у меня есть ударная конусная растяжка для обручалок, вот теперь захотелось мне вместо того чтобы молотком колотить на ригеле заиметь штуку для РАСКАТКИ колец со вставками, а то после молотка следы, их потом нужно шлифовать.....

поднимал както эту тему ранее, хотел купить готовую приспособу, но мне сказали что это вроде как индийская, и она быстро убивается, сейса ее цена уже больше 50 у.е. поэтому в моем пониамнии есть смысл самому чтото подумать такое, даже если цена будет сравнима, хоть буду знать что сделана добротно.

первая вроде как индийская 50 у.е.
https://picasaweb.google.com/working.r...4115836018
вторая разработки ВТК 100 у.е.
https://picasaweb.google.com/working.r...0884843954
вот описание ее роликов
Предназначена для увеличения размера колец с камнями, печаток и обручальных колец. С помощью соответствующих насадок кольцо раскатывают под давлением.
Комплект - 14 насадок (1 насадка гладкая).
Размеры в мм.:
0,5х1,4х0,75/0,5х1,75х1/0,75х2,3х1,25/0,75х2,6х1,5/0,75х2,9х1,75/0,75х3,6х2,5/0,75х4х3/0,75х4,5х3,7/0,75х5х4,5/0,5х2/0,5х3/0,5х4/0,5х5.

третья автор surikw
https://picasaweb.google.com/working.r...2336268242

скажите может кто делал какую-то такую штуку, и есть какие наброски или чертежи????
какой вариант лучше и надежнее???

ролики я та кпониамю что нужно будет на чпу точить, или и руками смогут такое соорудить, и сталь какую то нужно крепкую???

Вобщем вопрос номер 1 ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ
ВОПРОС номер 2 У когое сть какието чертежи малюнки, эскизы, первых двух мне принцип работы понятен, а вот третьей ...... ?????
ну то что прижимается то понятно, что шарнирное соединение внизу, это тоже понятно а нюансы....
ВОПРОСЫ ПО СХЕМЕ
должна ли обязательно быть зубчатая передача между кольцом и роликом раскатывающим, чтобы они крутились с одинаковыми скоростями, или можно чтобы одно стояло а другое вокруг него вертелось
как кольца разного диаметра фиксируются на посадочном месте, под каждый размер свое посадочное место, или оно просто прижимается в одной точке, и не садится по всему диаметру, и для этого и нужна зубчатая передача между ними ??????

скажу за себя... есть у нас энта приблуда, что как бы индийская. относительно нее скажу-дрянь полная. кольцо можно напроч изуродовать. вертушка крепится консольно, а сама сделана из силумина-жесткости мало. под давлением крепление малость отгибается и шинку кособочит. шестерни плохо закалены. предвидя возражения, отвечу-делаю все по умному, поджимаю постепенно, кольцо переворачиваю, и т.п. работаем в основном на изготовлении, но и ремонта хватает. стараюсь профильные ремонты делать без участия такой штуки. но бывает, что отмазаться от нее не удается-да и то за год мож пару тройку раз возьму в руки... не стоит она того, чтобы тратить на нее деньги. лучше на буратину хорошую потратиться...

Цитата
Температура плавления 618-652. Паяет вроде крепко.

Крепко паяет тугоплавкий припой. Чем ближе его температура плавления к основному сплаву, тем крепче будет. А по поводу олова, кажется у того же Бреполя сказано, что олово, это вредная примесь. Так что лучше цинк или кадмий. А еще лучше индий! Кстати, сейчас вот только прочитал, что индий добавляют в серебро, чтобы оно не тускнело. Во как!

Цитата
Надо делать припой с цинком, он резко понижает температуру плавления и даёт текучести.

Или повышать филигрань до 960 пробы.
Или делать из 950
Её ваще только кислородной горелкой возможно перегреть.
Но она сильно подороже будет чем 960.
Или вместо цынка в припой добавить индий.
Но не больше чем сколько-то процентов.
Иначе будет трещать.

Цитата
ЛНо я теперь знаю что такой припой бывает. А вот его состав остался для меня тайной.

может индий? Я все не оставляю надежду достать немножко индия. Окись есть, надо только восстановить до металла. тогда можно попробовать в разных пропорциях.

Цитата
Я вот тоже спрашивал, какая температура у 925 пробы плавления и никто пока не ответил.

779-890. Нет у сплавов серебра определенной точки плавления, кроме эвтектики (72 - Ag, 28 - Cu). 779 - это минимальная температура плавления медно-серебрянного сплава, дальнейшее повышение того или иного компонента будет повышать температуру плавления, но точной точки плавления не будет, всегда интервал. Если в медно-серебряный припой добавить цинк, кадмий или индий, то температура плавления уже будет ниже 779.

Медь-24, 15 индий,остальное серебро -- начало плавления 630, полного расплавления 705, пайки 750.

медь -28, литий - 0,2 , остальное серебро -- 760 -- 760 -- 800.

Щас, ещё смотрю.

литий и индий проще найти чем цинк

Если добавлять индий, то зачем кадмий? Кадмий и так понизит t пл. Смысл как раз чтобы отказаться от ядовитого кадмия и цинка, который желтит и "ковыряет" серебро. Про литий не знаю, как он себяведет, а вот индий всем хорош. И не ядовит (меньше, чем цинк), и легко сплавлять и держит цвет серебра. Есть еще с галлием, но он хуже. Опять же достать также "легко", как In и Li

моя статистика литья серебра определяется многими тоннами, к тому же сам металловед и разбирался с треском с помощью самых современных приборов. в результате получается, что на двойном сплаве 925 треск уменьшается с повышением чистоты серебра и меди, самое лучшее серебро в украине- швейцарское банковское в гранулах и то не всех производителей, наши аффинажники такого качества не дают, а медь не просто бескислородная, а в палочках, поскольку она изготавливается непрерывным литья, а там защитная атмосфера при кристаллизации во много раз лучше, чем при грануляции, если бы также поставляли чистоту серебра, то металл был бы идеальным. при плавках металл немного подчищается, окислы легкоплавких примесей остаются в тигле и треск уменьшается. по научному треск называется- красноломкостью, поскольку образование трещин идет при высокой температуре, когда он красный. легкоплавкие примеси собираются на границах зерен и даже без кислорода могут образовать трещины. чем меньше размер зерен и соответственно больше, квадратично, площадь границ тем меньше примесей собирается на единицу площади, поэтому при использование лигатур с измельчителями зерен, как правило, металл не трещит, но при очень плохой чистоте трещат и они. самые вредные примеси- свинец и висмут, хотя по гостам на спектралке по ним должны проверять, сейчас к ним добавился галлий и индий, которые могут попадать в серебро при аффинаже золотых изделий, по ним спектральный анализ не ведется, а зря.

Лемур,

Не знаю, как Вам ответить корректно. Дело не в этой самой понятной заинтересованности.
Если бы я не верил сам (и не имел тому подтверждения), что эти пасты превосходят по всем указанным параметрам (кроме цены за штуку, где сейчас тоже все поясню) продукцию конкурентов, я бы вообще не стал уделять им столько внимания.
И поверьте, перевести на новый компаунд предприятие, работающее и так без проблем, годами производящее сотни тысяч изделий в день, возможно только в случае, если клиент видит, что овчинка стоит выделки. Это как прийти к Вам домой и вместо сахара предложить еще более вкусный сахар. И тем не менее, пока мне это удается и в Штатах, и в России, и в Европе, и (особенно активно в последнее время) - в Азии.
Относительно блеска - полирующая способность зависит не только от пасты, но и от круга, температуры (производная жесткости круга, скорости его вращения, силы прижатия к нему и еще кучи вещей) - я могу говорить только о том, что при использовании рекомендованных и испытанных нами материалов и рабочих температур, мое решение однозначно даст лучший блеск, чем традиционный вариант, и паста легче смоется после полировки.
По поводу цены - при правильном расходе пасты (а некоторые люди наносят пасту привычке часто, а полируют полагаясь на мышечную память, заработанную за долгие годы), так вот, если от этого отступить и следовать изложенным тут рекомендациям, расход пасты можно уменьшить в три - пять раз. И цену пасты надо рассчитывать не из стоимости бруска за штуку, и даже не из стоимости за 100 грамм, а стоимости материалов, потраченных за месяц. Это будет честно.
Тут полно потребителей, у них практический опыт, спросите тех, кто уже работает этими компаундами - мои высказывания на предмет качества, цены и себестоимости все равно будут восприниматься как отчасти рекламные.
Могу опубликовать частично отчет одной огромной индийской компании (когда доберусь до офиса), после испытаний она перешла на LUXI. Сравнивали с теми компаундами, что были у них в работе - Dialux красный и дорогая японская паста. Назвать компанию не имею права. Но вся их клиентура в штатах, изделия с бриллиантами.

если плавить медь и кремний в ложке, то сначала медь, после расплава- кремний, помешивая убедиться, что полностью растворится. взвешиванием определяете угар и исходя из того, что угорит только кремний, вычисляете состав полученного сплава, нужно, чтобы в дальнейшем рассчитывать шихту.
желательно в золото ввести и цинк, но другой лигатурой медь-цинк, лучше пользоваться готовой латунью, известного состава, закладывать столько, чтобы в конечном сплаве было порядка 1.5% цинка. электрополировка будет точно не нужна, ажурные касты обработать иголками и орехом с двумя пастами, орех используйте один мелкий, только пасты разные, не нужно будет чистить от ореха, крупный орех застряет во всех дырках, мелкий уходит в ультразвуке. угары будут минимальными, пробирка ничего не скажет. если еще добавить индий до 0.02% масс. то одна из легоровских лигатур будет. успехов.

Зравствуйте уважаемые форумчане ! Прошу помощи по рецептам золотого и серебряного припоев ( если есть разных проб ) с ИНДИЕМ вместо КАДМИЯ , и может кто подскажет и поможет приобрести ИНДИЙ ? Какие условия и цены ?
С уважением Палыч .

всю жизнь с кадмием ,пока жив. а что индий дает?

у еас в украине продают индий где то 45 тыс. рос рублей за кг.

23дмитрий23, Дим, а парня буратина, может индийский с двумя носами. Впрочем, встречал ювелиров, которые на дому молотком расколачивали....

Цитата
идет медная многожильная проволока и припаяна к кристалу. чуть горелкой подогрел пинцетиком нажал и отпаялись. следующий этап олово с них оттравить

......посмотрел я про эти диоды, там кроме индия и германия, олово, вроде бы, не участвует....может это не олово, а индий? тогда этож просто золотое дно - эти диоды....
кстати с германием легор измыслил серебряный сплав ARG-935PRO .....после термообработки германий вылезает на поверхность, окисляется и защищает от потемнений и царапин....только этот сплав не катается, трещит и только льется.....германий можно наколупать из тех же диодов, но уже германиевых

начну работать на фирму, где нельзя консультировать на стороне. индий входит в состав припоев. с германием делал серебро и золото. не очень хорошо с пластичностью, а по золоту и с пористостью при литье.по серебру то же можно использовать эти лигатуры-кремний, титан, цинк, только кремния надо больше, а титана не более 0.025%, цинка 0,8-1,2%. сплав будет универсальный.

платонов павел,
вскользь пролетел индий. что он дает, где применяется,дорого ли стоит?

индий работает, как измельчающая зерно добавка, вводить 0,01-0,02%. дорогой, но надо его мало

ктото писал в этой теме про индий.в что рвдиодеталях используют.глянуть бы спецификацию на них