sutold,
1.если у вас есть это яйцо, изготовленное в воске, взвешиваете его на весах и полученное умножаете на удельный вес планируемого к применению сплава. Для СрМ925 это примерно 10,4
2. если есть это яйцо, но изготовленное их чего угодно, кроме воска - вычисляете его объем скажем по закону Архимеда с помощью воды и любого измерителя объема вытесненноой воды, а затем полученные кубические сантиметры опять умножаете на удельный вес...
3. если яйцо спроектировано в компьютерной программе - просто берете его объем из компа и снова множите на удельный вес

есть и другие способы - но они позаумнее будут и поэтому ну их на фиг

.

Цитата
Более того, в ювелирном применении Шасси CNC Magic J не изнашиваются и не требуют обслуживания . Не могут ИЗНОСИТЬСЯ!!!! есть аналоги? Покажите.

В ювелирном применении и стрижи не требуют обслуживания.

Не требуют и всё тут. А кто по 2 года на них по 20 часов в сутки режет - это
не ювелирное уже, это промышленно-дизайнерское применение.

А даже когда требуют, то провести его могут абсолютно все пользователи.
Нет проблем поменять шпиндель, с винтами есть некоторые сложности, но 
нефатальные, тоже самое касается движков и контроллера.
И главное: всё это легкодоступные запчасти.

Тут у вас нет преимуществ - одни недостатки.
"Неубиваемость" всегда хуже отличной ремонтопригодности.

Зря вы это начали - тут вы проигрываете вчистую.


ЗЫ. Мой стриж за 3 года довольно жесткой эксплуатации потребовал запчастей дай бог
на 10.000руб и работы дай бог на 3-5 часов. И это учитывая то, что мне не повезло
и сгорел шаговик по X.  А воска на нём было перерезано килограмм 50.

RP-design,

Цитата

(RP-design 26.09.2013 12:49:56) ColdReboot, поддержу тему, вопросов много думаю у тех, кто с ними работает. На форуме не так много людей, которые именно работают с такими установками. Лично у меня несколько вопросов. 1. Есть ли предпосылки к удешевлению установок? Такую сумму в России сложно отбить просто на коммерческой печати. Да даже многие производства неготовы ее купить за такие деньги. 2. Расходники и запчасти. Как-то дороговаты пока. Как так получается, что печать выходит дороже Солидов? Я считал считал себестоимость часа. Дороговато. Как вы считаете?

1. Предпосылок я думаю нет, за это спасибо нашему ндс + доставка из Штатов. Что касаемо отбиваемости машины, тот тут еще один вопрос очень важен(для предприятий): массовка не для этой машины, если конечно есть желание поработать в убыток, то милости прошу. Но основная ее задача по большому счету - это эксклюзив и ограниченный тираж) В общем там, где доход не 300рублей с грамма). И только прямое литье, как например в италии и в турции, но наши же умудряются купить такие машины, чтобы растить восковки для литься мастер-моделей ))

ЗЫ: В России в цену также заложен сервис машины) В европе ты сел на машину и поехал к клиенту, а у нас страна большая.

2. Что касаемо расходников и запчастей.
Пока машина на гарантии, то запчасти вообще пофигу) все гарантия, если молотком не бил и не ронял;) Если говорить о пост карантийном обслуживании, то вполне можно заказывать что-то из OEM продукции в Европе или тех же штатах, но ничего сверх дорогого я не встречал(опять же все относительно), ну кроме головы и MCB, но на голову гарантия 5 лет, а MCB если не вышла из строя за год, то и в ближайшие три-четыре тоже вряд ли. Есть больные места у них, но опять же, если бы грамотная эксплуатировалась машина, то и они не проблема.
А расходка - да, дороже, хотя я так думаю, что при полной загрузке и сведению тем самым к минимуму технологических потерь воска, они вполне нормальны. Разница я думаю с солидом будет процентов 15, подробно не считал. 
Опять же, тут еще важный момент, почему они отбиваются в италии к примеру очень быстро) количество золота на душу населения)

egro,
Это я градусы для конкретно этой работы привел. 

Цитата
(egro 03.10.2013 10:12:54)за счет переноса резки (удлинения заготовки) от программного ноля в Y+ дойти на А и до 134' ...

Мы тоже так работаем , вытаскиваем пока в ограничение оси Z не упираемся.
P/S. Вот об этом я тут и кричу - плечо поворотки удлинить нужно. (угла много не бывает)


Алексей. Если так боитесь за жесткость, сделайте два варианта повороток - с большим ухом для воска, с маленьким - для "чугунины". 

Barban, давайте принимать критику без попыток оскорбить собеседника. Я вам пишу как есть, а вы пытаетесь "впарить"  "сырой" принтер, а там и трава не рости. 
Фрезер на 2000 мм длины, конечно, мне нужен не для ювелирки. У меня до него еще были и есть два фрезера. 3-х и 5-х осевой именно для ювелирки. 

С вашими доводами не согласен. 
1. У всех разные возможности купить оборудование. Для студента после ВУЗа, даже 3000  долларов, + компьютер, рабочее место = неподъемные деньги. Для более или менее ставшего на ноги ювелира, желающего осваивать 3д, есть много возможностей по оборудованию.

2. Относительно обработки моделей с фрезера, опять же вы исходите из своего негативного опыта. Хорошо отфрезерованная восковка это наиболее качественный прототип, который возможен на рынке сейчас. С минимумом обработки после резки, если правильно обсчитали программу резки. Тем более, они наиболее близки к ювелирной технологии, проблем с литьем на стандартных елках не будет.

3. Те же самые тени под крапанами сильно зависят от используемого инструмента. 5-градусный уклон поверхности мало кому доставляет проблемы на корнерах. На крупных крапанах, тени убираются дорезкой под разными углами, т.к. вручную их сложно убрать. 

4. Теперь по поводу осваивать и поддерживать. При печати SLA для разных моделей и форм есть много методик печати. Вот их то как раз и непросто понять и освоить. По факту, каждая модель может вас заставить подумать. Конечно, вы скажете, что есть программы по расстановке поддержек. Да, есть. Но я там не вижу в списке этого принтера. Они прилично стоят (хотя в Украине это не проблема). 
И самое главное, без понимания процесса вы все равно ничего путного не сделаете. 

На фрезере же используется технология, близка к азам резки моделей из воска вручную. Набор фрез и граверов, цанги, обороты, алгоритм работы от черновой резки до чистовой модели. Это будет понятно многим ювелирам и так. 

Посмотрите в соседних темах, сколько простейших вопросов по освоению SLA. И если по фрезерам более или менее единая система работы, известен набор ПО, команд, алгоритмов работы и мануалы. То по SLA нет ни устоявшихся стандартов, ни стандартизованных методик печати, даже литье и то с танцами.
Конечно, включить саму установку SLA и налить в ванну материал несложно. Но вот что дальше? Да, принтер будет работать. Только как вы потом будете смотреть ювелирам в глаза, когда они столкнутся с кучей микродеформаций на отпечатанных моделях, которые никак не убрать? Т.е. установка будет работать, спору нет. Только для каких целей она им будет нужна? 



Поэтому, мое мнение противоположно вашему. 
Первым делать купит фрезер. Не важно какой, важно для каких задач. Уж как минимум плоские модели, кольца, шинки, касты и прочее сделаете. 
И уж потом купить принтер. Опять же, тогда вы поймете что вам нужно. Основная же проблема многих принтеров как раз плоские модели или модели с камнями и узором по кругу. 

P.S Мой совет тем, кто выбирает оборудование. Не поленитесь, сделайте не менее 10 заказов на том оборудовании, которое планируете покупать. Пусть вам отпечатают или отфрезеруют на заказ. Относительно фрезеров, обращаю внимание, что качество очень зависит от человека, управляющего им. Поэтому, лучше попробовать в 2-3 местах.

В процессе работы с прототипами вам все будет понятно. 

Вот тогда ближе к теме. 
Тогда такие вопросы 
1. Восковка после того как остыла, может деформироваться лежа в коробке? Например в коробке лежит 100 восковок вес одной ыосковки 1 грамм. Вопрос к чему, воск имеет свойства прогибаться под собстеввным весом, хотя вес малый, всего 1 грамм?
Относительно технологии питателей и резины, питание отработали, с этим все нормально. 
2. Почему я задал вопрос по воску, я не летейщик, я моделирую в солиде фрезеруем и снимаем с мастер модели резинку. Так вот вопрос, меня интересует на каком этапе процесса можно деформировать восковку. 
а) при хранении 
б) при ваукуумировании литейной массы можно подогнуть деталь?

Цитата

(bazzl 10.11.2013 17:56:21) пока DocTorR пробует чудо воск, можно вспомнить о том, что основные деформации с восковкой случаются в процессе отверждения...это линейные и объемные (утяжины) деформации, влияние питателей в этом смысле итд..........решается это продуманным моделированием и формовкой, а не воском а деформации восковки при извлечении из формы - это тоже больше проблемы формы, а не воска

Дмитрий одесский  показал вещи где ось А  прямой шаговый привод.

Я пробовал ось В  http://www.leadshine.com/series.aspx?type=products&category=easy-servo-products&productype=easy-servo-motors&series=ES-M

Мощность  для  колец, подвесок и серег избыточна.

Примитивный кронштейн на ось А  похожий на  http://www.goodluckbuy.com/-57mm-alloy-steel-mounting-bracket-for-nema23-stepper-motor-w-screws.html  специально шлифованный  для  точности углов.

Ориентация  оси (юстировка) достигается  за счет прокладок под винты крепления двигателя.  Заводское программирование  4000 импульсов на оборот (купил поставил не вникая в программу)  длина кольца  60 мм в итоге  тупо имеем 60 делить на 4000 =  0.015 мм подачи фрезы  на  шаг энкодера. Не нравится 4000 поставьте свое ( нехороший производитель комплектует  кабелями удлинения, но нет кабеля программирования).

Прекрасно работает проверено.   Но;

Я отказался от дебильных патронов (кстати что Дима канадский и делает)  и поставил прямо на ось двигателя  специально выточенную   "сковороду"  Воск это не металл нет смысла "городить" патроны и тиски удобнее просто припаять заготовку. Конец оси двигателя начало заготовки.

Что касается обоих осей,  это сложнее, но никто не мешает разнести компоновку станка и  не вешать одну ось на другую елочкой.   Будет  схема как у первого луганского с приводом на шпиндель, а он  для воска очень легкий. 

Решения без космических технологий, дешевые, но  с поставленной задачей справляются и это главное.

Всех с новым годом.   
Всем  легкой по исполнению и дорогой по оплате работы. 

Цитата
(RP-design 17.01.2014 09:04:17) LVVj я тоже сторонник реза не только одним гравером. Где выставляешь Z для новой фрезы?

Отлично!
Присоединяюсь к вопросу .....

Есть конечно мысли, такие как определить допустим 10мм от нуля на заготовке воска, где-то сбоку, поближе к патрону и потом уже по этой плоскости поймать Z другого гравера. Далее остается его опустить на 10мм к центру.
Но на практике такого не пробовал.... лень.
Пока проще запрограммировать, запустить станок и покинуть его на пол дня.

Цитата
(синий кустарь 11.02.2014 09:28:04)В голове родилась интересная рацуха по поводу удаления остатков золы(ну, и всякой грязи то же)

Мысли вслух:
при нормальной вентиляции прокалочной печи при рекомендованных производителем температурных циклах прокалки, любой воск (и литьевой и модельный) выгорает без остатка. Меняется только время выдержки на верхней полке. И к гадалке не ходи. Грязь может появиться, если восковка сделана из воска, скажем, собранного на полу возле шлифмотора или найденного в песочнице (малость утрирую, но это  для наглядности). Если воск (чистый, фирменный) выгорает не полностью, имеются остатки сажи, золы и пр. - виновата прокалочная печь. С вероятностью 99,99%. В этом случае, если лень приводить печь в чувство - можно попродувать горячим воздухом от того же строительного фена, а с другой стороны чем-нибудь поотсасывать . Но ИМХО эффективность на ювелирных изделиях, а особо ажурных, такого способа - хоть с выпарами хоть без , хоть с пылесосом хоть как - ноль целых, хрен десятых. Ну может для отливок типа пластины или там кубиков-шариков еще и прокатит, а вот для хитровыдолбленных весьма и весьма маловероятно. Кроме риска повредить формомассу, мы теряем представление о том, какая температура внутренней полости опоки станет перед заливкой, практически теряем возможность  после этого хоть как-то влиять на  процесс кристализации и усадки...
Если же моделька сделана из пластика, она не вытапливается, она выжигается. Поначалу меня тоже напрягало, что после пластика оставалась иногда в опоке зола. Поначалу тоже начал экспериментировать с более высокими температурами выжигания. В результате остановился на беспламенном окислении пластика с последующим дожиганием на 730град и обеспечении необходимого доступа приточного воздуха к внутренним полостям опок. Теперь если взять и налепить на елку скажем крышки от бутылок с молоком (типа Простоквашинского) или там от газ воды или сока - я в состоянии их отжечь так, что ни фига от пластсмассы не останется и отливка будет идеальной по поверхности. У пластика же, применяемого в ювелирке, зольность еще меньше. Вибровакуумный стакан тоже думается повышает вероятность разрушения тонких или там мелких деталей в формомассе.. Во всяком случае когда я, взяв двухкилограммову опоку мощными боковыми щипцами начал ее интенсивно трясти из нее не ожиданно стали выпадать кусочки фм. На отливках - заметил дефекты на месте выпавших деталей. После этого с опоками обращаюсь нежно, как с любимой тещей
И тем не менее -  опыт становится ценным или даже бесценным - когда его сделаешь сам, своими руками. На своих условиях и на своем оборудовании.
И они порой сильно отличаются от аналогичных у соседа

Здравствуйте. Уже давно заметил в себе влечение к ювелирному искусству. Несколько месяцев назад понял, что всерьез хочу посвятить себя ювелирному делу. Начал активно изучать литературу, видеоматериалы, рисовать. На данный момент имею теоретическое понятие об основных процессах изготовления ювелирных украшений. Теперь хочу начать работать руками под наблюдением опытного мастера. Мне 24 года. Имею практический склад ума, очень люблю работать руками, разнообразным инструментом. Понимаю, что такое усидчивость, терпеливость, стремление к совершенству и прочие моральные качества, которыми должен обладать ювелир. Понимаю, что нет предела совершенству и учиться нужно всю жизнь. Само собой, хороший мастер должен быть универсалом, поэтому помимо моделирования из воска, литья, и последующих процессов изготовления изделий, я также хочу обучиться искусству гравировки и компьютерного моделирования в rhinoceros или аналогичных дизайн программах.

Я очень хочу найти учителя, который, прежде всего, будет искренне верить в мой потенциал и захочет максимально передать мне свой опыт, сделать из меня мастера, которым будет гордиться. А я обещаю не подвести. Отзовитесь пожалуйста, если кто то ищет ученика или подмастерье, либо знает того, кто ищет. Спасибо.
Денис (09три 677 80 0три)

 Ну и теперь прошу подсказать мне поскольку модельером как таковым не являюсь и только от случая к случаю - по большей части сразу делаю из металла но тут другой случай - надо в воске и лить потом. Ситуация такая - старый и постоянный клиент заказал что-то типа перстня из 585* на 45гр и чтоб был не пустой и паянный а из монолита - выполнил ему - он посмотрел померил и сказал что МАЛОВАТО будет и всё-же заплатил. На другой день приволок 87 грамм 585* и просит выполнить на весь его лом и тоже монолит - форму перстня пояснил он сам, благо втакой вес вроде получается попасть так как размер пальца 24.5 мм ( просьба не обсуждать его причуды и заморочки - это его вкус и мне его не стоит переубеждать, хотя пытался  ) ему надо именно так и это не моя прихоть. На бумажке набросал лёгкое подобие того что ему надо без тех символов которые он просит - по символам у него свои понятия  . А эскиз для того чтоб можно было понять форму того что мне надо изготовить. Выполнил заготовки из двух кусков воска под печатки, таким путём решил пойти и такой нашёл выход т.к целого такого куска кубика-воска сейчас не оказалось в наличии а сроки ограничены. 
 Так вот в чём хочу спросить совета. Как грамотно припаять термошпателем эти две заготовки к центральной, так чтоб в зазорах не оказалось пузырьков воздуха и было максимальное пропаивание по плоскости. 
 Поскольку срок мне до праздников 1 мая то ждать совета нет времени и я уже спаял всё в кучу и начал обрабатывать( опиливать форму) не дожидаясь советов Но лично сам считаю что выполнил это не умело и методом тыка. При опиливани ( придании формы персту) пузырьки воздуха не вылезли и стыки тоже не вылезли и всётаки что-то я делал не умело. Спаивал так = приложил на плоскости заготовки и прихватил в нескольких местах термошпателем и далее наконечником в виде иглы прошёл по кругу по стыкам на глубину (+-) 5-6мм , получилось по фуге маленький провал в глубину и свеху напаял ещё такой-же воск - и потом опилил.
 Подскажите или выдвините своё мнение как лучше и грамотнее паять такие моменты по площади. 
 P.S/ для понятия размеров - диаметр 24.5 мм и площадка 25 мм\45мм .

Цитата
(ishushy 20.05.2014 15:34:55)хочу спросить совета, в общем.

ishushy,  ах, трудно, наверное , с таким винегретом в голове жить, а с учетом Ваших мыслей о самоубийстве, то это и не винегрет даже, а помойка. И в этой помойке порядок наводить Вам самому придется, а иначе никак.
 Даже не знаю, с чего начать. С Ваших фантазий попробую. С одной стороны, вроде сказка, а приглядеться, так сказочного ни грамма. Таких ювелирных фирм в сказочно красивых местах, как Вы описали, до фига. И в итальянских деревушках стоят, и в Германии, а по швейцарским Альпам часовые фирмы так разбросаны. А не очень давно, один молоденький швейцарский парнишка тоже мечтал, как Вы, да и построил в горах фирмочку, и уже лет через пять, на равных конкурировал с знаменитыми брендами, которым больше сотни лет. Я про Франк Миллер говорю. Для кого-то недостижимая мечта, а для кого-то просто план действий. В жизни недостижимого вообще ничего нет.
 А Вам то чего нужно? Бренд создать, или как проще? Проще восковщицей стать (мужчин, как-то на такой должности не встречал, да и этих женщин, иначе, как курицами назвать не могу). Лучше уж тогда в шофера.
 Способности то у Вас есть. Но талант -- это способности, помноженные на огромный труд. И то, что под металл "руки не заточены" тоже не страшно. Главное -- художником быть. Знаю такого -- металл не для него. Из воска вырезает эталоны -- высший пилотаж (думаю, что Вас не таким восковщиком приглашают работать). Могу даже фирму назвать, в которой работает, скорее всего до сих пор Шахматы « Anna Nova Ltd. – Магия интерьерной миниатюры . Шахматные фигуры и многое другое -- его работа. А еще есть 3D- моделирование.... Реализовывать творческие порывы способы есть. Только к "проще" это не имеет отношения. Сразу скажу, что это тяжело.
Жизненный путь и приоритеты каждый выбирает для себя сам.
Желаю удачи.

большое спасибо за ответы!

Цитата
(granto 25.05.2014 16:51:45) granto, а это результат

а после компьютерной моделировки как это превратилось в готовое изделие? метедом фрезерования на 3д-принтере?  осваивать 3д моделирование лучше ходя на курсы или по самоучителям интернет? это вы работаете в программе Rhino (успел начитаться )

Цитата
(Леонид 25.05.2014 16:52:24) zBz7109, Самое просто и самое сложное одновременно купите кусок модельного воска и попробуйте что нить смоделировать, чем и как на форуме уже обсуждалось.

искал на форме, но не нашел: а ювелиры используют беззольные пластмассы или другие полимерные твердые материалы для моделировки? и можно ли что-то комбинировать с воском?
и еще вопрос: сколько примерно стоит освоить самые базовые вещи с преподавателем-мастером, чтобы дальше самому работать над собой?

Casiopea попробуй оливковое масло. 1 столовая ложка на 200-250 граммов. В форму для плавки кладёшь слой остатков воска, потом ложку масла, потом новый слой и т.д. Всё в холодном виде. И уже потом плавишь. Хорошо перемешай, не доводи до кипения.

Пользуйся.

Отпиши потом результаты. Народу будет интересно.

Правильным считается такой состав воска, когда после сухой резки, стружка смахивается кисточкой и модель практически чистая везде.

на метке на изложнице видно что входит в первый самый малый стояк 7 грамм рыжего - почти спор именно о проливе малого штапика был. Навешиваю две порции для заливки при копчении и при использовании воска.

Код
Знаю КАКИЕ проблемы возникают например у Стрижей с малейшим столкновением ,

На стриже они обычно не возникают.
Во-первых, там включены софтлимиты.

Во-вторых, постоянные столкновения на Стриже возникают по двум причинам - когда человек новичок и когда человек кретин. Первое - простительно, а вот второе уже нет. Да и учитывая осторожность новичка, который первое время свято придерживается бумажки с инструкциями, такого практически нет.

Столкновения на стриже может быть два:
- шпиндель с рамкой при перевороте оной относительно оси Z или просто столкновение фрезы с рамкой, или упор одной из осей в основание.

В этом случае виноват оператор - он не выставил при просчете УП подъем фрезы при перевороте и не удосужился сравнить заготовку в программе с закрепленным куском воска в рамке/кулаке

-столкновение при базировании с датчиком.
Перед базированием достаточно между нерабочей области фрезы и датчиком аккуратно провести монеткой или любым металическим предметом. В mach загорится зеленым индикатор, который скажет, что контакт есть.

Контакт на стриже пропадает по двум причинам - не подключенном марафоне или при отсутствии проводка, соединяющим одну из щеток с металлическим корпусом наконечника (после замены щеток некоторые забывают вернуть этот проводок на место). В обоих случаях виноват оператор.

Некоторые индивидуумы еще ухитряются нажимать кнопку goto zero, когда фреза находится ниже уровня датчика, но бог им судья.

Резюмируя вышесказанное, проблема на стриже при столкновении - это сугубо проблема оператора станка. Дай такому в руки пятикоординатник, он и станок поломает и ему лоб директор фирмы разобъет.

Цитата

(RP-design 28.06.2014 18:40:36) Янис, ты знаешь как я тебя уважаю за справедливость. И не безосновательно. Оставим вопросы прочности и мощности станков. Не будем меряться ими, да это и не нужно. Мира, к примеру, блокируется в подобных случаях. И потом нормально работает дальше. И Наканиши шпиндель тоже сам выключается. Проверено, но не мною. Меня просто удивляет тот факт, что техподдержка Мэджиков вот такая нестандартная. Хотя станки подороже Стрижей. Я, по простоте душевной, думал, вот куплю Мэджик, Кузнец будет меня учить уму-разуму. Поможет. А что сложное, так обращусь к Александру, создателю станков. А оказывается, там волчьи законы. Купил - сам дурак. Вот и разбирайся. Даже руководства пользователя нет. У нас вот запрещено продавать технику без руководства пользователя на родном языке страны. Конечно, я написал с некоей долей иронии и сарказма. Но сути это же не меняет? Вон Руслан даже не догадывался до моего поста, что станок должен блокироваться в подобных случаях. Это откровенная недоработка производителя. Мы все когда-то были начинающими. И если бы я слышал иронию в ответ на свои вопросы, то как минимум бы считал этого человека некультурным (мягко сказано). А если бы еще вспомнил, что за мои кровные мне же продали это "чудо", где ничего непонятно и руководства нет, так вообще бы порвал этого "производителя" с торговой инспекцией.

Александр как говорится истина дороже, дело в том что Руслан мой друг и очень хороший ювелир, но у него иногда действия опережают логику, и отсюда возникают те или иные моменты со станком, тем более на первых порах помогал ему и в программах и со станком, и станок это я ему рекомендовал купить, после того когда у меня такой же отработал год с лишним без нареканий и работает по сей день, и если бы я не был уверен в надежности этой машины то я бы никогда не рекомендовал ее к покупке, так как сам понимаешь почему, а также, и без всякого оглядывания назад могу сказать что станок весьма достойный и ничуть не уступает моему чеху, а в чем то и лучше, я видел и Стриж своими глазами и ездил помогал человеку в соседний город и имею полную картину, для некоторых моих задач когда я режу мастичные печати и клише для конгрева по цветмету, эти задачи не для станков типа Стрижа так как он заточен под воск. А держать для воска один а для других задач другой просто нерентабельно, а на Мэджике мне без разницы, порезал кольцо снял с поворотки, и поставил резать клише.

Да руководства к станку нет и вопрос это на родном сайте поднимался, но предполагается что покупая станок человек должен себе хот как то представлять что это за машина как ей управлять, и кнопки волшебной F13 там нет? конечно можно было записать диск с кратким видео об основных функциях, но это вопрос не ко мне. Но дозвонится до Алексея можно и я могу об этом говорить совершено точно.
Кузнец толковый специалист, но завяз наглухо в темах про политику так что вряд ли он вас будет консультировать

 В общем делюсь успехами:
1 раз расплавил 550 грамм воска с добавлением 5 чайных ложек соевого масла. Результат получился очень хороший! Все было отлично, пока мне не принесли на резку значки, размером 12 мм, у которого были элементы шириной 0.25 мм  при толщине всего 45 мм... и там такая сетка- паутина, что любой застрявший "приклёп" доставлял кучу неприятностей.

Решил для этого заказа сварить воск заново, из воска, без предыдущей перегонки, ну или максимум с единичной переплавкой. Промыл все в тазу с "фейри", щёткой и ногтями выковырял все прилипшие куски стружки, высушил, размельчил крупные куски щипцами для сахара, и на этот раз добавил 3 столовые большие  ложки масла.
Результат ошеломительный! стоит просто дунуть!))) И самое главное -  воск не потерял своих основных механических свойств (гибкость, хрупкость и т д)

Ксатаи, опять же  наливал воск в пустую картонную коробку из под Ferris, мне показалось что  это очень удобно, даже фотоотчёт сделал. Как будет время - выложу то получается в коробке.