Цитата
Есть два патента, описывающих два принципиально разных типа устройства вакуумных инжекторов. Первый принадлежит Yasui....

Спасибо, предполагал. Никогда бы не связался с такой конструкцией. Есть ли у неё какие плюсы?
... и это что, Треугольник не успел с патентом что ли?)))

доброго времени суток. помогите честной народ, вдруг у кого есть руководство на русском, данного девайса...... буду премного благодарен.....

Совсем недавно были приобретены два инжектора YASUI D-VWI, огригатины вроде ничего, но прежняя разрезка резины,как впрочем и сама резина,под него не подходят.Уважаемые коллеги, подскажите на какой резине лучше работать и с какой разрезкой...и вообще может воск под них какой-то нужен?

поначалу работали с CASTALDO SUPER HIGH STRENGTH,и для обычных инжекторов она подходила как нельзя лучше,но эта резина мягкая и давления пресса не выдерживает-идёт деформация, к примеру крапанов-они овальные становятся. Взяли ECONOSIL она давление держит, но не такая пластичная, и в ней легко отрываются тонкие части. А ещё она ECONOSIL очень быстро забирает тепло,особенно когда слой резины большой, и по этому восковки не доливаются. На SUPER HIGH STRENGTH недолива не было-там облой.

далынин,
А какую темпиратуру мне лучше поставить на литье этого метала. Литейная машина Yasui золото лью при 980 градусов.

Здравствуйте. У нас стоит этот чудо-аппарат, но вот как резать резинки не знаю. Может кто-то, кто режет резинки сможет откликнуться и помочь мне в данном вопросе. Меня интересует какие различия между резинкой к обычному инжектору и Yasui. Какие возможные подводные камни, если есть возможность выложить фото резинок в раскрытом виде на сайте или на радикале. Заранее спасибо.

Leo,

Цитата
(Leo 09.07.2013 16:06:59)у вас разве по другому?

Я неоднократно сталкивался с рекомендациями по понижению t металла до указанных Вами температур-30-40 от ликвидуса. Несколько раз пробовал, но всё оканчивалось недоливами, по этому эту идею я оставил, и работаю по схеме, которую указал. Наверное, мне или опыта не хватает, или приборы измерения t такие... К томуже Вы похоже- вольный стрелок, и у Вас есть возможность поэкспериментировать. Я  же в начале литейной карьеры работал на дядю, где эксперименты не приветствовались, затем несколько лет на себя проработал, создавая собственное маленькое гордое производство полного цикла, когда каждая копеечка была на счету, с ведром на самоделках, и довольно неплохих результатов добился, особенно в скани, причём без чьи-либо советов и помощи, на "шишках". Сейчас снова на дядю тружусь, литейным технологом, литьё отладил до вполне приемлимого уровня, машинка YASUi K3S , но всё равно эксперименты не приветствуются, лигатуркой как раз 928 пользуемся,СрМ 925 только под эмали, но вот такие экстримально низкие температуры мне не поддаются почему-то. А на указанных мною режимах вполне качественное литьё получается, монтировка не ругается...
Очень бы хотелось, конечно, и эту высоту взять, да всё как то не получается... С удовольствием у Вас бы поучился...

Цитата

(синий кустарь 09.07.2013) Leo, Цитата (Leo 09.07.2013 16:06:59) у вас разве по другому? Я неоднократно сталкивался с рекомендациями по понижению t металла до указанных Вами температур-30-40 от ликвидуса. Несколько раз пробовал, но всё оканчивалось недоливами, по этому эту идею я оставил, и работаю по схеме, которую указал. Наверное, мне или опыта не хватает, или приборы измерения t такие... К томуже Вы похоже- вольный стрелок, и у Вас есть возможность поэкспериментировать. Я же в начале литейной карьеры работал на дядю, где эксперименты не приветствовались, затем несколько лет на себя проработал, создавая собственное маленькое гордое производство полного цикла, когда каждая копеечка была на счету, с ведром на самоделках, и довольно неплохих результатов добился, особенно в скани, причём без чьи-либо советов и помощи, на "шишках". Сейчас снова на дядю тружусь, литейным технологом, литьё отладил до вполне приемлимого уровня, машинка YASUi K3S , но всё равно эксперименты не приветствуются, лигатуркой как раз 928 пользуемся,СрМ 925 только под эмали, но вот такие экстримально низкие температуры мне не поддаются почему-то. А на указанных мною режимах вполне качественное литьё получается, монтировка не ругается... Очень бы хотелось, конечно, и эту высоту взять, да всё как то не получается... С удовольствием у Вас бы поучился...

синий кустарь, синий кустарь,

Цитата

(синий кустарь 09.07.2013) Leo, Цитата (Leo 09.07.2013 16:06:59) у вас разве по другому? Я неоднократно сталкивался с рекомендациями по понижению t металла до указанных Вами температур-30-40 от ликвидуса. Несколько раз пробовал, но всё оканчивалось недоливами, по этому эту идею я оставил, и работаю по схеме, которую указал. Наверное, мне или опыта не хватает, или приборы измерения t такие... К томуже Вы похоже- вольный стрелок, и у Вас есть возможность поэкспериментировать. Я же в начале литейной карьеры работал на дядю, где эксперименты не приветствовались, затем несколько лет на себя проработал, создавая собственное маленькое гордое производство полного цикла, когда каждая копеечка была на счету, с ведром на самоделках, и довольно неплохих результатов добился, особенно в скани, причём без чьи-либо советов и помощи, на "шишках". Сейчас снова на дядю тружусь, литейным технологом, литьё отладил до вполне приемлимого уровня, машинка YASUi K3S , но всё равно эксперименты не приветствуются, лигатуркой как раз 928 пользуемся,СрМ 925 только под эмали, но вот такие экстримально низкие температуры мне не поддаются почему-то. А на указанных мною режимах вполне качественное литьё получается, монтировка не ругается... Очень бы хотелось, конечно, и эту высоту взять, да всё как то не получается... С удовольствием у Вас бы поучился...

синий кустарь,

Цитата

(синий кустарь 09.07.2013) Leo, Цитата (Leo 09.07.2013 16:06:59) у вас разве по другому? Я неоднократно сталкивался с рекомендациями по понижению t металла до указанных Вами температур-30-40 от ликвидуса. Несколько раз пробовал, но всё оканчивалось недоливами, по этому эту идею я оставил, и работаю по схеме, которую указал. Наверное, мне или опыта не хватает, или приборы измерения t такие... К томуже Вы похоже- вольный стрелок, и у Вас есть возможность поэкспериментировать. Я же в начале литейной карьеры работал на дядю, где эксперименты не приветствовались, затем несколько лет на себя проработал, создавая собственное маленькое гордое производство полного цикла, когда каждая копеечка была на счету, с ведром на самоделках, и довольно неплохих результатов добился, особенно в скани, причём без чьи-либо советов и помощи, на "шишках". Сейчас снова на дядю тружусь, литейным технологом, литьё отладил до вполне приемлимого уровня, машинка YASUi K3S , но всё равно эксперименты не приветствуются, лигатуркой как раз 928 пользуемся,СрМ 925 только под эмали, но вот такие экстримально низкие температуры мне не поддаются почему-то. А на указанных мною режимах вполне качественное литьё получается, монтировка не ругается... Очень бы хотелось, конечно, и эту высоту взять, да всё как то не получается... С удовольствием у Вас бы поучился...

спасибо всем кто откликнулся на мой вопрос .сделал поправочки на температуру раскислил метал добавил литников(перестраховался неохота ехать за восковками )вот результат

В общем,работаю только три месяца,из них обучали меня три дня...потом бывший литейщик уволился.спросить не у кого,а проблемы лезут.Тема первая-горят камни при литье,в большинстве случаев их заливает металлом.и на серебре и на золоте.Льем с бесцветными фианитами. Тема вторая-не могу отлить вообще вот уже четвертый раз монеты 999 пробы серебра,фото дефектов прилагается.Так же скинул фото оборудования и отстройки муфеля по разогреву.Рабочая температура самой литейки-серебро 995,золото 1010.Литейная машина Yasui K2 с гранулятором,печь рутовская ПМ-32,упаковщик не помню,фото приложил,как и фото массы с опоками.Если сможете,помогите пожалуйста начинающему,а то работать очень нравится,но боюсь,могут уволить к чертовой матери ((((

На yasui на плоской детали (рамке) вылезает неслитина, как можно ее победить? При уменьшении вакуума заметно снижается, но не уходит до конца.

Victoria Dragonrider,
При работе на литейной машине "YASUI" вес ёлочки преимущественно 230 - 280 грамм, а диаметр стояка 9 мм. Если модель технологична (достаточное сечение литников и нет резких сужений запирающих объемные участки), то все проливается без пор. Конечно при условии качественного сплава.

Цитата
(владлен 03.01.2014)                                                                                           При работе на литейной машине "YASUI" вес ёлочки преимущественно 230 - 280 грамм, а диаметр стояка 9 мм. Если модель технологична (достаточное сечение литников и нет резких сужений запирающих объемные участки), то все проливается без пор. Конечно при условии качественного сплава.

Охотно верю  , ибо в литейных машинах не разбираюсь вообще никак. Но у топик стартера была проблема именно в пористости изделий.

Добрый день, уважаемые форумчане!
Возник вопрос, по поводу производства крупных сувениров (серебро, бронза, вес от 1.5 кг и больше, не знаю даже границ - 3?, 5?) по указаниям конкретного заказчика.
Сейчас у нас на фабрике производство ювелирных изделий и медалей, серийное, оборудование - формовочная машина, печь для прокалки Yasui, литейная машина Yasui, пара  индукционных маленьких печей.
 Пока максимальный вес сувенира у нас - килограмм двести грамм, и тот на литейной машине заливаем в два приема загрузки металла, цельными без крупных раковин отливать не получается, поэтому льем частями и потом паяем.
Задача - изготавливать крупные сувениры, цельнолитые. Возможно альтернативными способами литья.
Вспомнилась практика в институте- формовали мы в землю, и лили алюминий - художественные элементы оградок, а также тренировались на литье небольших сувениров в оболочковые формы.
Вопрос - и по оборудованию, что есть подобное у поставщиков? Понятно, что купить плавильную установку можно, не сложно найти, например в руте есть на 3 кг индукционная. Как лучше изготавливать форму? Если традиционно, формомасса, то максимальная опока у нас  - 230 в высоту. Если литье в землю? Оболочковые формы? Без вакуума? Как современные ювелиры практикуют такое литье?
Подскажите, пожалуйста, что реально можно сделать. Спасибо!

Klimushka,
машина литейная у нас есть, Yasui, и пара-тройка индукционных, только вот тигель у них на 600 гр серебра.
Мне понравился вариант микроинструмент

Цитата
(микроинструмент 04.02.2014 10:22:02) посмотрите вот эту плавильную печь http://www.jeweler-tool.com/plavilnaya_pech_miterm_s_150_4/

всего 50 тыр, а температуры до 1450, и тигель на 3 кг латуни. Но доказать необходимость приобретения такого оборудования мне придется на практике
Я, честно, не представляю как в муфеле плавить металл, никогда такого не практиковала, это надо достичь приличной температуры литья, чтобы без вакуума и всасывания пролить то, что задумали (а обычно это сувениры у нас, с крупной фактурой и рисунком)....
А прокалочная печь, про которую вы писали, это и есть та же, в которой плавили металл?

Доброе утро.  Скажите, пожалуйста, кто-нибудь  использует формовочную массу VPC-POWDER Yasui? И в чём её преимущества перед СатинКаст20?

ЕвгенийSPB,
Два первых раза использовали 

ГИПС KERR SATINCAST 20

последний раз 

Формовочная смесь VPC-POWDER Yasui

Цитата
(kora 10.07.2014) ЕвгенийSPB, Два первых раза использовали ГИПС KERR SATINCAST 20 последний раз Формовочная смесь VPC-POWDER Yasui

этот полимер как и любой другой полимер имеет свойство расширения при выгорании и для это надо специальную массу для литья полимера она более прочная и не лопается при расширении полимера!а вы не из СПБ?

Zaharka,
Проблему решили??? Работаем на Yasui K2 тоже появилась проблема с порами. Они меньше (размерами) чем у вас но есть. Какой газ у вас замещающий? какой лигатурой пользуетесь? какого цвета елка после отливки?

Здравствуйте.
Мне достался по наследству Ясуи с автоклампом, колеги по цеху говорят что год назад на нем работал парень и у него все было хорошо, стабильно делал восковки без пузырей и прочих браков. Но с инжектором что то случилось - говорят раздался какой то стрекот и с тех пор в восковках стабильно появляются пузыри как на фото. Парень с работы ушел пол года назад и контактов с ним нет. Этот инжектор несколько раз отдавали в ремонт, поменяли уплотнители на клапанах, трубки на основных магистралях и ничего не помогает. Перечитал форум с топиками по Ясуи. Некоторые советы от Bazzlа вселяли надежду на удачный исход, но инжектор явно не настроен так легко сдаться. Рад буду всем идеям - и даже пошаговой инструкции "танцев с бубнами" возле инжектора)))

SergeyUA,
Несколько лет присматривал( настраивал, обучал)за работой восковщицы на автоматическом инжекторе YASUI. При этом сам осваивал японскую технику. Причин наличия пузырьков воздуха в воске - масса. Главное это понять причины образования их в каждом конкретном случае. Начнем с наиболее простых.
1. Убедитесь, что в инжекторе достаточное количество воска.
2. Убедитесь, что при установке функции вакуумирования происходит отсос воздуха. Хотя можно пытаться делать восковки и без предварительного вакуумирования.
3.Важно хорошее совпадение формы носика клапана и воронки прессформы.
4.Для чистоты эксперимента можно поднять температуру воска в инжекторе градусов на 30 выше требуемой, а затем опустить до рабочей, чтобы воздух вышел из воска.
5.Отладьте зажимное устройство прессформ, чтобы не было перекоса пластин, была соосность носика клапана и прессформы.
Возьмите прессформы попроще и сделайте несколько восковок и изучите их на просвет. Если пузырьки будут во всех восковках, значит виноват инжектор. Если пузырьки появляются только в каких-то отдельных моделях, то пробуйте менять параметры давления, времени впрыска, вакуума и температуры.
Если у вас есть набор прессформ из которых восковки получаются без пузырьков воздуха, то вам нужно работать с самими проблемными прессформами и параметрами, устанавливаемыми в инжекторе. Но это уже более сложное дело и просто так не посоветуешь.