amgasarma,
Серебро, при любой пайке, нужно ВСЕГДА тщательно зафлюсовывать. Причём всё изделие. Тогда тёмные пятна изнутри не полезут. Всю эту химию описывать лень ( да и писали об этом много уже). У Бреполя про это очень подробно и доходчиво написано. Правда в тамах по металловедению, которые многие просто не читают, из-за нехватки соответствующего технического образования ( просто там слов непонятных слишком много )

bazzl,
ну до вашего уровня мне как до луны иш каки картинки,просто когда начал вникать и к зуботехникам ходил у них на форнаксе смотрел там другой вариант коромысла нет но ось опоки с тиглем по отношению к оси рычага находится по углом 15градусов и два ускорения одно под золото плавное и второе резкое под кхс но обороты мерил тахометром в обоих случаях 450 вот и начал шарики с краской пускать но дуга получалась не такая крутая как на последней схеме , более пологая если центр и конец дуги соединить то к радиусу градусов 25-30 у вас там примерно90гр,а самое смешное что лучше всего центробежно лились отливки на самоделке из книжки Бреполя которая как весы с веревочным пуском можно хоть  холодную китайку ставить  серебро  расплавил за шнур запустил и обороты высокие и старт плавный мягкий и ни размывов и проливалось всегда и флюс не затянет он сверху всегда металл сначала плавно идет а в конце его уже подпирает прилично .

jart,
Вы всетаки попробуйте не 180 градусов а 150 ,я делал так ,кусок металлического прутка примотал прямо изолентой к рычагу с правой стороны  (на котором противовес )но что бы он заходил на сторону где коромысло и выгибая сделал ограничитель для свободного хода коромысла в правую (т.е. по часовой) сторону ,не лишая коромысло подвижности и попробуйте взводить сначала на три оборота .Дело в том что китайцы любят делать все универсальное ,вполне возможно что центробежка расчитана для литья и зубных кхс(учитывая такой,,зуботехнический,, размер) ,для них и нужен такой старт (сталь легче чем зубное золото в 2.3 раза чем 585 в 1.7 и серебро в 1.4)да и при маленьких массах быстро застывает . А также пружину тоже ставят с запасом она со временем садится .Уже всего не помню давно дело было ,чтоб не соврать но в теории там скорость расчитывается из таких соображений ,чтобы псевдоплотность  сплава была не менее370гр на см3 ,то есть 370/ 10.5 =35  для серебра в 35 раз за счет центробежной силы ,для 585в 28раз для стали в 47 раз  ,там писалось что при этой величине отливка приближается плотности прокатанных изделий . И еще когда уравновешиваете учитывайте, что металл перетекая из тигля в опоку будет находится уже в другой точке и равновесие нарушится поэтому когда контрогруз крутите пусть перевешивает на контрогруз. Насчет уплотнения замечал что отлитые на вакууме и на центробеге сверлятся по разному очень заметно

Имел виду технологию!!!) допустим золото серебро....

Свариваемость серебра и его сплавов
Сварка серебра и его сплавов (листы, полосы,трубы,проволока)затруднена из-за большой теплопроводности, что требует применения концентрированных источников тепла, применения предварительного подогрева до 500—600 °С. Высокий коэффициент теплового расширения может приводить к появлению значительных напряжений и деформации изделий. Жидкое серебро хорошо растворяет кислород, при кристаллизации металла возможно образование эвтектики Ag2O—Ag с температурой плавления 507 °С, выделение которой охрупчивает металл, а также возможно образование пор. При плавлении и сварке серебро интенсивно испаряется. Содержащиеся в сплавах серебра примеси Al, Сu, Si, Cd могут окисляться при сварке, что будет приводить к потере пластичности сплава. Из-за большой жидкотекучести сварку серебра и его сплавов рекомендуется выполнять в нижнем или слегка наклонном положении.


Технология сварки серебра и его сплавов
Для сварки серебра и его сплавов применяют газовую сварку, аргонодуговую сварку неплавящимся электродом, используют кузнечную сварку. При газовой сварке используют метанокислородное и ацетилено-кислородное нормальное пламя, а также присадочную проволоку, раскисленную алюминием, и флюс, приготовленный на этиловом спирте из равных количеств буры и борной кислоты. Флюс наносят на соединяемые кромки или присадочную проволоку. Мощность пламени, л/ч: W=(100—150)s, где s — толщина свариваемого металла, мм. Применяют «левый» способ сварки, при этом расстояние от ядра пламени до поверхности сварочной ванны должно быть 3—4 мм. Горелку располагают перпендикулярно или слегка наклонно к свариваемой поверхности. Нагрев осуществляют с максимально возможной скоростью, без перерывов и повторений. Сборку производят, как правило, без прихваток в специальных приспособлениях. Свариваемые кромки и присадочная проволока расплавляются одновременно, причем проволока нагревается до более высокой температуры. Швы весьма склонны к порообразованию. Механические свойства соединений, выполненных ацетилено-кислородной сваркой: в 98—127 МПа, угол загиба 30—180°. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде аргона осуществляется постоянным током прямой полярности. Присадочную проволоку выбирают по составу близкой к свариваемому металлу. Возможны ручная и автоматическая сварка. Ручную сварку осуществляют «углом вперед» без поперечных колебаний, угол наклона горелки к свариваемой поверхности составляет 60—70°, присадочная проволока подается под углом 90° к вольфрамовому электроду. Сварка стыковых соединений серебра выполняется в нижнем или слегка наклонном положении. Качественное формирование шва обеспечивается применением формирующих подкладок. Механические свойства соединений из серебра, выполненных аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом, выше, чем при газовой сварке. В табл. 30.1 приведены механические свойства соединений, выполненных аргонодуговой сваркой на листовом серебре марки Ср999,9 толщиной 2 мм. Исходный металл имел предел прочности σв = 161,9 МПа, относительное удлинение δ = 28,5 %, угол загиба α =180°. 



Наиболее стабильными свойствами, близкими к свойствам исходного металла, обладают сварные соединения, выполненные в камере с контролируемой атмосферой, что связано с надежной защитой сварочной ванны. При сварке биметаллических листов низкоуглеродистая сталь — серебро наблюдается большое количество пор, поэтому в ряде случаев рекомендуется использовать промежуточный плакирующий слой из никеля, меди или серебра. При аргонодуговой наплавке серебра на сталь рекомендуется применять флюс следующего состава, % (по массе): 30—35 тетра-фторбората калия, 35—40 криолита, 20—22 фтористого натрия, что приводит к улучшению адгезии серебра к стали.


Основные физико-химические и механические свойства серебра приведены ниже:


Различные примеси даже в небольших количествах значительно понижают проводимость серебра. Серебро подвержено эрозии и имеет низкие параметры дуги по сравнению с другими металлами, хорошо поддается всем видам пластической обработки, сваривается и паяется.
Серебро выпускается двух марок: Ср999,9 и Ср999 (ГОСТ 6836—80), содержание серебра в которых составляет 99,99 % и 99,9 % соответственно. Основные примеси: Pb, Fe, Sb, Bi.

Основные марки, структура и механические свойства

Серебро образует непрерывный ряд твердых растворов с золотом и палладием, сплавы которых имеют широкое применение. В системе серебро — золото при средних концентрациях компонентов удельное сопротивление, теплопроводность, пластичность максимальны, механическая прочность низкая, корозионная стойкость большая. Золотосеребряные сплавы упрочняют медью, они имеют маркировку ЗлСрМ990-5, ЗдСрМ980-15 и т. д. (ГОСТ 6835—80), где первая цифра указывает содержание золота, вторая — серебра. В сплаве ЗлСрМ990-5 золота содержится 99,0%, серебра 0,5%, остальное—медь. Сплавы этой системы содержат Ag от 0,5 до 33 % (по массе). Сплавы системы Ag — Pd выпускают двух марок: СрПд20 н СрПд40 с содержанием серебра 80 и 60 % соответственно Они обладают свойствами, аналогичными свойствам золотосеребряных сплавов. Ag — Pd — Сu сплав СрПдМ30-20 (ГОСТ 6836—80) содержит 50% Ag, 20 % Сu, 30 % Pd. Сплавы Ag—Pt образуют диаграмму состояния перитектнческого типа с ограниченной растворимостью компонентов. Сплавы с содержанием Pt 10—45 % (по массе) могут подвергаться старению. Термической обработкой этих сплавов можно достигнуть высокой твердости и прочности: до 3600 МПа после закалки при 1000°С и старении при 550 °С. Сплавы Ag — Сu образуют диаграмму состояния эвтектического типа с областями ограниченной растворимости. Старение может значительно повысить механические свойства сплавов. Медь увеличивает твердость и понижает эрозию серебра особенно в области эвтектических сплавов, но ухудшает коррозионные свойства

В том то и дело, что медь не восстанавливается. Оксид меди частично выводится вместе с бурой, частично отбелом. Поверхность получается как бы обогащённой серебром. Практически до чистоты. Но это наблюдается лишь на поверхности сплава, толщина которого исчисляется микронами. Это часто используется в сплавах перед эмалированием, когда загрязнённая медь не входит в контакт с эмалью.
После процедуры отбеливания, поверхность становится очень рыхлой, что при дальнейшем нагреве приводит ещё большему окислению внутри под обогащённым слоем. Чем больше отжигов, тем толще обогащённый слой, и тем глубже уходит окисленный. Это как замкнутый круг. Но при соблюдении полной технологии, этого эффекта наблюдаться не должно.

Сергей Вальтман,
Спасибо Сергей. Ответа своевременно не было и я купил в Сапфире порошок ТЕХНОФЛОКС -707 и уже опробовал. Мнение следующее   _ чуть вонючий но у меня подставка в УЗВ из медной проволоки самодельная ( крючки для завешивания) - так вот с неё даже окисление слезло и медяха как только что из плавилки и не окисляется - будто чем покрыта. Работает так - изделия спецом все в зелёнке ,обильно и без отмачивания в ацетоне и бензине сразу в УЗВ холодную жижу с этим порошком и на 10минут трещать - результат поражает. Из под камней всё вышибает идеально и из поднутрений где оч толсто зелёнки тоже вышибает -ВОСТОРГ. Ни какого налёта белого нет - после УЗВ и этого порошка ,как после пухаря, только потом под вентилятор и потом салфеткой _ ни царапин ни налёта.АЖ  гордиться охота . Результат на золоте и серебре одинаков - а на  серебре у меня последнее время из-за оборзения были проблемы с полосочками и прочими мелкими царапинами от натирания = тепреь серебро перед УЗВ пухарём или муслином и без замачивания в этот раствор с этим порошком - доволен.
 Денег стоит этот ТЕХНОФЛОКС-707 , 800руб за 1 кг - и добавлять его надо 20 грамм ( чайная ложка с горкой) на литр - что наверно равно к стоимости фери , а фери всё-таки имеет другие таланты ( удалять жир) нНОо не создавать защитной плёнки на металле + моет.

Здравствуйте, уважаемые форумчане. Хочу обратиться к вам за помощью и советами. Заранее попрошу не подсмеиваться над таким постом, человек я мало смыслящий в ювелирном деле, но и речь пойдет не обо мне.

Моему мужу 40 лет и он занимается ювелиркой с 16 лет, имеет огромный опыт, может вставлять и крепить любые камни, делает цепи, браслеты, отливает в опоки по каталогам кольца, сережки и кулоны. Как я понимаю, сейчас куча людей, работающих по новейшим технологиям, с помощью 3D графики создающих более современные изделия, не по китайским штампам, но и зарабатывают они, подозреваю, больше.


Живем мы в Горно-Алтайске, Республика Алтай. Городок маленький, мужа знают все, здесь большая куча ювелиров, а также очень много знакомых, всем нужно сделать по знакомству все с огромной скидкой. В общем, муж практически не зарабатывает здесь теперь. Реально – все за копейки. И отказать  друзьям  и хорошим знакомым неудобно.


Я долго думала и поняла, что нужно искать выход из ситуации. Сначала хотела тоже научиться, чтобы помогать мужу, он научил меня делать бисмарк и итальянку, но смысла делать все за такие копейки просто нет, да и заказов мало.


Я пробовала давать объявление в газету – что-то вроде «продам новую золотую/серебряную цепь, 1500 р за грамм» (за золото, серебро тоже подешевке). Пробовала даже приписывать - ювелир  (чтобы не подумали, что какой-нибудь наркоман продает краденое). Но в результате - лишь куча тетечек звонили в ответ и просили продать новую десятиграммовую цепь 585 за 7 тыс. рублей.


Прошу не смеяться, я лишь пытаюсь найти выход из ситуации и помочь мужу зарабатывать больше, ведь речь не идет о человеке, который ничего не умеет и хочет «зарабатывать много и легко». Он хороший ювелир, при возможности мог бы освоить и 3D технологии. Но говорит, что для этого необходимо очень дорогое оборудование, которое здесь себя никогда не окупит.


Мы разговаривали с мужем и пришли к выводу, что в этом городе ему не заработать нормально, при всех навыках и при всем желании. Нужно рано или поздно переезжать туда, где меньше ювелиров и нет такого количества знакомых, которым сложно отказать и приходится все делать за бесценок.


Посоветуйте что-нибудь.  Где есть работа для ювелиров по нормальным ценам?Может, как-то возможно найти удаленную работу или еще что-то. Возможно я наивна, но не сидеть же сложа руки. Заранее спасибо за любые советы.

Alenaru,
 Мой Вам добрый совет. Не смотрите на тех кто к Вашему мужу идет и цену вымораживает. Смотрите шире какое золото... серебро. 
 Принцесса Уккока Ваша? 

Цитата
(marat117 13.11.2013 21:14:57) у электриков контакты поспрашивать.

Или у военных ( солдатиков) попросить притащить аккумулятор с танка или иной важной установки - там не свинцовые а с серебряными пластинами ( серебро чистейшее - только воняет сильно кислотой ) - сплавишь пару пластин и получишь ОЖОГ лёгких, неделю или меньше по харкаешь кровью и представишься Господу на суд в мир иной.
   не стоит заниматься техническим серебром без знаний. Вредно и очень опасно !!! Плавить минимум в травильном шкафу с вытяжкой а ещё лучше - если уж попал в руки технический металл, хоть золото ,серебро, платина - нужно постараться выполнить аффинаж грамотный. 
 П,С, Цена чистого серебра 1гр = 23руб в банке, у барыг можно купить 7-10 руб 925* за 1гр. ВОПРОС - а стоит-ли вообще травиться и возиться с техническим серебром ..... ИМХО минимум от 100гр контактов и то только через аффинаж и ни каких горелкой в мастерской. Иначе морковка рухнет  , кости станут хрупкими,зубы начнут выпадать, конечно отравление организма и ожог лёгких. 
Кто не понял = удачной переплавки и обогащения копейками в замен здоровья !!!
 100гр ( целых сто грамм !!!  лома серебра) = 1 литр палёного коньяка или 0.7 литра водки " Абсолют" 

Цитата
(marat117 13.11.2013 21:14:57) ну совсем серебро не дорого.

Цитата
(marat117 13.11.2013 21:14:57)следующие шаги( патинирование, чеканка) сразу легче освоить.

 Чистейшей правды мысль - согласен. Но не контакты ( техническое), тут Вы Марат погорячились с не обдуманным советом - тем более новичку и не умёхе . Другое дело бывалый ювелир - он и радиоактивное серебро с подводной лодки переплавит, изготовит якорь с цепью на шею, позолотит таким-же радиоактивным и этому-же матросику что свиснул контакты и втюхает украшение  - пусть носит, чтоб волосы на груди осыпались и наколку русалки во всю грудь не затмевали 

Привет всем. На этом форуме я новичок. Ювелирному делу не обучался. Разве, что мастерю некоторые типы украшений из дерева. Да и 2 года обучался на зубного техника, так-что имею представление о технологии литья.

Недавно возникло желание изготовить подарочный гарнитур: кулон и серьги. Камни достал 2 х топаз (швейцарский синий, овал 9х7мм) и 6 х хризолит (груша 7х5мм). Еще 2 топаза и 6 хризолитов на подходе. Так, же есть возможность достать фианиты разных размеров. Форма - бриллиант. Металл - серебро 925.
Выкладываю фото. Пока 3D модель, за неимением хорошего фотоаппарата.

Собственно, я был бы рад помощи и советам опытных ювелиров в процессе дизайна и изготовления гарнитура. Пока нужны идеи по дизайну кулона и серьг. 

Спасибо заранее!

Ответ таков: добавляются индий и палладий, либо индий и платина, либо платина и алюминий. Только первый вариант достаточно подробно описан в литературе и, судя по всему, только он применим в ювелирном деле, так как сплав получается нехрупкий.

Розоватый (похож на медный, но менее интенсивный) или желтый оттенок можно получить в тройном сплаве Ag-Pd-In. Палладий и индий образуют интерметаллическое соединение PdIn (в стехиометрическом соотношении, т.е. равные доли обоих металлов не по весу, а по атомному проценту), приятного золотистого цвета, которое при разведении серебром придает итоговому сплаву оттенок. При добавлении меди можно добиться и более насыщенного медного оттенка.

Этот сплав (и родственные ему) был когда-то запатентован, но патент США 4804517 уже давно истек. В патенте упоминался сплав 15% PdIn + 85% Ag, а так же сплавы с добавками золота, меди и др. Подобный сплав можно клеймить как 850 пробу, а при добавлении меди -- как 800 (если такие пробы признаны в вашей стране).

Метод приготовления не указан, возможно, сначала необходимо сплавить 48 весовых % Pd с 52 весовых % In (это 50-50 атомных процентов), температура плавления этой смеси 1265 С, затем добавлять серебро при поддержании температуры. Возможно, что все три компонента можно сплавлять одновременно, поскольку индий хорошо растворим в серебре, а палладий и серебро смешиваются в любом соотношении, да и окисление при плавке восстановительным пламенем минимально для всех трех.

Если есть желание, попробуйте и индий-платину в соотношении 38 весовых % In + 62 весовых % Pt (температура плавления 1056 С) и алюминий-платину в соотношении 77 весовых % Pt + 23 весовых% Al (1127 C). Сплавы с платиной надо приготавливать в атмосфере аргона и в печи, так как при использовании горелки углерод в пламени насытит платину, а кислород -- окислит алюминий.

Удачных экспериментов!

Н

Пользовался таким раскладом , нормально , но для тех кто любит помягче, покажется туговатым, можно делать лигатуру, латунь пополам с серебром, также при прогреве меняет цвет в сторону паяемого металла , главное, что эти припои несмотря на большое содержание серебра,  не зеленые а какие-то светлые, блеклые , при прогреве диффундируют и шов мало заметен , а вообще (если кому то интересно) чтобы не искать какой нибудь особый рецепт припоев , нужно знать эвтектики цинка -кадмия,  18%цинка и 82%кадмия , эвтектики серебра -меди, 28% меди и 72% серебра, и диаграмму состояния тройного золото серебро медного сплава где самая низкая температура ликвидуса приходится на примерно равное соотношение серебра и меди в лигатуре (для 585и чуть выше) Поэтому самый легкоплавкий и текучий  припой , не перенасыщая вредными испаряющимися металлами можно получить (для 585) имея лигатуру из почти равного соотношения серебра к меди и небольшого содержания легкоплавкой эвтектики цинка -кадмия  (по вкусу)  мне 5% хватает и для серебра так же эвтектика серебро-медь и цинка по вкусу,  для филиграни без цинка , а исходя из этого и подгонять под себя , но при этом увеличивая содержание меди придется увеличивать и содержание легкоплавких металлов чтобы избежать тугоплавкости. Для себя считаю самые удачные, это гостовские составы.

Всем вот смешно, а у меня 80 изделий отсортировано с камнями для закрепки. Если я их сейчас из пакетиков вытащу и в муфелку, я потом ни в жизть не вспомню от какого колечка какие камни, так как все разное. Потому и спрашиваю

Вопрос кстати для тех, кто с серебром работает должен быть актуальный, ведь после старения изделие более ноское и царапается меньше.

Завтра, ради интереса, анализ лигатуры сделаю. В техкарте только серебро значится - 11%. Но думаю, в сплаве еще медь и цинк присутствуют, что и роднит его с бронзой. Наверно, это цинк такие загадки подкидывает, под покровом сернисто/газового одеяла, как базл предположил.   
Медь не должна была кристаллизоваться - в воду сунул достаточно быстро, да и красная была бы. Так просто мысли 

Кстати медь, цинк, никель, индий тоже токсичные металлы. Золото и серебро тяжёлые металлы и их соединения могут наносить вред организму. Просто надо соблюдать технику безопасности и культуру производства.
karalyus,
Плавить палладий можно и в шамотном и в алундовом и даже  (прости Господи) в асбестовом тигле. Хрупкость от того, что в сплав попало что то постороннее.

А по поводу раскисления может кто нибудь без теории а на пальцах объяснить, что будет если при прочих равных  раскислять металл и что если не раскислять?

Лауренция,
Вы уж не обижайтесь на нас старых дураков, отработавших на этом поприще лет 35, может мы действительно от жизни отстали, может по новой директиве ВЦСПС так теперь и надо делать. Только по этому я и попросил обьяснить технологическую подоплёвку сего действа. Надо же понимать для чего это делается, а иначе зачем это вообще делать. Вот к примеру прибегают ко мне тётки с галовки, уважаемый............ посмотрите как цепи отголтовались. Я смотрю хорошие белые , блестящие цепи- всё классно, чего вы суетитесь? А они мне, да но только в галтовку мы их красными кидали. Стал разбираться. Что за раствор в галтовку залили. Детский порошок стиральный и нашатырь. Сколько? Порошок по вкусу, нашатырь по запаху. Кто так сказал ? Инженер, он из польши этот рецепт приволок. Иду к инженеру раскажи ка дружок что это и нафига? Тыр пыр  , туда сюда вообщем никакого понятия. Теперь я тебе расскажу что произошло. Амиачные комплексы очень капризная вещь, особенно в драг металлах - вплоть до гремучих соединений (которые взрываются). А в данном случае не контролируемое применение и дозировка привели к тому, что в растворе никель с галтовочных шаров осел на золото, вот и всё.
Это я к тому что в металургии, драг металлов особенно, надо чётко понимать что делаешь и для чего. А с серебром особенно- это настолько не простой металл уж поверьте.

Portos, опишу свои впечатления и выводы. Видел его сегодня в работе по веб камере. Может скоро увижу несколько Мира 3  в реале. Информации пока не так уж много. Время покажет, прав ли я или нет. 


Корпус мощнее и толще, толще стенки, чтобы гасить любые вибрации при резке. Много доп.креплений, на которые пока не показаны опции. Думаю, что будет много новых опций в процессе развития Миры3. 

Каретки также мощнее и изменена их конструкция для лучшего юстирования и настройки.
В результате чего, теперь доступны достаточно жесткие материалы для резки. Если Мира 2 спокойно резала твердые модельные пластики и черное дерево, то теперь явно доступны металлы, и это при достаточно хорошей точности. Ну это мое видение, думаю так оно и будет. Прошу только не кидаться на меня любителям резать инструментальную сталь на станках до 100 кг весом. 

Я сам резал золото, серебро и штампы, знаю что это такое. В данном пункте веду речь о небольших работах по цвет.мету. К примеру, гравировка или дорезка по форме или болванке, сформированной на токарном станке (ЧПУ токарник). В Европе, например, безлитьевая технология все больше и больше набирает популярность. Меньше массы изделий, тверже, нет литьевых проблем, возможна единичность изделий (так называемая массовая единичность, когда индвидуальную вещь сделать проще, дешевле и качественне, чем заказывать у мастера по классической технологии) ну и качество, конечно же выше.  5 осей позволят не только нанести узоры, рельефы или надписи на внешней стороне, в том чиле под углами, но и внутри колец. Что ранее бы потребовало несколько различных станков. 

Как вижу, в станке реализована последняя тенденция 5-осевиков, смещенный шпиндель влево от оси реза. Теперь будут гораздо большие углы наклона. Градусов 150-160 от нижней позиции оси А. Т.к. доступный угол поворота превысил 135 градусов, то по теории резки, Мира 3 уже сможет спокойно доставать даже глубокие выборки достаточно. 

Главное, чтобы ничего не закрывало путь граверу. Но сейчас у bitsbits есть интересные граверы с зауженными диаметрами хвостовиков на большой длине гравера. 
Также есть новый патрон для закрепки воска. Все брошено на максимальный разворот по оси А, что сильно упрощает резку.

Для примера, чтобы понять насколько Мира 3 нова, сравним с моей Мира 2 первой серии, которой уже 3 года. 
На моей Мире 2 угол поворота составляет в лучшем случае, 110 градусов. Обычно в работе использую 100-105 градусов. Вот и сравниваем теперь. Легко посмотреть в любом 3д пакете. Поставьте любое кольцо с выборкой, верхней частью вверх и смотрите на него с проекции top . А теперь поверните от себя на 110 градусов, чтобы стала видна нижняя часть с выборкой, это будет Мира2 первой серии. А потом уже на 160 градусов. Это будет Мира 3. 

Так как у Миры 3 новая электроника, блок управления шпинделем спрятан внутри корпуса. Что удобно. Мира 3 занимает меньше места по факту. Это востребованно при работе в квартире допустим. Да и тихий шпиндель с тихим ходом станка точно соседям мешать не будут.  Миры 2Е были уже достаточно тихими для таких работ.

Рабочая зона резки имеет спец.порошковое покрытие. Защищает лучше от царапин и охлаждающей жидкости. 
Ну и новый цвет станка конечно меняет его общее восприятие. Изменения для удобства работы, лучше защита осей ( на фото верхняя ось прикрыта корпусом), эргономика улучшена. Заметил еще ряд изменений, по сравнению с Мира 2, что говорит о новой конструкции определенных узлов. Но это уже будет интересно только пользователям Мир.

axes24,

Цитата

(axes24 23.01.2014 22:16:19)                                                                                           привет народ. такова большого опыта не имею, но может информация будет кому и полезна. смотрел техдокументация фирменного от Lampert PUK 04. варит всё, золото серебро паладий. принцип такойже (теоретически) только там есть еще настройка время импулса в милисекундах. в зависимости от металла сила разряда и время импулса играю походу немаловажную роль. сила была решена с помощью кондёров а вот как решить с временем. может если время разряда ( дуги ) уменьшить или сделать регулируемым то и серебро гореть не будет. или я ошибаюсь?

  Что значит, серебро будет "гореть"?  В Орионах, при сварке  высокомобильных в жидком состоянии  металлов, типа   серебра,  на  максиальных мощностях применяют 1мм электроды.  Чтобы  уменьшить "роющий" эффект, т.е. ямки вместо шва,  полностью притупляют конец  1мм электрода .

 Рекомендуемая   пакразработчиками  регулировка времени для сварки серебра в среднем 18 ms  в режиме ВЧ- импульса.