Как-то тема не в ту сторону пошла. Вот зашел почитать.
Напишу я лучше по основной теме ветки. На предыдущей странице всплыли вопросы по делу.
1. Расчет стоимости модели на фрезере.
Многие пишут, что от времени работы станка. Но мы же все операторы и знаем, что время работы станка может быть и час, и три на одном и том же колечке. Тем более, всегда могут быть проблемы в процессе фрезеровки или обсчете. Как считать эти риски?
Также, чтобы узнать время, надо обсчитать модель Cam. А это может занять и час, и два. А ради неясного результата, закажут или нет, зачем это делать?
Поэтому, делюсь своим опытом. В Европе популярна схема, когда расчет стоимости фрезеровки берется из цены печати Solidscape + 30% к цене. Плюсы этой схемы - быстрый автоматический расчет. Уже учтены более или менее ваши риски и проблемы. И экономически обоснованно. Т.к. модели с солида пока что, основные конкуренты фрезеров. Пластиковые машины имеют кучу своих проблем, далеко не все могут вырастить, их не рассматриваем пока что.
В результате всем понятно, вот есть у меня колечко. На Солиде это 6 часов печати например. Но качество не устроит, хочу чище и качественнее восковку. Доплачу я 30% и будет на фрезере. Просто и ясно считать. И все довольны.
2. В нескольких темах читаю уже не раз. Что лучше, фрезеровка нескольких колец на 4-оснике или 5-оснике и как это происходит.
Я постараюсь быть кратким, хотя тема обширная и интересная.
Так вот. Вырезать на 4-оснике можно несколько колец, обручалок. Но они должны быть одного размера под палец и нужно готовить "свечку" воска на токарнике. Не у всех он далеко есть и не все работают с ним. И кольца далеко не одинаковые в работе обычно.
Из моей практики, я постоянно режу до 4-5 колец на одной заготовке воска для 5-осника.
Вечером выставляю в Cam нужные 4-5 колец. Обсчитываю все под один инструмент, 10-градусный гравер. Кольца могут быть любые, с выборками и без, с надписями, с дорожками камней под углами, отрицательными углами резки и т.д. . В общем всё то, что недоступно 4-осникам или только с кучей перестановок.
Далее, креплю брусок воска, вырезанный за минуту на ленточной пиле, с точностью +-1 мм.
И станок полностью в автоматическом режиме начинает резать изделия, разворачивая оси как нужно и срезая готовое кольцо с базы перед началом работы над следующим.
Обычно, такая программа занимает от 6 до 12 часов работы станка. Как писал выше, запускаю в ночь. А не сижу рядом со станком, ожидая момента перестановки, поворота шпинделя вручную или смены фрезы, как это имеет место быть на 4-осниках.
Вы спите, работа идет.
На утро лежат эти кольца в поддоне. Сметаете стружку и отдаете людям.
В пересчете на часы Солидскейпа на втором качестве, обычно это 25-40 часов печати. А уж про качество поверхности говорить не буду.
Предлагаю интересующимся темой станков просчитать экономическую составляющую изделий. Если я сообщаю неточную информацию, пусть поправят меня мои собеседники. Но я на форуме давно и все знают, что я себе такое не позволяю.
Мои оппоненты, ортодоксальные последователи 4-осников, могут возразить последним аргументом, а именной разницей в цене. Да, скажу я вам, 5-осники дороже. Но точно будут дешеветь в будущем, 5-осники далеко не массовый товар сейчас. Вспомним очереди по полгода за "Стрижами" и цену на них. Всё меняется в этом мире.
Даже сейчас, нужно помнить простой факт. Допустим , что те гипотетические 4-5 колец, которые я вырезал за ночь, можно сделать на 4-оснике при помощи перестановок или поворота шпинделя. Забудем о том, что такие перестановки и повороты шпинделя вручную далеко не так точны, как автоматический разворот осей.
Самая соль в том, что на 4-оснике вам понадобится день-полтора, чтобы вырезать эти 4-5 колец. И это время нужно будет сидеть у станка, считать программы резки кусочками, стараться не ошибиться или забыть чего, совмещать кончик гравера с конусом выставления на восковке и т.д. Это всё ваше время и силы.
Я же, вырезав за ночь эти изделия, пойду резать следующую базу. И даже запустив новую программу реза с утра до вечера, могу заниматься своими делами, не отвлекаясь на станок. Могу даже отъехать куда-то по делам, съездить или сходить купить чего-то. Да мало ли чего можно сделать, если не нужно сидеть у станка и ждать, пока закончится программа.
В результате, изделия получаем быстрее, проще и дешевле, чем на 4-оснике. Наше с вами время догорого стоит. Если есть доступные автоматические решения, почему нельзя упростить себе жизнь?
Вот и получается, что для постоянной работы на 4-оснике нужно самому становиться оператором станка на постоянной основе, или нанимать человека, если занимаетесть еще каким-то делом. А на 5-оснике это уже не нужно. А сколько сейчас стоит работа человека, думаю все знают.
отдел ОТК кто просматривает брак и кач-во исполнения ну и там например для производства( заводов и мини предприятий) кто протрёт перед прилавком и навесит бирки.
иначе труд коллектива весь напрасный.
Удачи и читайте форум - ваш вопрос на столько наивен что трудно сравнить его смысл с реальностью - честное слово что писал без наезда и желания унизить а лишь для размышления.
... один раз по первости так и прокалил три опоки в которых было по 70 