День добрый,
кто ни будь работал на таком аппарате Elettolasre Easy50.

ссылка
Друг хочет прикупить в мастерскую, поток не большой, вот и интересуется отзывами.
Заранее спасибо.

На конденсаторной сварке рыло дыры-поставил дроссель ферритолвый витков на 15-20- стало неплохо,но,,,,сейчас эта сварка и мучаю оную неделю. Разряд на касание сопротивления ближе к "О". Будем как говориться мучать аппарат. Если у кого мысли есть - милости прошу. И ещё забыл - делаю отскакивющий электрод ( может в нём всё дело ).

Цитата
(odri 15.06.2015 09:06:10) ps_var, Привет, спасибо. А надо ли флюсовать изделие перед сваркой? Дело в том, что у меня от Молнии много копоти образовывается, часто приходится зачищать место сварки

Сварка происходит в защитной среде аргона, флюсовать не надо,копоти нет,Каждый из перечисленых аппаратов для работы в ювелирке годится ( про Магистр) не знаю все зависит от суммы, теперь намного дороже чем 2 года назад, и опыта который в принципе придет через месяц работы, или 5 литров аргона)))

Цитата
(valer.tot 08.07.2015 02:44:24)Что касается дыр и не стабильности. Нужна стабилизация токаразряда,для того чтобы аппарат варил, а не прожигал дырки как китайские.

Добавлю, еще и контакты надежные важны от аппарата до иглы. Нестабильное сопротивление контакта в несколько десятков мили Ом - нестабильная сварка.

Всем привет! Без дела стоит вот такая сварка. Надо кому? пишите в личку.

Цитата
Забронировалис (B.K. 19.07.2015) Всем привет! Без дела стоит вот такая сварка. Надо кому? пишите в личку.

Забронировали до 26 числа.

Я предлагаю добавить ветку новую , по использование лазерных машин в ювелирной промышлености и собрать все темы касаемо лазеров в одну ветку. Это лазерные маркеры( граверы) лазерная сварка и лазерная резка и обсуждать эти темы именно там, назвать эту ветку примерно так- лазерные технологии или лазерные установки ... а то по форуму раскиданы все это в разных ветках.

И еще оду ветку это реставрация и ремонт тоже очень нужная тема

Цитата
[frommзабралил65864[/frommess] Цитата Забронировалис (B.K. 19.07.2015 08:57:38) Всем привет! Без дела стоит вот такая сварка. Надо кому? пишите в личку. Забронировали до 26 числа.

Уважаемые ювелиры аппарат забрали. Всем спасибо.

Ещё идея, насчёт синхронизации между импульсом сварки и отрывом электрода, чтоб всегда было в одно время.

Если использовать схему контроля прикосновения к детали, для ожидания момента отрыва электрода от детали, и подавать импульс сварки именно в этот момент - то импульс всегда будет проходить, когда электрод на микронном расстоянии от детали, и механически с ней не касается.

При таком способе синхронизации, сварка будет проходить гладко даже при ручном отрыве электрода, и в одно и тоже время.
Теоретически конечно

Универсальная водородная сварочная станция "HHO-BOX 8"
Устройство предназначено для пайки, резки и сварки цветных и черных металлов.
А так же для обработки стекла и кварца, для локального высокотемпературного
нагрева и обжига. Подходит для ювелирного дела, для стоматологических мастерских,
для обработки кварца и стекла. Возможно подключение до пяти ювелирных горелок
одновременно, что позволяет обеспечить небольшой ювелирный цех или мастерскую
горючим газом несколько рабочих постов одновременно.

Устройство:
Генератор для производства смеси двух газов (водород и кислород) електролизного типа.
со встроенным сварочным инвертором, для дополнительной возможности: Електродуговая сварка типа "ММА"
Для резки или сварки жерных металлов покрытым електродом. Максимальный сварочный ток: 85А
Максимальная толщина покрытого електрода 2,5 мм.
Напряжение питания: ъ220В., 45-95Гц.
Потребляемая мощность в режиме работы газогенератора: до 2200 Вт. Макс.
Потребляемая мощность в режиме работы електросварки: до 2600 Вт. Макс.
Время непрерывной работы при максимальной мощности - 40-60 минут.
Производительность газа до 500 л./ч.
Рабочее давление газа в системе: до 0,15 МПа
Вес устройства: 25 кг.

Приветствую, колееги! Я изготавливаю такую цепь (30гр. 60см, проволка 0,7 ригель 2,5) за два дня. Пилю колечки, собираю по 6 колечек последовательно, затем свариваю с двух противоположных сторон каждое на импульсной китайской сварке ( на 5 позиции оба рычага). По готовности хорошенько забуриваю и обжигаю, дабы сварка не лопалась. Отбел. Прогоняю в валах и грань. Даже не заморачиваюсь ставить кольца сваркой вовнутрь, шов ровный и цвет не меняется. Всем бобра)))

Nd:yag как сварка а есть модель на примете? А если 50-100 ваник брать разве занижение мощьности нет до 20 ват

Цитата
(bazzl 15.09.2015 14:48:34)титан горит ослепительным белым пламенем... если это тончайшая титановая сливная стружка, то можно спичкой поджечь (некоторые могут подумать, что это мнение...не, это не мнение, это факт)))))

у нас на прокате титан на оборонку катали раньше. горит , но если нагреть его до температуры плавления(1725гр) и доступ кислорода или воды), а так он не особо то разгорается, слитки прямо вырубщик обрезал кислородным резаком (голова-хвост)и ничего , но когда режет , салют))) можно проволоку об наждак тереть она как факел белым горит. такой сноп искр , что сварка , но стоит убрать , пожар закончен)) это титано магниевые авиационные , те даааа))) ох в детстве бомбочек наделали, с марганцовкой намешаешь, как жахнет ,
а ну дык и про чо я, проволочками титановыми паяем , проволоку на цепи на титановой трубе отжигаем , никто не сгорел и не взорвался, и в титановом ковшике выжигаем шлифы. все путем . такая хорошая железка)) алюминий тоже кстати горит афигенно , а мы сковородки из него используем , ужасть, а между прочим если пудру алюминия со свинцовым суриком намешать, от удара шарахает мало не покажется), вощем вокруг одни опасности.

Цитата
(alex xxx 17.09.2015 23:27:23)Иещё,я для уменьшения -увеличения колец лазером илиПУКом пользуюсь только в тех случаях,когда нагрев для пайки применить нельзя.

Почему? Напишите подробнее в каких случаях лучше сварка, а когда пайка.

Вячеслав С.,
Пока не было в моей практике случаев когда сварка оказалась бы лучше пайки.Пайка на мой взгляд всегда лучше.
Но есть случаи когда даже в воде изделие не спаять,нет возможности или нехватка мощности горелки и т.п
Вот тогда и выручает сварка.
При уменьшении-увеличении колец практически всегда требуется последующая правка-рихтовка на ригеле.
Паяное соединение более пластично в сравнении со сварным.Выражаясь простым языком :начнете править и сварная фуга дает трещину.
Еще один момент.ПУКом довольно сложно обварить шов так,чтобы навареный металл по всему пирреметру шва оказался бы выше основного металла.Как следствие-приходится запиливать и утончать шин.
Еще один момент:при пайке хотя бы часть шина отжигается и напряжения металла сняты.При сварке все напряжения остаются и как следствие постоянная нагрузка на сварное соединение.
Ну вот как то так

alex xxx,
А у меня и задача была как раз наиболее тугоплавкий припой сделать. Да, 800 припоем пять тяжело, зато я знаю, что потом ничего не отвалится. Это почти как сварка.

Цитата
(Dagmen 20.09.2015 09:34:50) Например мне сейчас нужно запаять стыки 8000 колечек из серебра 999. Проволока 0.6, диаметр колечка 10мм. И спаять без припоя, чтобы не портить пробу. Справится с этим газ?

Это уже не пайка, а сварка.

Цитата
(Юрий Бессолов 20.09.2015) Цитата (Dagmen 20.09.2015 09:34:50) Например мне сейчас нужно запаять стыки 8000 колечек из серебра 999. Проволока 0.6, диаметр колечка 10мм. И спаять без припоя, чтобы не портить пробу. Справится с этим газ? Это уже не пайка, а сварка.

Может и сварка. Тока я мехами пользуюсь и аккуратно так, восстановительным, пламя как игла... и свариваю.
А компрессором я так думаю расплавит колечки нахрен и все дела.

Sd768,
НЕ дочитал, но уже чувствую, что дилетант писал!

Цитата
Технология производства ювелирных изделий с тех пор шагнула достаточно далеко вперёд. Индукционные печи, центробежное и вакуумное литьё, гранильные автоматы и цепевязальные машины, лазерная сварка металла и многое другое. Появилось конвейерное производство с узкой специализацией работников по операциям и т.д. И только у мастера-индивидуала технология последние лет 150 осталась неизменной

Человек даже не понимает разницу между технологией и оборудованием!

ZumZum,
Приспособа делается за пол часа , берёте трансформатор от микроволновки , срезаете вторичку и делаете два витка кабелем с сечением 15-20 квадратов (это всё можно найти в инете), всё у вас в руках самопальная точечная сварка , один провод на изделие второй к куску твердосплава или обломок старого бора , аккуратно коснулись обломка и он припаялся к бору .
Не обольщайтесь что вытяните с первого раза но за три -четыре захода кусок таки покинет ваше изделие . И не забываем о ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ при обращении с электричеством .