Уважаемый Sol.
Где Вы покупаете эту резину? Посмотрел на сайте производителя nicem.it/IndexGB.htm" target="_blank" rel="nofollow">http://www.nicem.it/IndexGB.htm и очень захотелось опробовать её в деле

Это A40RSB.

А это-A50FXB.

Вот, собственно и весь комплект оборудования, которое нужно для литья легкоплавов и многого другого:

Он состоит из пресса - вулканизатора (слева), центробежной литейки (в центре) и плавильной печи (справа).

Для заливки используются круглые листы завулканизованной резины, как правило с диаметром 30 или 40 см, но бывают с диаметрами до 70 см. Толщина листа может также варьироваться, самый популярный - 1 см, но бывают и до 5 см.
Большой диаметр все равно не позволяет разместить изделия в два ряда, поэтому он нужен для крупных изделий. Самый популярный - 30 см.


Нижний слой резины укладывается в пресс-форму, после чего укладываются мастер-модели, утапливаются до середины, облепляются более мягкой резиной в самых критичных местах. Если толщины листа недостаточно, набирается нужное количество слоев. Ставятся замки.
После этого резина талькуется и сверху прижимается новый блин (или сколько их там потребуется). Питатели к изделиям на этом этапе не делаются, формируется центральный заливочный литник в верхней части пресс-формы с помощью специальной оснастки. Резина запекается в пресс-вулканизаторе, разделяется на две части по тальку, примы удаляют.


После этого начинается работа по вырезанию питателей и выпоров (для выхода воздуха из заливочных полостей). Кстати, дяденька - из Gucci, это он проходит отработку технологии литья для новых моделей каких-то пуговиц.


Процедура логичная и понятная - все питатели прорезаются скальпелем (или полукруглой стамеской по дереву) от центра, на входе в изделия они зауживаются, чтобы готовое изделие можно было отломить от питателей.


Вот еще иллюстрация, где все видно более-менее наглядно, в том числе и металл, вытекший по выпорам в специально прорезанные для этого канавки. Это свежераскрытый блин (или, как говорят итальянцы, пицца) :?


Литье более крупных и массивных изделий (статуэток, шкатулок, машинок, требует более толстых резиновых блинов и более серьезной работы по подготовке пресс-форм и их разрезке. Но, в принципе, отливается практически все.


Качество передачи деталей от прототипа до готового изделия вполне приличное. Модель для Сваровски. Прототип выращен на Вайпере, его же использовали для запекания, белый металл - литье, полученное в конечном итоге. До какой-либо обработки.


После галтовки, гальванической обработки и (если это необходимо), декорирования эмалями или стразами, изделия приобретают товарный вид.


Вот еще некоторые образцы.
Рыболовная оснастка. Крючки устанавливаются в резину до заливки.


Здесь видны корпуса часов для Swatch Group.


Всевозможная бижутерия. Цепи отливаются целиком, а не по звеньям.


Брелки, пряжки, фурнитура. И птички, которые делаются для Картье


Можно отливать как больших, так и очень маленьких солдатиков.


Степень детализации и качество литья вполне достойно ювелирки.


На этом нераскрашенном зверьке видна проработка деталей. Его высота - менее 2 см.


На той же литейке можно лить полиуретаны - в этом случае резиновую пресс-форму предварительно прогревают и полимеризация идет около 2 минут при постоянном вращении.



То, что мне понравилось больше всего в свете ювелирных приложений - возможность лить инжекционный воск.


Система дает уникальный результат - воск заливается в расплавленном состоянии, вращение круга продолжается в течение 7 минут - до полного застывания воска. В силу центробежной подпитки воском, изделия получаются без утяжек, с хорошей проработкой, размеры восковок удивляют. Большинство из восковок, которые я увидел, вряд-ли возможно изготовить на каком-либо ювелирном инжекторе. Судите сами.

Диаметр пиццы - 40 см.


Этот тонкостенный дракон отливается из золота и им декорируется фарфоровая ваза. Важна не только проработка деталей, но и точный размер, а также форма обратной стороны, плотно прилегающая к поверхности вазы. Фарфор не подрихтуешь. Литниковая система для заливки металла сразу формируется в восковке - при отливке восковой модели на центробежке.


Ну и в завершение - несколько вариантов установок (по производительности).
Самая простая система (литейка с установленным блином - в центре). После закрывания верхней крышки, сверху будет заливочная воронка (ее было видно на фотографиях, где заливали полиуретан и воск).


Более производительная система - полуавтомат на три сменных пиццы. Обслуживается одним оператором. Слева - пресс. Сзади - полка с пиццами.


Совсем быстрая машина - почти автомат на 8 пицц. Обслуживается одним оператором. Он извлекает отлитую пиццу, вынимает все литье, кладет ее на место, отламывает литники и бросает изделия в коробку, а литники на транспортер (справа), который сам забрасывает их обратно в плавильную емкость.


Ну и еще немного технических подробностей. О подводных камнях.
Пресса и литейки, как водится, бывают двух видов - дешевые и те, на которых можно работать. Поясню.
Как при вулканизации, так и при литье в этой технологии, очень важна равномерная и неизменная сила прижатия верхней и нижней частей пресс-формы в течение всего процесса. Тем более, что в ходе этих процедур объем резины в пресс-форме увеличивается в силу нагрева, химических реакций (в ходе вулканизации), вливания горячего расплава и пр. Если прижатие изначально недостаточно, будет облой, если избыточно, будет сплющивание или потеря формы литых деталей, сдвиги, опять же облой, усадка и прочие неприятности.
Путей решения только два. Первый похож на струбцину и на типичный ювелирный пресс-вулканизатор, который зажимают винтом, чаще всего по наитию.
Второй придуман и запатентован Nicem, давление прижатия создается сжатым воздухом, совмещенным с ресивером сообщающимися сосудами, поэтому независимо от стадии процесса, давление прижатия одинаково, при необходимости пластины пресса немного расходятся, пока давление в ресивере и в системе не выравняются. Разница в цене - порядка 2-3 тыс евро на установку. Разница в качестве - на дешевых машинах можно замечательно лить номера квартир для дверей, дверные ручки, некоторые простые технические детали, при определенном навыке - простейшую фурнитуру. Добиться ювелирного качества можно только на хорошо продуманном и добротно сделанном оборудовании. Впрочем, я вряд-ли кого этим выводом удивил

Вот такой вот отчет о загранкомандировке получился. Ну и антикризисная информация к размышлению.
Надеюсь, кто-нибудь откроет себе новую тему для размышлений.

Вот несколько фоток с производства Nicem.

Это участок сборки, январь 2009 года.


Сборка полуавтоматов на три пиццы, вдали - автомат на 8 пицц.


Склад готовой продукции


Участок каландрования и формовки пицц.


Формовка ювелирной резины.

CAVALLIN ...продает эмали NICEM
вот ссылки на эту тему в этой ветке:
http://forum.jportal.ru/viewtopic.php?t=6131
http://forum.jportal.ru/viewtopic.php?p=62946#62946
http://forum.jportal.ru/viewtopic.php?t=1991&start=0
http://forum.jportal.ru/viewtopic.php...sc&start=0
http://forum.jportal.ru/viewtopic.php?t=6&start=0
http://forum.jportal.ru/viewtopic.php?t=900

усадка есть
царапаются
лучше не шлифовать, полировать очень нежно..
хорошая прозрачность (у прозрачных разностей) не мутнеют и не желтеют
используется где угодно...

to serg:

Привет!
Нужна консультация по центробежному литью легкоплавов в силиконовую резину.Конкретней-нужна резина(пиццы)фирмы"Nicem".
Оборудование фирмы"Nicem" для центробежного литья легкоплавов.
Составы пьютеров для этих резин.
С уважением Анатолий.

Хочу спросить вот ещё что:
На сегодняшний день мне известна только эмаль Colorit, радиационного типа отверждения, отверждается при помощи излучения светодиодов.
Кто нибудь слышал про другие марки эмалей, отверждающихся по действием:
1. Ультрафиолета
2. Так называемых ламп чёрного света-Black Light
3. От обычного света (500-1000 вт)
4. Однокомпонентная эмаль термоотверждения

****
Цена Colorit в Сапфире: 105 628.00 за 17 по 18гр=306гр, то есть за литр 11 тысяч 600 долларов, там ошибки в нулях нет? или может я ошибаюсь в расчётах?
****
Nicem, Cavallin, Ceramit, Bright - какие ещё есть марки эмалей и какие из этих фирм - оригинальные, то есть производители? Ну, Нисем вроде точно производитель, а остальные?
Спасибо

Те сотни фирм которые говорят что могут нанести на изделия холодные эмали Эпало это посредники между Китаем и нашим потребителем. Нет у них эполы :grin: и понимания того о чем они клиенту говорят, в массе своей натолько безграмотно и ... просто не имеют понятия о предмете разговора. Но это лирика. Теперь что касаемо "холодных эмалей". Точнее что касается меня в этом деле у меня два направления и два подхода это сувенирка центробежное литье белых металлов, и там вполне уместно нанесение "холодных эмалей", а вот что касаемо ювелирных зделий то только "горячие эмали". Ну и для бижутерии самое то холодные эмали. Спорить не буду хорошие или плохие прозрачные смолы по 20-50 у.е. но я работал и с Nicem и KROHN. Разницы особой не заметил.

То есть Nicem это Cavalini ? То есть, наоборот, Cavalini это Nicem ? сколько ж реально в мире производителей эмали? 3-4 ? Кто знает?

Цитата
Представитель Nicem сообщил нам, что у них есть более 100 готовых и отлаженных технологических процессов для последующей после литья обработки изделий - в зависимости от сплава, вида изделия и требуемой в конечном итоге поверхности. Решили, чтобы не утонуть в избытке информации, для начала попробовать самостоятельно. Скоро тут вывешу то, что получается.

Много времени прошло А есть ли новости?

Мы испоьзуем резины Nicem и Cabe
Вел диалог о покупке резин китайских но не купил :ассортимент не велик, качество ...... неизвестно , а ценник получается европейским

Резину Nicem в г. Екатеринбург продает фирма ЮМО-УРАЛ

предупреждение, коммерческая реклама на форуме запрещена. Сообщение исправлено.

Цитата
а горячей вулканизации какой?

Ищите в фирмах, которые работают с "Лассо"
Как говорилось в известной рекламе - спрашивайте в Ваших аптеках. Будет спрос, дилеры начнут закупать и для Вас тоже.
Из известных мне термостойких резин горячей вулканизации, самые стойкие - те, что используются для литья легкоплавов, а особенно ЦАМа.
Лассо предлагает такие резины производства Nicem, они в блинах по типу пиццы.

Dimadjango,

Оборудование для центробежного литья итальянской фирмы Nicem вы можете купить в компании Лассо, которая является ее эксклюзивным дистрибьютером в России, странах СНГ и Балтии. Так же в Лассо вы сможете получить подробную консультацию по технологии и рекомендации по подбору оборудования для решения ваших конкретных задач. Резина в форме блинов разных диаметров и различной термостойкости и степени твердости так же всегда имеется на складах компании Лассо. Имеется филиал в Питере.

Сейчас в Лассо появились холодные эмали Nicem (Италия)
Большая палитра цветов (глухие, прозрачные, и даже с блёстками ), их можно полировать.
И лучше не пастой Гои, а LUXI - изделие легче отмыть, и для здоровья безопасней

Lizaveta,
Nicem = Cavallin, это одни и теже эмали.

Leo,

Я бы уж лучше в соседней теме продолжил, чтобы не распыляться
Судя по данным админки, nekit из Самары писал. Алиби у меня
В Самару я только собираюсь в середине мая, с маленьким семинарчиком по полировке.
Надеюсь он тут еще отпишется сам.
И на семинарчик заглянет.

Из кустов с грохотом выехал второй рояль




Эта картинка уже давно на форуме висела. Как иллюстрация литья из лекгоплавов, изготавливаемого на оборудовании Nicem с эмалью Nicem. В январе случилось продолжение истории, я был в Миланской компании, которая участвует в процессе изготовления эмблем для Porsche, Ferrari и Maserati. Как раз по вопросу отработки технологии полировки эпоксидных поверхностей этих эмблем. А конкуренцию этому производителю пытается составить (по крайней мере по Porsche) Hiemerle Meule, производитель эмалей Colorit. Который сейчас отрабатывает полировку своих акрилов теми же пастами

Здравствуйте уважаемые хладнокровные эмальеры.
Подскажите, может есть какое нибудь видео в сети по работе с холодной эмалью Cavallin,
есть ли усадки, и какие,чем можно разжижить, как шлифовать и полировать.
В общем вопросов много и они будут возникать в процессе работы.
Кто работает с этой эмалькой, поделитесь опытом.
Спасибо, с уважением.

Olaf,
Эмали Cavallin - это всего лишь маленькая часть эмалей, производимая компанией Nicem, которую Cavallin просто перефасовывает, сохраняя оригинальные номера артикулов. 
Информацию о эмалях Nicem на русском языке можно почерпнуть здесь. Там же можно ознакомиться с полной палитрой глухих, прозрачных, флуоресцентных (светящихся в ультрафиолете) и фосфоресцентных (светящихся в темноте) эмалей.
Полная палитра эмалей представлена в четырех вариантах (при одинаковой цветовой гамме) - Normal, Extra, Flex и Z-series, которые отличаются пластическими свойствами, усадкой, твердостью, полируемостью, прозрачностью и устойчивостью к облучению.Это позволяет использовать эмали как для творчества, так и для высокохудожественных работ, ювелирных украшений, значков и пр. Normal и Z-series охватывают всю палитру, Flex - только прозрачную ее часть, Extra используется как прозрачный, твердый и устойчивый к пожелтению покровный лак.
Эмблемы Porsche, Ferrari и Maserati декорируются сверхтвердой эмалью Z-series. Cartier использует в основном палитру Flex и Extra. Бижутерия и костюмная ювелирка от Prada, Armani, Versace, Dolce Gabbana в основном делается палитрами Normal, Flex и Extra.
Имеется возможность изготовить любой цвет эмали по каталогу Panthone C или Ral, для этого необходимо взять в определенном весовом соотношении несколько базовых цветов - расчетные таблицы имеются.
Эмали Nicem продаются в килограммовой расфасовке в жестяной таре, стоимость которой соответствует стоимости 150 г других эпоксидных эмалей. В такой расфасовке эмали хранятся до двух лет без потери свойств. При перефасовке срок годности составляет 3-6 месяцев (свет, влага и кислород воздуха заметно ухудшают свойства эмали и отвердителя).
Обращайтесь в офис Лассо - специалисты научат, как правильно подобрать основу и отвердитель для конкретных задач, как быстро и качественно наносить эмали, порекомендуют специальное оборудование для индивидуальной работы или для массового производства.

Bigrabbit,
Есть два фирменных промо-сета от самого производителя - Nicem. Если быть точнее, это наборы базовых эмалей - тех самых, из которых можно намешать любой цвет по Пантону или по Ралу. Одна палитра глухая, вторая - прозрачная. Там каждого цвета по 150 грамм , если мне не изменяет память. 18 и 24 баночки плюс отвердитель к ним. Но в силу того, что упакованы они качественно, а расфасованы мелко, их цена лишь чуть ниже, чем цена килограммовых упаковок. То есть имеет смысл брать, если Вы собираетесь играться с подбором цвета, делать индивидуальные, а не массовые тиражные заказы и заполнять полки килограммовыми банками не хотите. То есть ради экономии места. По части экономии денег - не вариант.

Я уже говорил, мы за долгие годы продаж холодных эмалей разных производителей уже проходили самостоятельную фасовку из больших объемов в маленькие емкости (100-150 мл). Наш опыт можно свести к следующему:

1. Хранить эмали в прозрачных емкостях нельзя - свет их разрушает.
2. Хранить эмали (а особенно отвердитель) в пластиковой таре нельзя - с некоторыми полимерами они реагируют, растворяя стенки емкостей, некоторые просто приводят к замедлению отверждения или вообще изменению свойств и цвета. Иногда проедают емкость или крышку и просто вытекают наружу.
3. Запечатанная в фирменной упаковке эпоксидная эмаль хранится до 2 лет без проблем, Ничем утверждает, что даже до пяти. После открытия емкости с эмалью начинается неизбежный процесс ее порчи вследствие взаимодействия с кислородом, влагой и светом (особенно ультрафиолетовым излучением). Если эмаль находится в жестяной емкости с фирменным механизмом закрывания, проживет минимум месяцев шесть без потери свойств - до года. Если ее открыть и разлить по мелким баночкам не в азотной атмосфере, а на воздухе, да еще не закачать азот поверх эмали в баночку при закрытии, проживет месяца три. Дальше - желтение, изменение свойств, помутнение, уменьшение твердости, пузыри на поверхности, изменение времени схватывания или вообще его отсутствие в течение нескольких дней даже с подогревом.
4. Отвердителя все это касается в еще большей мере, чем цветной смолы - он гораздо более реакционноспособен.

Мы столько раз пытались решать с клиентами проблемы расфасованных баночек, а также бесплатно меняли проданные эмали, что поняли, надо вопрос изучить глубже. Изучили. Первый вывод, который получили неожиданно быстро - клиент, который пользуется нашими расфасованными в баночки эмалями лет 8 уже, сказал при переводе его на жестяные банки, что мы видимо перешли от поделочных эмалей к профессиональным. Потому что качество стало совершенно другим. И сразу закупил всю палитру - более 80 кг. Теперь таких, закупивших всю палитру, у нас уже больше десяти. И мы вынуждены всегда держать минимум 3 кг каждого цвета на полке в наличии, некоторых цветов - по 20-30 кг, клиенты у нас теперь не только из мира ювелирки.

Наш текущий вывод таков. Самостоятельно эпоксидные эмали Nicem мы больше не фасуем и фасовать не будем. При соблюдении всех требований по таре и расфасовке никакой экономии нет. Есть много проблем.  
1 кг эмали Normal у нас в розницу стоит порядка 1600 рублей. Пластиковая баночка эмали 100-150 грамм, расфасованная в России, стоит порядка 700 рублей у всех (можете проверить - пообзвоните наших конкурентов), а если вместо прозрачной пластиковой баночки использовать правильную жестяную, да еще с пластиковым замком как на молоке Домик в Деревне (как у Ничема) да плюс еще металлической крышечкой на резьбе, не факт еще что в килограммовую цену уложимся. И да, эмаль в прозрачной баночке после фасовки не потеряет свойств в заметном объеме примерно три месяца - ну если ее не держать на солнечном подоконнике (тогда помрет раньше). Но ведь она до продажи какое-то время лежит у продавца на полке, потом лежит у Вас до начала использования. Короче, открывая банку Вы уже получаете то, что пока еще неплохо использовать для детского творчества, но уже никак не подходит для ювелирных украшений. Так сказать, окрашенный эпоксидный клей.
Советую попробовать эмаль в фирменной упаковке (стартовый комплект или килограммы - Вам решать), возможно она Вас приятно удивит. Наш специалист (Сергей Фатеев) только что прошел тренинг у производителя - игры с высотой купола эмали, с различными режимами застывания, с подбором основы и отвердителя, а также со вспомогательным оборудованием и оснасткой, он освоил. Обращайтесь - научит.
Да, чуть не забыл. Шлифовать, запиливать эпоксидную эмаль под уровень и полировать - без проблем. Вот тут почитайте. 

Цитата
(ремесленник 30.04.2013 21:04:12) и слои и пальцы, которым положено разъедениться, просто тальком присыпаны ??? А резина там у тебя силиконовая ?

да все поверхностиразъёма  оталькованы, резина - силикон Nicem, с каучуком такой номер не проходит))