одну дырку и один рез через противоположную. Поперек.
5 Желтеньким два реза вдоль через дырки.
6 Хватаем за хвост и вытаскиваем наружу потроха. Внутри становится просторнее.
7 Изнутри Г-образным ножиком шинкуем оставшуюся периферию.
Вытаскиваем за хвост опустевшую периферию, собираем, отдаем восковщице. Остальное (сколько она таких восковок за смену наделает) - ее проблемы.

Мужской браслет часть 5 "Финал"


Серебро(925), каучук, кожа,.... сталь (в пружинках)

timurkag,

я делал с пружиной внутри, (спасибо normi за идею) для каучука диаметром 3мм, без пружины делать менее трудоёмко. R.Tozzy   дал ссылку на уважаемого мною мастера - Джакомо, у него есть видео по Вашему вопросу: 



http://www.ganoksin.com/benchtube/video/101/Bayonet-clasp

Может быть мой опыт в чём то поможет начинающим. Правда инжектор обычный. 
Рамки из стали, конуса под литники наглухо по центру.

На мой взгляд стальные лучше алюминиевых-с алюминиевыми нужно нежно обращаться, а теплопроводность у стальных достаточная для данной операции.

Модель нужно идеально обработать, но без фанатизма, чтоб не стала тоньше чем надо. Литники из медной проволоки- любое сечение(круглое сечение лучше всего), длина, форма - на любой вкус. Если литник хорошо обработан - тоже хорошо.
Рамку примерно на половину наполняю резиной и закладываю модели, затем наполняю резиной оставшийся объём. Если есть необходимость помечаю кусочком резины другого цвета где какая сторона модели - это полезно знать при разрезании резинки.

Вулканизатор желательно с точной настройкой температуры без гуляний, причём на обоих пластинах одинаковой. Для таких резин как влт это важно. В чём суть - чем ниже температура вулканизации, тем меньше усадка. ВЛТ вулканизирую 71-73 градуса  90 минут на резинку , а не на слой. Если температура выше то резина то же сварится, но усадка будет примерно как у эконосила, если ниже то не сварится. Еконосил - всепрощающая резина хорошо варится от 160 до.... 30-50 минут на резинку.
Вулканизатор желательно проверить. Мой врёт, собака!

С замками не мудрствую мне они не нужны - два зигзагообразных разреза от литника и всё, режу дальше.


Режу скальпелем лезвие №11,покупаю в медтехнике-стоят копейки. Выступы, крапаны, углубления прорезаю одним резом наружу для выпора воздуха. На две части резинку не режу-оставляю соединение.Тальком и спреем не пользуюсь, так как использую силиконовую резину(каучуковая что то  мне не нравится).
Перед  инжектированием и перед извлечением восковки бывает полезно резинку "промассажировать"


А также бывает полезно подержать в морозильной камере(но это редко когда надо). 
Кольца в рамке размещаю  как на фотках выше - нет облоя,сдвойки и наплывов воска.Ниже фотка 1 - нет сдвоки, 2 фотка -есть.


Буду рад конструктивной критике.

Цитата

(tof71 28.02.2013 02:21:51) Цитата (uchenikj 28.02.2013 01:50:23) Вулканизатор желательно с точной настройкой температуры без гуляний, причём на обоих пластинах одинаковой. зА фото комменты конечно спасибо. А вот вулканизатор у меня хоть и новый с магазина и рамки тоже ок но как проверить температуру на пластинах по отдельности. Писали что проверить термопарой которую можно купить в магазине для электриков -заходил в пару . не было. И вот вижу ваш метод проверки температуры градусником и вроде прокладка из асбеста = Можно подробней, что за градусник, что за прокладка между пластин и вообще как быстро и более доступно провести проверку температуры. Опишите хотя-бы ваш способ что на фото.

Градусник из теплоузла соответственно должен быть в конторе, торгующей сантехникой, в качестве проклаки можно взять и плитку для пайки.

Цитата
(tof71 28.02.2013 02:34:06) Цитата (uchenikj 28.02.2013 01:50:23) Еконосил - всепрощающая резина хорошо варится от 160 до.... 30-50 минут на резинку Да, как молодняк подтверждаю цитату о Эконосил . ВЛТ - конечно красивая по цвету, глазки успокаивает НО ведь её хранить проблема - по инструкции не более 25* или вы в холодильнике храните и вообще почему вы пользуете именно эту резину -любопытно.

Эконосил мне нравится тем, что она твёрдая, а влт только из за маленькой усадки и иногда нужна резина помягче, чтобы извлечь не поломав какую нибудь кучерявую восковку. Как то проводил эксперемент - взвешивал мастер модель и отливку из неё в результате влт разница 4%, эконосил не менее 10%(надо будет повторить, а то может напутал чего). Из резин костальдо использовал все силиконовые, некоторые двухкомпонентные и некоторые каучуковые, в итоге остановился на эконосиле и влт. Попытался сделать из прозрачного двухкомпонентного ласила похоже неплохая должна быть резина, но не получилось - надо было сначало найти инструкцию в интернете, а не потом. 
Резинки и всё, что с ними связано у меня находится в подвале, а там круглый год +18+21. Подтверждаю влт по крайней мере сырую лучше хранить в прохладном месте и не выше +25, если надо то и в холодильнике. И лучше её использовать в течении года.

Цитата
(bazzl 28.02.2013 03:52:51) Цитата (uchenikj 28.02.2013 01:50:23) Выступы, крапаны, углубления прорезаю одним резом наружу для выпора воздуха. Цитата (uchenikj 28.02.2013 01:50:23) Буду рад конструктивной критике. тут такой момент ......ээээээээээээ..щекотливый что для вакуумного инжектора наружу резать нежелательно....лучше этот рез внутре остановить

Спасибо, буду знать.

умчане

Цитата
(Лемур 25.03.2013 02:16:27) а вот эту кто нибудь пробовал ? как впечатления ? правда ли безусадочная ? http://www.polystar.com.ua/goods.php?id=999

Позвольте "подмазаться" -мне тоже интересен ответ на сей вопрос,так как еще не доводилось использовоть каучуковые сорта резин вообще.Да и еще господа форумчане- может кто уже пробовал новую голдстаровскую резину?У нас в Белке появилась месяц назад,взял на пробу а она на выходе какая то стремноватая.Чувствую где то промах

Цитата
(Лемур 25.03.2013 02:16:27) а вот эту кто нибудь пробовал ? как впечатления ? правда ли безусадочная ? http://www.polystar.com.ua/goods.php?id=999

Я смотрю тут спецы в печи запекают и кухонным ножом, наверное, режут))). Эта американская каучуковая резина практически не дает усадку, но работать с ней - головная боль. Если Вы планируете сделать пресформу изделия сложнее зодиака или крестика, то лучше делайте  из силиконовой резины. Эта резина очень сложно режется. Без особой нужды избежать  усадки - лучше не связываться.

Цитата
(DIMA155 02.04.2013 00:28:03)у меня друг стоматолог-не стоят коронки ниже 905. (я хрен знает,как из 500 давили зубы)

)))) Я из нержавейки коронки вытягивал, из  латуни, из  золота любой пробы на ура идёт через Самсон зуботехнический. И  щас часто концевики на каучук тяну из 0,3 в 585 - не рвёт. А вот зубники это конечно разговор отдельный)))) - много знакомых и катал им, и  гильзы делал , и отливал. О пробе из них мало кто думает, а чтобы коронки не пронашивались через 3 месяца  заливают изнутри 750 припоем, который условно этой пробы, т.к. на глазок всё делают.  Есть наверняка и щепетильные, ответственные до пробы, но я таких не встречал - не повезло видать)))))
А что касается носкости того или иного сплава, так мы все  чувствуем  твёрдость, когда напильником проходимся.

Цитата
(ремесленник 30.04.2013 21:04:12) и слои и пальцы, которым положено разъедениться, просто тальком присыпаны ??? А резина там у тебя силиконовая ?

да все поверхностиразъёма  оталькованы, резина - силикон Nicem, с каучуком такой номер не проходит))

Ну, раз Вам предыдущие советы, нужно отметить, что грамотные, не подошли, то подскажу простую разгадку этой сложной загадки

Цитата
(tof71 11.05.2013 02:12:56)Распиливать заготовку модель на пополам и резинить две части и потом паять = метод не тот т.к оригинал не паянный и явно не превращали из прямых при помощи обжимок в сферу.

ПАЯТЬ МОЖНО И В ВОСКЕ очень тонким паяльничком.
И о разрезании по спирали. Предпочитаю для этих целей не силиконовую, а кастальдовскую каучуковую резину. Несравненно эластичней и прочней. Но усадка приличная.

Цитата
(далынин 12.05.2013 09:57:50) прийдётся продумывать вставку в отверстие со стороны литника.

 = наши мысли сошлись. Раньше из-за малого опыта не делал и не знал что такое возможно и вот в этом моменте с шармами пришло в голову такая идея через дня так три ( воплотить ещё не успел) и тут обаАана Вы наш коллега мне это выдвинули , да ещё и с чертежом и дали надежды .СПАСИБО !!!

Цитата
(Михаил Ш 12.05.2013)ПАЯТЬ МОЖНО И В ВОСКЕ

Михаил -Спасибо вам, так и пришлось делать, не все шармы снимались целыми с резинки- некоторые лопнули и пропаивал термошпателем ( иглой) - получилось правильно.

Цитата
(Михаил Ш 12.05.2013) Предпочитаю для этих целей не силиконовую, а кастальдовскую каучуковую резину

Каучуковую пока ещё не пробовал и не закупал и не знаю куда применять - буду иметь в виду. Ещё может пользуясь случаем расскажете для чего вообще она каучуковая и чем силикон не тот когда каучук ловчее ( иные случаи кроме моего ) - какую помощь оказывает нам производитель выпуская каучуковую и силиконовую. Честно скажу что каучуковую даже в руках наверно не держал = если только не является такой резина которой заплатки на камерах клеят на шиномонтаже и у меня имеется большой рулон сырой такой резины- Батя с шахты приволок а куда её  - может её тоже можно запекать в наших нуждах ( и может кто знает при какой температуре) - ну там к примеру прокладки под опоки - хотя сейчас пользую по здешнему совету от Индутерма графит+силикон и всё-же может есть ей место быть в нашем производстве ?
  ВСЕМ СПАСИБО - ДОВОЛЕН ВАШИМ  ОПЫТОМ И СОВЕТАМИ 

Цитата
(tof71 13.05.2013) для чего вообще она каучуковая

Каучуковая мягче, эластичнее, и намного прочнее силиконовой. Режется хуже. Применяю для сложных деталей.

Цитата
(далынин 12.05.2013 09:57:50)вставку в отверстие со стороны литника

А это, в данном случае, не правильно. Вставка с одной стороны, а литник с другой.

Цитата
(abramoff 18.08.2012 15:01:32) http://www.youtube.com/watch?v=5TBy_uqpVeA&feature=related подскажите что за резина ?

на приколе?
Страница 1" target="_blank" rel="nofollow">Страница 1
ПОДГОТОВКА ...
Безопасность
- Использовать в хорошо проветриваемом области ("Площадь номера" вентиляция). Надевайте защитные очки, длинные рукава и
резиновые перчатки, чтобы минимизировать риск загрязнения. Носите только виниловые перчатки. Латексные перчатки будут ингибировать отверждение резины.
Храните и используйте материал при комнатной температуре (73 ° F/23 ° C). Хранение материала при более высоких температурах также уменьшит полезную полку
жизни неиспользованного материала. Эти продукты имеют ограниченный срок хранения и должна быть использована как можно скорее.
Применение герметика / Release Agent -
Mold Max ® из каучука может блокироваться на основе серы глины в результате липкости при
Интерфейс узора или полное отсутствие лечения всей форме. Если совместимость между резиной и поверхность имеет значение,
мелких тест рекомендуется. Нанесите небольшое количество каучука на некритические площади рисунка. Ингибирования имеет место, если
резины или липких неотвержденными после лечения рекомендуется время прошло. Чтобы предотвратить торможение, «барьер шубе» Прозрачный акриловый лак
распыляли непосредственно на образец, как правило, эффективны. Дайте полностью высохнуть.
Хотя обычно не требуется, разделительный агент сделает извлечения из формы легче при литье в или на большей поверхности.
Ease Release ® 200 является проверенным агентом выпуска для изготовления форм с силиконовой резиной, освобождая новые силиконовые вылечить от силикона.
Mann Ease Release ® продукты доступны от Smooth-On или ваш Smooth-On дистрибьютора.
Поскольку не существует двух приложений не совсем то же самое, небольшое тестовое приложение, чтобы определить, подходит для вашего проекта рекомендуется
Если выполнение этого материала находится под вопросом.
ОБЗОР ПРОДУКЦИИ
Mold Max ® Силиконы олова отверждения силиконовых резиновых смесей, которые имеют исключительные рабочие свойства и библиотеки жизни. Mold Max ®
Силиконы имеют Smooth-On эксклюзивные "Libra ®" катализатором для долгой жизни библиотеки. Mold Max ® silcones может быть пигментированы Silc Свинья ®
Силиконовые красителей. Жизнеспособность для текучей силиконы 45 минут, и они отверждение в течение ночи при комнатной температуре.
Mold Max ® Силиконы будет воспроизводить мельчайшие детали и подходят для различных промышленных и художественные приложений, включая
изготовления форм для воспроизведения прототипов, мебели, скульптур и архитектурных элементов. Mold Max ® 10, 20, 25 и 30 силиконы могут
быть утолщенной с Ти-VEX ® добавка для кисти на приложениях. (Примечание: Ти-VEX ® не совместим с Mold Max ® 40 или 60). Плесень
Max ® 60 предлагает высокую термостойкость для литья металлов (см. отдельный технический бюллетень)
Mold Max ® Силиконы могут быть использованы, чтобы бросить разнообразных материалов, включая воск, гипс, низкий сплавов расплава / металлов и уретана, эпоксидной
или полиэфирных смол (без использования высвобождение агент

IIAIIKA,
Здравствуйте!
Сначала нужно определиться с силиконом или может из другой резины можно сделать, есть еще полиуретановые резины, они прекрасно льются в силиконовые резины без разделителей. Почему именно из силиконовой хотите? Итак, надо сначала ответить на вопросы:
1. Из чего хотите сделать отливку подобрать материал.
2. Из чего мастер модель (гипс, пластик, воск и т.д.)
3. В зависимости от ответов на эти вопросы уже решаете из чего делать форму.

А силиконовые резины можно заливать во что угодно, надо только правильный разделитель подобрать.
И учитывать что силиконовые резины на платиновом катализаторе НЕ застывают на каучуках, уретановой резине, серосодержащих пластилинах.


А резины выбрать можете здесь жидкие резины


Подобрать разделитель можете здесь как выбрать разделитель

ivushka73rus,
Рамки есть в наличии всякие алюминиевые разборные не разборные и даже фирменные разборные касталдовские \прелесть \ но в основном пользуюсь своими самопальными стальными по три окна в каждой и в каждом окне по 4 отверстия ф2 по оси по короткой стороне для выхода равномерного излишков резины   ,рамки высотой 15,  20 ,30 ,35 мм размеры окон 40х60 и 48х72 60х72 конуса в рамку не всегда закладываю можно подставлять обрезок цилиндрической части с конусом от длинных шурупов ,чаще делаю литник на модели а после разрезки не выжигаю а протачиваю такой приспособой. Китайская бормашина 30000об к ней корундовые боры ,об алмазный напильник формую конус на боре и им на таких оборотах прекрасно протачивается конус хоть в каучуке хоть в силиконе бор не расходуется . Чтобы не иметь проблем с извлечением силиконов из рамки перед закладкой силикона рамку и накладки протираю шампунем и подсушиваю ,после охлаждения в воде выпадет сама. Чтобы меньше смещалось надо плотней укладывать резину без полостей и после упаковки излишки \для силиконов\ срезать по рамке ножом ,тогда при распирании резины модель не поплывет и симметричные отверстия равномерно выпустят излишек резины при наростании давления \на автошинах замечали хвостики на протекторе?\. По началу пока нет опыта на модели нанесите линии разреза несмываемым маркером \но не все подходят\после запекания они отпечатаются на резине и по ним проще будет резать ,для раскрытия использую большие кракодилы от прикуривателя нарезав зубцы ,соединенные веревкой ,чтобы на размах рук ,сидя на кресле стопами  наступаю на веревку а коленями раздвигаю петлю с кракодилами и закрепленной в них резинкой ,обе руки свободны для резки.

Резина в рамке пористой может быть только в случае если не создано давление. Для резины минимальное давление вулканизации 5кг/см2 ,пористостью грешат больше каучуки\особенно розовая безусадочная\ а силиконы или пустоты или неплотная резина будет . Из этих соображений и выбирается диаметр отверстий когда в рамке достигается необходимое давление излишки стравливаются . На фотке как раз еще не много выдавило через отверстия потому что каучук а вот на силиконах по150мм хвостики будут.