Ну что, начнем делиться...
Я больше по теории, но она, на мой взгляд, не менее важна, чем практика.
Формовочные массы, применяемые для литья бронзы, латуни, серебра, золота и их сплавов, в основном на гипсовой основе. В качестве основных компонентов формовочной массы - 70-80% кристобалита (SiO2) и 20-30% гипса (CaSO4 двухводный). Возможно и использование фосфатных формовочных масс, которые выдерживают более высокие температуры прокалки и литья, но определенные неудобства в работе с ними, в основном ограничивают их применение литьем платины, палладия и нержавеющей стали.
Наличие гипса в формовочной смеси дает один очень приятный положительный момент - вода, которая используется при замешивании и формовке опок, просто "впитывается", т.е. ее не нужно удалять с помощью ухищрений, как это делается при использовании фосфатных формовочных смесей. Опоки после прокалки обладают хорошей газопроницаемостью, это позволяет их вакуумировать, улучшая качество проливки. Есть и недостаток, вызванный использованием гипса в качестве связки. При температуре 745 С гипс разлагается, теряя прочность. Это означает, что перегрев опоки выше этой температуры, будет иметь катастрофические последствия. Отсюда и заветная температура 730 С - верхняя полочка при прокалке опок, которую категорически нельзя превышать. Естественно, не забывая о том, что порой термопара в печи меряет температуру с непредсказуемой точностью.
Я больше по теории, но она, на мой взгляд, не менее важна, чем практика.
Формовочные массы, применяемые для литья бронзы, латуни, серебра, золота и их сплавов, в основном на гипсовой основе. В качестве основных компонентов формовочной массы - 70-80% кристобалита (SiO2) и 20-30% гипса (CaSO4 двухводный). Возможно и использование фосфатных формовочных масс, которые выдерживают более высокие температуры прокалки и литья, но определенные неудобства в работе с ними, в основном ограничивают их применение литьем платины, палладия и нержавеющей стали.
Наличие гипса в формовочной смеси дает один очень приятный положительный момент - вода, которая используется при замешивании и формовке опок, просто "впитывается", т.е. ее не нужно удалять с помощью ухищрений, как это делается при использовании фосфатных формовочных смесей. Опоки после прокалки обладают хорошей газопроницаемостью, это позволяет их вакуумировать, улучшая качество проливки. Есть и недостаток, вызванный использованием гипса в качестве связки. При температуре 745 С гипс разлагается, теряя прочность. Это означает, что перегрев опоки выше этой температуры, будет иметь катастрофические последствия. Отсюда и заветная температура 730 С - верхняя полочка при прокалке опок, которую категорически нельзя превышать. Естественно, не забывая о том, что порой термопара в печи меряет температуру с непредсказуемой точностью.
