Знаете, сколько раньше желающих было сделать полноценную дуговую сварку с питанием от автомобиля (от АКБ 12,6 или порядка 14,2 при запущенном двигателе)?
Не задумывались?))
А я Вам отвечу - МНОГО!
Многие институты этим занимались (не одной этой задачей, а в том смысле, что в том числе и этой).
Но 30..50..70 лет назад не было современной элементной базы, и не было возможности доступными средствами сделать подходящий источник.
Потому-что задача была архиважная, но недорогого, компактного источника сварочного тока с нужными параметрами сделать не удалось. Либо громоздко и дорого, либо х..во.

Мы при разработке Иглы немного экспериментировали с напряжениями, в пределах 25...50В, поэтому примерную зависимость характера сварки от напряжения я знаю. И, представьте себе, мои выводы с Вашими немного не совпадают. Необходимость снижения максимального напряжения иногда может немного помочь, но полноценное управление током и временем нивелирует эти достоинства.





От 8В говорите?
А напомните, пожалуйста, при каком напряжении начинает гореть нормальная устойчивая дуга?
И чем дуга отличается от искрового рязряда при низком напряжении, знаете?


Да?
Конкретно, пожалуйста, какую задачу Вы не смогли решить на аппаратах в высоким напряжением (и на каких конкретно аппаратах), но смогли на пониженном напряжении?


Отлично!
У Вас замечательный опыт!!
Фото пожалуйста, и описания хоть пары экспериментов.




Не считайте обидным, пожалуйста, что я тут "ёрничаю", просто я очень много встречал ситуаций, когда за громкими высказываниями не крылось ничего вообще...
Некоторый смысл в ваших сообщениях есть, но пока ничего конкретного и, увы, ни одного фото, Вы так и не предоставили..

продаю лазер для сварки ювелирных изделий, отлично работает, причина продажи закрытие производства, цена 400000р.
тел/ватцап 89200596099 александр, здесь меня не бывает, так что коменты не пишите, не увижу

Доброго времени суток.Подскажите пожалуйста сварка LightWeld от компании IPG Photonics проблема следующая луч выходящий из пистолета через определенные часы роботы отклонился вправо от центра и попадает в трубку пистолета соответственно сварку осуществить не возможно хотя и подача газа идёт и если снять носик луч четко светится,подскажите как исправить?

Там возможно и припоя то нет. Вместо пайки вполне может быть диффузная сварка.

хорошая модель

Куплю точечную сварку

Вот же засада    ну е-мое
«Как оказалось» я деревяшки в кольца не вставляю … судя по разрезу кольца на фото .
Это просто литые втулки , и все залито эпоксидный смолой с разным наполнителем-красителем.
Ибо так четко бортики не загибаются . Или это «обман» с лазером … втулка+пайка одного колечка + сварка второго ….
Кстати да … так светящиеся колечки делаются , прикольно для детей .

Отливать втулки для недорогих колечек нет смысла , проще , быстрее и качественнее из проката 0.85 с припуском на обработку максимум 0.2 мм .
Главное на торцах кольца изнутри фаски не снимать.
Вон там чо … канавка V образная никуда не делась же .









Шуршаво чтобы клею комфортно было



Он хоть и жидкий и текучий , но вот видно что не везде затекает



Ну и как банку консервную можно «открыть» по разрезу





А вообще даже внутри красиво получилось !

Нашли чем удивить.

Этой конструкцией ещё наши дедушки пользовались!
Гуглите "сварка угольным электродом"  

IGOR62,
Вот и я про то же … оооооочень тяжело найти то что нужно .
Тут на форуме может создать тему … «микросварка вольфрамовыми электродами , лайфхаки и фишки ,аргон и редукторы , иглоточка и крокодилы и как его норм сваривать нормально титан китайский ?»

И про «лазерную пайку» тему может замутить ?
Хотя там блин все просто …  

Во многом Вы правы.

Да, в чатах 90..99% ненужного флуда.
В администрируемых мной группах я стараюсь с посторонним разговорами бороться быстро и жёстко.
Не все этому рады))

И поиск есть очень быстрый и удобный!
Ещё можно в раздел Медиа или Файлы зайти, и просмотреть видео.

Сейчас в телеграмм группах можно создавать ТЕМЫ. Т.е. группа "делится" на произвольно количество основных тем. При этом можно просмотреть их и по отдельности, так и в режиме "единого чата".
Если тематика группы не интересует, легко отключить оповещение от ненужной темы.



Зато чаты имеют непревзойденную скорость обмена информацией!
Буквально несколько дней назад в @Микросварке создали тему "Ремонт очковых оправ", и там уже столько информации, сколько на форумах за месяцы не соберётся.

Или понадобилась кому-то консультация других специалистов, он описал проблему, так за пару часов может столько дельных советов и информации получить, что другим способом нереально!
А чтобы вопрос задать и видео сразу приложить, достаточно пары минут.

И таких примеров масса.

Я не говорю, что форумы отжили и пора в телеграмм-группы переходить, нет, но не стоит чаты недооценивать! И количество общающихся - яркий тому пример!  

Куплю точечную сварку

Я ведь не говорил об идеальной текучести.
Во первых поксипол при разведении становится более текучим, чем исходные компоненты. В то же время готовая масса в определенной степени сохраняет форму.
Во вторых, у него замечательная способность смачивать  различные материалы, больше, чем у других видов эпоксидных фиксаторов.
В теретьих, то, что не протекло самотеком, легко утрамбовывается по всем возможным щелям.
В сумме получается замечательная масса для мелкой, но ответственной работы.


Опять же на мой взгляд, любая "холодная сварка" для подобной работы будет слишком грубой и не прочной, а любая жидкая эпоксидка (из "серийных") будет, наоборот, обладать слишком высокой текучестью и, по моему опыту, слишком сильной усадкой, что порой приводит к саморазрыву клееных соединений.

И, эттта... меня-то чего подкалывать? Человек задал конкретный вопрос: каким видом эпоксидки лучше воспользоваться? Я дал конкретный совет от себя. Ежели кому он не глянется - милости просим со своими советами, рази кто против?

Могу ошибаться, но принцип работы вашего аппарата, практически такой как у обыкновенного TIG. Для того что бы разряд бил только в нужное место, необходимо затачивать тугоплавкий электрод до состояния иглы. Когда электрод имеет не достаточно острый кончик, разряд будет "гулять" по эго поверхности и бить куда попало.

Закон Ома форевер...

Дуга имеет нелинейную ВАХ, её можно ассоциировать со стабилитроном на напряжение 12...20В (в разных условиях и меняется со временем). Поэтому дугу надо питать не напряжением, а током.

P.S. Хотел для оперативного обсуждения позвать Вас в телеграмм Микросварка в тему Самодельщиков https://t.me/microsvarka/25874 (сюда я редко заглядываю), но возник эффект дэ-жа-вю, когда увидел тот же самый график)))  

Продам микросварку МИСА 200.

Цена 38000 грн. Сварочный аппарат МИСА 200 — это инновационный в своем классе, экономичный, высокотехнологичный, универсальный, удобный и простой в использовании микросварочные аппарат.

Важное внимание уделено стабильности сварочного процесса, удобству управления и комфортности работы с оборудованием для пользователя.

МИСА 200 отлично подходит для небольших и крупных производственных предприятий, лабораторий, университетов, для производства, исследований и разработок.

Аппарат максимально универсален в управлении и применении, может легко перенастраиваться. Различные сплавы металлов, однородные и неоднородные, могут быть легко сварены. В сварочном аппарате МИСА 200 используется технология импульсно-дуговой сварки. Минимальная энергия сварки - 1Дж, этого достаточно для деликатной сварки прецизионных деталей.
Применение

Ремонт пресс-форм и штампов
Ремонт инструмента и оснастки
Создание оборудования для исследовательских лабораторий
Сварка реле, соленоидов, индукторов
Сварка электронных компонентов
Сварка трансформаторов, термопар, катушек
Изготовление прототипов
Создание дизайн-моделей и художественных скульптур
Изготовление и ремонт ювелирных изделий
Ремонт медицинских приборов и инструментов
Использование в зуботехнических лабораториях

Спецификация аппарата МИСА 200 ®

Питание от сети переменного тока (частотой 50±1 Гц) напряжением , 220±5% В
Потребляемая мощность, не более 200 ВА
Минимальная амплитуда тока микродуговой сварки 2
Максимальная амплитуда тока микродуговой сварки 200
Диапазон задания длительности импульса сварки, 1 … 30 мс
Диаметр вольфрамового электрода, 0,5 - 1 мм
Масса блока управления, не более 6 кг.



gmail: slavbut68@gmail.com
+380951060362

Если вопрос лично ко мне, то лучше пишите в телеграмм-группу Микросварка или там же мне в ЛС, это оперативнее. Ответить на форуме у меня редко руки доходят.

Имел опыт изготовления TIG горелки собственной конструкции и под собственные задачи. Подумываю как туда добавить обсуждаемых сдесь отскок.

Друзья, приветствую.

Вопрос для экспертов по микросварке, ювелирной сварки, пайки твердыми серебряными припоями и т.п.

Я начинающий.

Буду благодарен за дельные советы по следующей теме, ибо она для меня, как для новичка — слишком сильно непростая.

В общем, есть стальная шайба, диаметр 65 мм, толщина 5 мм, марка стали СТ3 (то есть, обычная черная сталь).

В шайбе просверлено 8 несквозных отверстий шириной 2 мм и глубиной 1 мм., в отверстия впаяны струны (прутки пружинной проволоки толщиной 2 мм).

Смотрите фото.



Более увеличенные фото можно увидеть здесь — https://tottlabz.com/image

Вся эта конструкция — это часть муз. инструмента, образно «погремушки», в который каждая струна сделана из пружинной проволоки, которая закалена и каждый пруток точно настроен в соответствующую ноту и частоту в Герцах.

Другими словами, это достаточно точный инструмент и обычные методы впайки или сварки — тут не подойдут потому что перегревать все детали целиком нельзя.

Смотрите файлы, которые я приложил к теме.



Вопрос:

Какая технология впайки горелка газ + кислород + серебряный припой, или TIG-сварка и т.п. — использована?

Возможно будут иные более хитрые технологии сварки или впайки ...

Вроде по виду, это пайка cеребрянным припоем, так?

Но основной мой вопрос заключается в том, что должна быть быстрая, мгновенная впайка прутка пружинной проволоки толщиной от 1,5 до 2 мм  и длиной от 50 мм до 130 мм в обычную стальную шайбу (сталь СТ3) толщиной 3-5 мм (диаметр шайбы 65 мм). Просверленное несквозное отверстие для впайки прутка составляет 2 мм в ширину и 1 мм в глубину. Всего будет 8 таких отверстий и соответственно 8 последовательных впаек 8-ми прутков.

Смотрите более увеличенные фото можно увидеть здесь — https://tottlabz.com/image



То есть, место впайки должно разогреваться — мгновенно — без прогрева всей детали целиком и без перенагрева всего прутка (иначе он потеряет звук).

Другими словами, каждый из 8-ми прутков должен впаиваться мгновенно и по-отдельности без нагрева каждый раз до красна всей шайбы потому, что если каждый раз прогревать всю шайбу то будет перегреваться сталь и место пайки предыдущего пружинного прутка, соответственно будет теряться жесткость предыдущего фрагмента пайки и при перегреве прутка будет искажаться его звук.

Нужен способ именно мгновенной впайки без перегрева всей шайбы и всей длины прутка.

На фото не олово, скорее всего это серебряный припой для газовой горелки с кислородом с содержанием 40-45% серебра (возможно я ошибаюсь).

НО, как, — это было впаяно...



Ведь, даже допустим, если использовать газо-сварочный пост (МАП, или пропан, бутан газ + кислород, бензин и т.п.) то придется каждый раз прогревать стальную шайбу толщиной 5 мм и сам пруток с флюсом, и только потом потечет припой и произойдет впайка.

Да, так возможно, но данный способ не подходит по вышеописанным причинам, ибо будет перегрев прутка, что приведет к его отпусканию и непоправимой деформации структуры и искажению звука.

Ну и шайбу каждый раз прогревать для твердого припоя не выход потому, что предыдущие места впайки прутков будут размягчаться и от этого будет становиться глухой звук.

То есть, замкнутый круг — получается...

Задача в том, что это музыкальный инструмент, и его струны (прутки)
перегревать полностью нельзя.

Вернее можно и нужно прогреть пруток в месте впайки перед вставкой его в отверстие шайбы шириной 2 мм и глубиной 1 мм, но сам пруток в 95% всей длины перегревать категорически нельзя иначе будет отпуск и искажение звука.

Финальные вопросы...

— Какая существует технология для мгновенной впайки пружинной проволоки в обычную сталь типа СТ3 — но без перегрева прутка и перегрева каждый раз всей шайбы?

Как-то ведь — это реализовано, в том что сейчас перед Вами.



Смотрите более увеличенные фото можно увидеть здесь — https://tottlabz.com/image

И совершенно очевидно, что это не TIG-сварка, а именно мгновенная,
последовательная впайка каждого прутка по-отдельности.

Причем перегрева там не было, потому что звук не искажен.

Скорее всего — была впаяна незакаленная проволока так, и только после впайки прутков в шайбу — прутки закалили обычной горелкой (без перегрева места впакйи).

Я правильно мыслю?

Другими словами, в принципе, можно предположить, что есть вариант впаивать не закаленные и не настроенные по звуку прутки и закалять их, и настраивать после впайки всех прутков.

Но как, — это осуществить без перегрева каждый раз всей шайбы (ведь предыдущие впаянные прутки будут терять жесткость в месте впайки).

То есть, напрашивается только одно — мгновенная впайка.

Но как, каким способом, на каком оборудовании и каким припоем — такое возможно сделать...

Или это какой то вид импульсной, точечной впайки (сварки) и т.п.?

Прошу прощения за много букав, но короче не получилось описать.


Буду благодарен за помощь и за любые варианты технологий мгновенной впайки без перегрева всей длины проволоки!

Данил,
" должна быть быстрая, мгновенная впайка"
При пайке прогревается всё изделие, так что кирдык будет вашей пружинной и звенящей проволоке. Нужна именно сварка, точечная.